化工原理及设备课程设计
出版时间：2011年版
内容简介
　　《化工原理及设备课程设计》重点介绍：典型化工单元及设备的设计原理、设计内容和方法，全书共分6章，内容包括：换热器工艺设计；精馏工艺设计；吸收工艺设计；列管式换热器工艺设计；塔设备机械设计；搅拌反应釜设计。《化工原理及设备课程设计》在编写过程中，遵循认知规律，力求做到由浅入深、循序渐进、层次清晰。每章都给出了具有工程背景的换热器、塔设备、反应釜的设计实例，塔设备设计实例中以填料吸收塔的机械设计代替了一般课程设计教材中的板式塔机械设计，书后附有6个实例的图纸以供读者参考。《化工原理及设备课程设计》可以作为高等学校化工原理或化工设备课程设计的参考教材，亦可供化工行业从事科研设计与生产管理的工程技术人员参考。
目录
第1章 列管式换热器工艺设计
1.1 概述
1.1.1 换热器的分类、主要特点及结构组成
1.1.2 列管式换热器标准简介
1.1.3 非标换热器工艺设计步骤
1.2 列管式换热器工艺设计
1.2.1 设计方案
1.2.2 传热面积的估算
1.2.3 工艺结构设计
1.2.4 换热器核算
1.3 换热器工艺设计举例
1.3.1 设计任务书
1.3.2 变换器水冷器设计
第2章 精馏工艺设计
2.1 概述
2.1.1 精馏操作对塔设备的要求
2.1.2 板式塔类型
2.1.3 精馏塔的设计步骤
2.2 设计方案
2.2.1 设计方案的确定
2.2.2 确定设计方案的原则
2.3 板式精馏塔设计计算
2.3.1 物料衡算与操作线方程
2.3.2 塔的有效高度和板间距的初选
2.3.3 塔径
2.4 板式塔的结构
2.4.1 塔的总体结构
2.4.2 塔体总高度H
2.4.3 塔板结构
2.4.4 塔板分布
2.4.5 筛板筛孔基本尺寸、开孔率和筛孔数
2.4.6 塔板流体力学验算
2.4.7 塔板负荷性能图
2.4.8 热量衡算和接管选型
2.5 三氯硅烷四氯硅烷筛板精馏塔设计示例
2.5.1 设计要求
2.5.2 物料衡算
2.5.3 塔板数的确定
2.5.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据
2.5.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算
2.5.6 溢流装置工艺尺寸
2.5.7 塔板布置
2.5.8 筛板的流体力学验算
2.5.9 精馏塔塔板负荷性能图
2.5.10热量衡算、接管选型和板式精馏塔高度
第3章 吸收塔工艺设计
3.1 概述
3.2 设计方案的确定
3.2.1 装置流程的确定
3.2.2 吸收剂的选择
3.2.3 吸收剂再生方法选择
3.2.4 塔设备的选择
3.2.5 操作参数选择
3.2.6 提高能量利用率
3.3 填料塔的工艺设计
3.3.1 概述
3.3.2 塔填料的选择
3.3.3 物料衡算与操作线方程
3.3.4 最小吸收剂用量与吸收剂用量
3.3.5 塔径的计算
3.3.6 填料层高度的计算
3.3.7 填料层的分段
3.3.8 塔附属空间高度
3.3.9 填料塔内件的类型与设计
3.3.10填料层压降的计算
3.3.11 设计举例
第4章 列管式换热器机械设计
4.1 概述
4.2 列管式换热器的结构设计
4.2.1 管程结构
4.2.2 壳程结构
4.2.3 连接结构设计
4.2.4 标准件的选用
4.3 管壳式换热器的强度计算
4.3.1 壳体、封头的强度计算
4.3.2 管板的强度计算
4.4 固定管板式换热器机械设计举例
4.4.1 设计条件
4.4.2 材料选择
4.4.3 结构设计
4.4.4 强度计算
第5章 塔设备机械设计
5.1 概述
5.2 塔外部结构设计
5.2.1 塔体
5.2.2 裙座
5.2.3 人孔、手孔
5.2.4 除沫器
5.2.5 吊柱与吊耳
5.2.6 保温（保冷）
5.2.7 操作平台
5.2.8 接管
5.3 板式塔内部结构设计
5.3.1 整块式塔盘
5.3.2 分块式塔盘
5.4 填料塔内件结构设计
5.4.1 液体分布装置
5.4.2 液体再分布器
5.4.3 填料支承板
5.4.4 填料压板及床层限制板
5.5 塔设备的强度设计和稳定校核
5.5.1 载荷计算
5.5.2 塔的轴向强度和稳定性校核
5.6 填料塔机械设计举例
5.6.1 设计条件
5.6.2 选材及结构初步设计
5.6.3 强度及稳定性计算
第6章 搅拌反应釜设计
6.1 概述
6.1.1 搅拌反应釜的结构
6.1.2 搅拌反应釜设计的内容和步骤
6.2 搅拌反应釜机械设计
6.2.1 釜体设计
6.2.2 传热装置——夹套设计
6.2.3 搅拌装置
6.2.4 传动装置
6.2.5 反应釜的轴封装置
6.2.6 附件
6.3 反应釜机械设计举例
6.3.1 工艺条件
6.3.2 机械设计
参考文献




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