实用热镀锌技术出版时间:2014年内容简介本书结合作者多年的工作经验,介绍了热镀锌的基础理论和热镀锌工艺技术,分别对钢带、钢丝、紧固件、钢管、钢制构件热镀锌生产技术做了介绍;重点介绍了热镀锌实用技术,突出介绍了热镀锌生产典型工艺和新工艺的应用,并对热镀锌工艺所用设备进行了简要介绍。本书适宜从事热镀锌工作的技术人员以及相关企业的管理者使用。目录第一章热镀锌技术发展概述 1第一节热镀锌发展的历史1一、热镀锌的由来 1二、中国热镀锌的里程碑1第二节热镀锌发展现状 2一、热镀锌在金属防腐蚀上的意义2二、热镀锌镀层耐大气腐蚀的性能3三、热镀锌应用范围3第二章热镀锌的理论基础 5第一节钢铁材料热镀锌的性质5第二节金属锌的结构与性质6一、金属锌的结构6二、金属锌的热力学性质6 第三节金属锌的物理学性质8一、金属锌的物理学性质 8二、锌锭的化学成分 9三、热镀锌镀层的防腐原理与防护性9第三章热镀锌反应原理 13第一节铁-锌二元平衡相图及铁锌金属间化合物相13 第二节热镀锌镀层的形成及其特征14 一、热镀锌镀层的形成 14二、镀锌层的特性15三、热镀过程中各合金相的形成16第三节钢制件的化学成分对镀锌层的影响18第四节其他因素对镀锌层的影响21一、钢制件预加工的影响21二、镀锌层结晶速度的影响21三、其他因素对镀锌层附着强度的影响 21第五节锌液温度和浸锌时间对镀锌层的影响21一、镀锌温度的范围22二、镀液温度对镀层的影响23三、浸锌时间对镀层的影响23四、镀锌温度对合金层成长速率的影响25第四章锌液中不同金属元素对铁锌反应的影响 27第一节锌液中各元素对镀层的影响27第二节含硅活性钢对热镀锌的影响32一、硅活性钢对热镀锌的反应32二、硅对铁锌金属间化合物相层生长的影响33三、硅对镀锌层的影响33第五章热镀锌生产工艺 36第一节热浸镀锌工艺分类36一、热浸镀锌工艺分类36二、热浸镀锌工艺流程37第二节热镀锌镀前处理37一、脱脂除油38二、脱脂清洗效果的检验40三、除旧漆41四、酸洗除锈41五、酸洗操作注意事项45六、酸洗液常用的缓蚀剂46七、水洗46第三节钢铁制件的助镀剂处理47一、助镀剂处理的意义47二、助镀剂的作用机理47三、助镀剂成分及工艺参数的影响49四、助镀溶剂烟气的控制52第四节钢制件助镀处理后的烘干52一、助镀剂烘干的作用52二、助镀剂烘干的方式52第五节钢铁制件的热镀锌52一、热镀锌的基本要求52二、热镀锌中影响镀层的因素53三、热镀锌用锌的质量要求53第六节热镀锌生产操作53一、锌液温度53二、浸锌时间54三、钢制件进入、提出锌液的速度54四、锌液中的其他成分的影响56五、扒锌灰和捞锌渣57六、水冷却57第七节钢制件的镀锌后处理57一、防白锈钝化处理57二、钝化操作要点59三、钝化膜的测定59四、镀层白锈的预防及处理59五、钝化后的干燥60第八节镀锌件的检验、修整与存放61一、镀锌件的检测与修整61二、镀层的修复61三、包装与存放62四、镀锌件的标记、打印62第六章热镀锌降低锌耗工艺64第一节热镀锌工艺对锌耗的影响因素64一、传统镀锌工艺对锌耗的影响64二、锌灰产生的原因及减少的措施66三、锌渣产生的原因及减少的措施66四、操作过程中锌的损失及预防措施67第二节钢构件镀层的钝化技术67一、三价铬钝化工艺流程68二、钝化工艺参数68三、钝化后的干燥68四、耐腐蚀试验68第七章带钢热镀锌生产69第一节带钢热镀锌的种类69一、溶剂法带钢热镀锌69二、改良的森吉米尔法带钢热镀锌69第二节热镀锌钢板新品种70一、常规热镀锌板70二、锌合金镀层钢板71三、ZAM钢板71第三节提高热镀锌钢带表面质量的趋势71一、提高镀锌钢带镀层的黏附性71二、提高镀层的力学性能72三、提高耐腐蚀性能73四、提高涂着性能73五、改善镀层的均匀性和板形73第四节钢带热镀锌过程控制自动化73一、数据传输、跟踪73二、锌层厚度的反馈控制73三、参数的自动设定74四、退火周期的控制74五、工艺参数的记录、显示74第五节钢带热镀锌一般流程74一、开卷74二、切头75三、焊接76四、焊机操作及其维护77第六节带钢连续退火78一、退火炉概述及炉压控制78二、预热炉79三、还原炉85四、带钢的冷却段87第七节带钢热镀锌90一、带钢热镀锌设备90二、带钢热镀锌90三、气吹抹拭93四、带钢的冷却97第八节热镀锌机组的自动调节98一、带钢的张力控制98二、带钢跑偏的控制99三、镀锌层厚度的连续测定101四、镀锌层厚度的自动控制102第九节带钢的镀后机械处理104一、镀锌后的机械处理104二、热镀锌薄板的光整处理106三、镀锌板的拉伸弯曲矫直109四、带钢的卷取112第十节镀锌后的化学处理113一、涂油处理113二、铬酸盐防锈处理114三、防锈处理要点114第十一节热镀锌薄板的质量检验115一、镀锌层表面缺陷检验115二、镀前原板缺陷117三、运输和储存造成的缺陷118第十二节热镀锌带钢的性能检验118一、取样规定118二、力学性能的检验119三、镀锌层重量的测定121第十三节带钢热镀锌超薄镀层生产工艺122一、实现超薄镀锌层的意义122二、影响锌层厚度的因素122三、减薄镀锌层的技术措施124第八章钢丝热镀锌生产工艺125第一节钢丝热镀锌工艺流程125一、镀锌前的处理125二、中、高碳钢丝的助镀溶剂处理127三、镀锌前的烘干处理128第二节钢丝热镀锌128一、钢丝热镀锌的条件128二、钢丝热镀锌操作129三、钢丝镀锌后的冷却131四、钢丝的放线131五、镀锌后钢丝的收线131六、锌灰和锌渣的清除132第三节影响钢丝镀层结构的因素132一、影响镀层结构的外部因素132二、微量元素的影响因素134三、影响镀层厚、薄的因素135四、热镀锌钢丝直径与走线速度的关系135第四节热镀锌钢丝的力学性能137一、钢丝的抗拉强度137二、钢丝的延伸率、弯曲和扭转138三、钢丝的疲劳强度138第五节镀锌钢丝表面缺陷原因及纠正措施138一、镀锌层表面缺陷形态138二、镀层缺陷的原因及措施139第九章钢丝热镀锌典型工艺142第一节一般用途低碳钢钢丝热镀锌生产技术142一、原材、辅料的主要技术要求142二、工艺流程142三、工艺技术指标143四、工艺操作规定145五、镀锌钢丝的质量要求146六、检验制度146七、钢丝检验、试验依据146第二节环保型钢丝热镀锌生产工艺147一、传统镀锌工艺对环保的影响147二、环保型钢丝热镀锌生产新工艺148三、节锌设备、抹拭和放线方法150第三节铠装电缆用钢丝热镀锌镀层工艺151一、生产工艺流程151二、钢丝热镀锌153三、镀层抹拭、冷却方法153四、收线方法154第四节还原法钢丝热镀锌-5%铝-稀土合金镀层工艺154一、还原法镀锌的原理和条件155二、热镀Galfan合金镀层工艺155三、热镀Galfan 合金镀层性能157第五节双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺158一、双镀法生产工艺流程158二、双镀法镀锌镀层步骤159三、氮气抹拭方法161四、镀层缺陷及纠正措施161五、结论162第六节 单镀法热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺162一、单镀法热镀Zn-10%Al-Re合金镀层的原理162二、热镀Zn-10%Al-Re合金镀层(24线)工艺163三、钢丝表面电解沉积锌164四、钢丝热镀Zn-10%Al-Re合金镀层164五、镀层性能测试165六、结论165第七节钢丝热镀锌清洁化生产工艺165一、钢丝热镀锌对环境的影响166二、清洁化生产的途径166三、推广环保技术168第八节钢丝焊网热镀锌生产工艺168一、传统生产工艺存在的问题168二、工艺改进措施169三、锌液温度与镀网速度170第九节钢丝热镀锌生产用复合盐酸清洗液171一、盐酸除锈机理171二、常温快速酸洗液172三、最佳盐酸浓度控制与测定172四、效果分析173第十节电磁擦拭法在钢丝热镀锌中的应用173一、电磁擦拭法的原理173二、对现有生产装置的改造174三、电磁擦拭效果分析174第十一节热镀锌钢绞线钝化工艺175一、钝化工艺流程175二、钝化液配置与操作175三、钢绞线钝化后的处理176四、腐蚀试验及外观176第十二节防止Q345钢热镀锌灰暗镀层的措施176一、灰暗镀层形成的原因176二、解决灰暗镀层的工艺措施178三、解决灰暗镀层的操作措施178第十三节低碳钢丝连续生产热镀锌技术179一、钢丝盘条的规格与要求179二、钢丝的拉拔179三、盘条表面的清洗180四、配模工艺180五、钢丝镀锌前的退火处理181六、钢丝的热镀锌生产184七、镀锌层的后处理186第十章钢管热镀锌生产技术187第一节钢管热镀锌的基本概念187一、钢管热镀锌的基本概念187二、钢管镀锌与温度、浸锌时间和抽出速度的关系187三、钢管热镀锌方法188四、镀锌层的表面处理189第二节钢管热镀锌的废料189一、锌灰的产生与利用190二、锌渣的产生与利用190第三节热镀锌钢管的缺陷分析及消除措施190第四节钢管热镀锌预处理设备191一、预处理用的清洗槽191二、钢管受料台和供管设备192第五节钢管热镀锌设备193一、镀锌锅193二、钢管热镀锌机193三、磁力辊道牵引设备195四、永磁和电磁结合的牵引设备195五、钢管外表面喷吹设备196六、钢管内表面喷吹设备197七、钢管热镀锌机组197八、钢管干燥设备198九、锌锅加热设施198第六节钢管镀层缺陷及原因分析203第十一章紧固件热镀锌生产工艺205第一节紧固件热镀锌的工艺流程205一、紧固件典型的工艺流程205二、预处理205三、助镀溶剂处理212四、烘干处理216第二节紧固件热镀锌216一、紧固件热浸锌工艺过程216二、镀锌锅的选型与维护218三、镀锌后的表面处理方法219四、冷却219五、防白锈钝化处理219第三节紧固件热镀锌常用添加的合金221一、铝对紧固件热镀锌的作用221二、镍对紧固件镀锌的作用221三、常用合金的化学成分222第四节紧固件的镀锌层质量要求和试验方法222一、镀层的外观要求及试验方法222二、镀层厚度要求及试验方法223第五节镀锌层常见表面缺陷及控制方法225第六节热镀锌螺纹两种容纳镀锌层的方法及标准226一、在内螺纹上容纳的镀锌层226二、在外螺纹上容纳的镀锌层228第七节高强度紧固件热浸镀锌质量控制229一、高强度紧固件应用及重要性229二、材料的选择229三、热浸镀锌过程防止氢脆产生230四、产品的检测231第十二章钢结构件典型生产工艺232第一节波形梁护栏热镀锌生产工艺232一、锌液温度与浸镀时间对镀锌层的影响232二、工艺流程与技术要求232三、热浸镀锌护栏的质量要求233第二节电缆桥架热镀锌生产工艺233一、生产工艺流程233二、电缆桥架热镀锌234三、水冷却235四、钝化处理要求235五、水漂洗、干燥235六、镀锌层的技术要求及试验方法235第三节电力铁塔构件热镀锌生产工艺236一、传统生产工艺流程237二、改进的酸洗、助镀工艺237三、铁塔构件热镀锌238四、镀锌后钢构件的后处理240五、卸料、包装、标示、入库、运输241第四节中、高碳钢及球铁、玛钢件热镀锌生产工艺241一、预处理工艺241二、热镀锌242第五节钢制件热镀锌-镍合金生产工艺242一、热浸锌-镍合金工艺242二、热浸锌-镍合金的操作243三、锌-镍合金镀层性能244第十三章钢制件热镀锌表面缺陷分析及控制245第一节钢制件热镀锌表面缺陷分析及控制245一、热镀锌层表面缺陷原因分析245二、热镀锌工艺方面存在的问题248三、镀层表面缺陷的控制248第二节电力绝缘子金具镀锌层缺陷分析与控制250一、热镀锌镀层表面缺陷原因分析250二、镀层表面缺陷的控制方法252第三节钢制件镀锌降低锌耗的优化管理253一、锌耗高的原因分析253二、助镀剂有效工作条件255三、助镀剂中铁离子的控制与去除方法255四、助镀剂pH值的控制范围255五、降低锌耗的综合措施256第十四章热镀锌主要设备258第一节预处理设备258一、酸、碱清洗槽材料的选取258二、预处理槽的制造258第二节熔锌锅259一、熔锌锅的种类259二、铁制锌锅260三、陶瓷型热镀锌锅269四、电磁感应锌锅271第三节热镀锌炉的加热系统设备271一、燃烧加热炉种类272二、燃气及燃油的加热系统的形式272三、燃烧系统设备273四、燃烧控制要点及措施277五、电阻加热镀锌炉系统277六、热镀锌炉的测温、控温系统278第四节热镀锌锅的热量计算279第五节煤气发生炉282一、煤气发生炉操作要点282二、煤气发生炉的点火操作283三、煤气发生炉的故障排除284四、煤气发生炉的停炉操作284五、煤气管道常见的故障与处理285六、煤气管道泄漏的原因分析与修复285七、煤气发生炉的煤气分析及煤气热值计算286八、煤气发生炉规格选择及数据的收集287九、煤气发生炉操作工岗位职责288第六节热镀锌用浸入式燃气内加热器288一、传统的内加热方式288二、浸入式燃气内加热器的应用289第七节陶瓷锌锅电内加热器290一、电内加热器的优点290二、电内加热器的结构形式291三、电内加热器使用故障排除291第八节燃气燃烧器292一、燃烧器的基本要求292二、燃气烧嘴的种类292三、燃气烧嘴的选用293四、燃烧器的安装293五、燃烧器的点火与熄火293第九节热镀锌供热炉基础设计294一、燃烧炉底部基础设计294二、炉体基础295三、地下水对炉体基础的影响296四、炉体地基压力的计算296第十节液体换热器装置297一、液体换热器的种类297二、液体换热器的设计原则与计算297第十一节气刀、镀锌振动器和离心机298第十二节锌液、燃烧炉的测温装置299一、热电偶的性能299二、热电偶的安装与使用300三、热电偶的故障与排除300第十三节氮气设备与制氮气301一、分子筛制氮机301二、变压吸附制氮气的工作原理302三、制氮机规格和消耗指标302第十五章热镀锌生产过程的三废处理303第一节废气的控制与处理303一、热浸镀锌过程产生的三废的主要成分303二、三废控制与处理304三、运用实际例子308四、酸洗废气的综合处理310第二节热镀锌中废液的控制与处理311一、热镀锌废水的处理311二、废水处理后的利用313第三节固体废料的控制与处理314一、锌渣的控制314二、锌渣的处理314三、锌灰的控制315四、锌灰的处理315第四节镀锌车间的环保辅助设备316一、镀锌车间的有害气体316二、降低有害气体的方法316三、酸洗工段的通风设备316第十六章钢铁制件热浸镀锌标准及质量要求318第一节钢铁制件热浸镀锌层的标准概况318一、国内外热浸镀锌的主要标准318二、热浸镀锌层的质量要求319三、镀锌层的检验方法323第二节钢丝镀锌层试验细则及方法326一、钢丝镀锌层重量试验细则326二、镀锌钢丝锌层重量的测定327三、镀锌层面厚度测定327四、钢丝镀层的附着性要求328五、镀锌钢丝的试验项目和实验方法328第十七章热镀锌新技术新工艺的应用330第一节钢铁件酸洗用的耐腐蚀、耐碰撞的酸洗槽330一、新型耐酸液腐蚀耐碰撞的酸洗槽330二、新型酸洗槽的制造技术要点331三、效果分析331第二节热镀锌助镀溶剂新技术331一、助镀剂的添加剂331二、添加剂的配制方法和技术指标332三、效果分析332第三节防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂333一、防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的开发意义333二、背景技术333三、技术内容及要点334四、新技术的有益效果334第四节助镀剂再生循环使用技术335一、干法镀锌溶剂的作用335二、去除助镀剂中铁离子的原理及方法335三、助镀剂除铁后溶液的使用效果337四、经济效益评估338第五节钢制件热镀锌无白烟助镀剂技术338一、常规助镀剂工艺应用现状338二、无白烟助镀剂的开发与应用339三、使用无白烟助镀剂时镀锌操作339第六节锌浴中添加多元合金技术340一、熔融锌液中添加多元合金技术340二、锌液中添加锌-锡-铋-稀土合金技术341第七节锌-锡-铋-铝-稀土合金技术341一、锌-锡-铋-铝-稀土合金341二、锌-锡-铋-铝-稀土合金的应用342三、锌-锡-铋-铝-稀土合金增加流动性的因素342四、作用与效果343第八节双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层技术344一、双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层技术344二、钢丝双镀锌-10%铝-稀土合金镀层344第九节热镀锌钢绞线防白锈的钝化技术346一、热镀锌钢绞线钝化技术346二、钝化技术内容347三、双组分钝化剂的涂覆方法348四、钝化涂覆装置348五、效果分析348第十节热镀锌无锌渣产生的锌锅技术349一、无锌渣产生的新型热熔锌锅349二、现有镀锌锅的形式349三、新型镀锌锅的制造方法350四、使用效果350第十一节耐锌液腐蚀的热电偶保护套管技术351一、耐熔融锌液腐蚀的套管351二、背景技术351三、新型套管的技术要点351四、使用效果352第十二节双层卷焊铜管连续热镀锌-5%铝-稀土合金镀层工艺352一、生产工艺352二、结果与讨论353三、合金液熔锅、热浸镀354四、镀层性能355五、结论356第十三节新型耐锌腐蚀的特种焊条356一、锌锅腐蚀损坏的原因356二、延长锌锅使用寿命的方法356三、焊接前的处理方法、步骤356第十四节BGF型耐锌蚀涂料在锌锅上的应用357一、试验材料及方法357二、结论358第十五节镀锌层无六价铬钝化技术358一、三价铬钝化技术358二、无铬钝化剂359第十六节特殊情况下的热镀锌技术359一、超强热镀锌工艺359二、预电镀镍工艺359三、无酸洗环保紧固件热镀锌技术359第十七节氯化锌、铵溶剂中添加KBB热镀锌技术360一、氯化锌、铵溶剂中添加KBB热镀锌工艺360二、助镀溶剂的管理方法360第十八章热镀锌生产中常用的分析方法363第一节碱性脱脂剂的分析方法363一、脱脂剂中含碱量的分析方法363二、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合溶液的分析方法363第二节酸性溶液的分析方法365一、工业盐酸总酸度的测定365二、工业硫酸中硫酸含量的测定366三、酸洗槽中盐酸的测定367四、盐酸溶液中亚铁含量的测定367五、磷酸液中的各成分的分析方法368六、硼砂溶液含量的分析方法370第三节水的总碱度的测定方法371一、冷却水总碱度的测定371二、锅炉用水碱度的测定371第四节钝化剂中铬含量的测定372一、钝化剂中三价铬的测定372二、光度法测定白色钝化液中铬(Ⅵ)和铬(Ⅲ)方法373三、热镀锌层六价铬的测定方法374四、含铬废水中微量铬的测定376第五节助镀溶剂中各成分含量的分析376一、助镀剂中氯化锌和氯化铵混合溶液中氯化锌的测定376二、助镀剂中氯化锌和氯化铵混合溶液中氯化铵的测定377三、助镀剂为单一氯化铵溶液的分析方法377四、助镀剂中二价铁的测定377第六节锌液中铁、铝、镍、锡含量的测量378一、锌液中含铁量的测定378二、锌液中含铝量的测定378三、钢丝镀层中含铝量的测定379四、锌液中微量镍含量的测定380五、锌液中微量锡含量的测定381六、锌液中有害元素含量的测定382第七节化学分析中有效数字和数字修约的规定383一、有效数字的规定383二、有效数字的运算规则384三、数字修约规则385第八节化验室仪器设备、化学药品的管理规定385一、玻璃仪器的管理385二、化学试剂和药品的管理385三、电子天平等的管理385四、化验室废料的管理386五、进入化验室的规定386六、交接班的规定386第十九章附件、附表387附件一低碳钢丝热镀锌作业指导书387附件二还原法热镀锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝作业指导书393附件三钢制件热镀锌生产作业指导书397附件四钢铁制件热浸镀锌 技术条件及试验方法(节选)400附件五热浸镀锌的影响因素402参考文献406 上一篇: 粗苯加氢精制生产技术问答 下一篇: 分子分离过程中的膜操作