高分子合成工艺学
出版时间：2011年版
内容简介
　　《高分子合成工艺学》是为满足21世纪我国对应用型工程技术人才的宽口径、厚基础、强能力的培养要求，吸取国内相关院校教学改革和课程建设的成果，并结合编者多年的教学实践体会和教学经验编写而成的。《高分子合成工艺学》以高分子合成的机理为主线，在简要回顾基础理论知识后，着重阐述高分子合成的具体实施方法，以丰富的实例强化学生对基础理论的理解，集中介绍工业生产上合成高分子材料的具体方法，重要品种的生产工艺技术；介绍各种聚合方法进行工业化生产的特点，配方原理，流程组织原理和典型工业生产过程、聚合反应的基本化工单元及典型生产设备；还介绍了不同实施方法中关键设备的选用，传热传质和分离提纯的有效措施，最能体现工艺意图的设备组合，获得预定性能和结构的聚合物生产的工艺方法和工艺技术。
目录
第1章 绪论
1.1 高分子合成工业发展概述
1.2 高分子合成工艺的特征
1.3 高分子合成工艺过程简述
1.3.1 原料准备与精制
1.3.2 催化剂（引发剂）配制
1.3.3 聚合反应
1.3.4 分离过程
1.3.5 聚合物后处理
第2章 自由基聚合工艺基础
2.1 自由基聚合引发剂
2.1.1 引发剂种类
2.1.2 引发剂的选择
2.2 影响聚合反应的主要因素
2.3 自由基聚合反应的实施方法概述
第3章 本体法自由基聚合工艺
3.1 概述
3.2 乙烯气相本体聚合
3.2.1 乙烯气相本体聚合的特点
3.2.2 乙烯自由基聚合反应动力学
3.2.3 低密度聚乙烯的生产工艺
3.2.4 影响聚合反应的主要因素
3.2.5 乙烯的共聚改性
3.2.6 高压聚乙烯的技术进展
3.2.7 低密度聚乙烯的结构、性能及用途
3.3 苯乙烯熔融本体聚合
3.3.1 苯乙烯熔融本体聚合工艺
3.3.2 影响熔融本体聚合的主要因素
3.3.3 高抗冲聚苯乙烯的本体聚合工艺
3.3.4 苯乙烯-丙烯腈（SAN）本体聚合工艺
3.3.5 聚苯乙烯的性能和用途
3.4 氯乙烯非均相本体聚合
3.4.1 氯乙烯本体聚合工艺
3.4.2 本体法聚氯乙烯产品的特征
3.4.3 聚氯乙烯的性能与用途
3.5 甲基丙烯酸甲酯本体浇铸聚合
3.5.1 甲基丙烯酸甲酯本体聚合的特点
3.5.2 影响聚合反应的主要因素
3.5.3 有机玻璃的生产工艺
3.5.4 有机玻璃的改性
3.5.5 聚甲基丙烯酸甲酯的性能及用途
第4章 悬浮法自由基聚合工艺
4.1 概述
4.2 分散剂的作用
4.2.1 水溶性高分子化合物的分散稳定作用
4.2.2 无机粉状分散剂的分散稳定作用
4.3 分散剂的种类
4.3.1 无机固体粉末分散剂
4.3.2 水溶性高分子分散剂
4.3.3 助分散剂
4.4 悬浮聚合的成粒过程
4.4.1 珠状悬浮聚合的成粒过程
4.4.2 粉状悬浮聚合的成粒过程
4.4.3 成粒过程的特点
4.5 聚合体系组成
4.5.1 单体相
4.5.2 水相
4.6 氯乙烯悬浮聚合
4.6.1 主要原料及规格
4.6.2 工艺配方及主要工艺参数
4.6.3 聚合工艺流程
4.6.4 影响聚合反应的主要因素
4.6.5 聚合生产设备
4.6.6 悬浮法聚氯乙烯的性能和用途
4.7 悬浮法聚苯乙烯
4.7.1 苯乙烯悬浮聚合的特点
4.7.2 苯乙烯悬浮聚合生产工艺
4.7.3 悬浮法苯乙烯的性能
4.7.4 悬浮法苯乙烯的改性产品
4.8 甲基丙烯酸甲酯的悬浮聚合
4.8.1 甲基丙烯酸甲酯的悬浮聚合工艺
4.8.2 悬浮法甲基丙烯酸甲酯的改性产品
4.9 与悬浮聚合有关的聚合方法
4.9.1 微悬浮聚合
4.9.2 非水分散聚合
第5章 溶液法自由基聚合工艺
第6章 乳液法自由基聚合工艺
第7章 缩合聚合工艺
第8章 逐步加成聚合工艺
第9章 离子聚合工艺
第10章 配位聚合工艺
第11章 特种高分子合成工艺
第12章 聚合反应设备
参考文献




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