塑料模具与设计作 者： 陈海涛、高占义 等编出版时间： 2013内容简介 本书以实践和第一手模具制作的实际经验综合编写而成。全书共分八章，第一章塑料成型基础理论；第二章塑料模具及材料的选择；第三章塑料成型加工工艺设备与方法；第四章塑料制件及模具设计；第五章注射成型工艺及模具设计；第六章压缩、压注塑料成型及模具设计；第七章挤出及其他塑料成型模具设计；第八章模具生产质量管理及模具质量分析等。本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以模具图解叙述为主，理论表述从简，表文并茂。主要供从事塑料模具成型制作工技能鉴定培训、塑料模具产品制品成型技术与塑料模具材料研究的工程技术人员阅读参考，也可作为高等院校塑料工艺专业学生论文研究与教学参考，同时可供机电工业、模具行业等塑料产品生产企业、科研单位、政府管理等部门参考。第一节塑料概论一、塑料的来源二、塑料的定义三、塑料的分类四、工程塑料的定义及其特性五、结晶性塑料的定义及其特性六、塑料的性质第二节塑料成型结构及性能一、高聚物的结构二、高聚物的特性第三节塑料的熔体流变性一、聚合物熔体的流变行为二、聚合物的流变性能第四节塑料在成型加工过程中性质的变化一、不同温度下的力学聚集状态二、塑料在成型过程中聚合物的变化第一节概述第二节塑料模具材料的选择一、概述二、塑料一般选材三、塑料选材的途径四、塑料模具常用材料五、其他模具材料六、塑料模具材料的使用性与加工性七、塑料模具钢的成型工艺第三节配色着色定义一、配色二、着色剂三、配色着色工艺四、配色管理和仪器五、电脑配色第四节注塑模具生产过程中的材料选用一、注塑模具材料性能二、注塑模具材料基本要求三、注塑模具材料的选用四、注塑模具钢用材料五、精密注塑模具的选材六、设计注塑零件时塑料材料的选用七、透明塑料的具体选用八、常用透明塑料的特性及注塑工艺的选用第五节模具材料与模具热处理一、概述二、冷作模具钢三、热作模具钢四、塑料模具钢五、硬质合金和钢结硬质合金六、模具热处理七、展望和建议第六节塑封模具材料和热处理一、塑封模具对材料性能的要求二、塑封模具材料的发展历程和方向第七节预防模具热处理变形过程技术与措施一、概述二、模具材料的影响三、模具结构设计的影响四、模具制造工序及残余应力的影响五、热处理加热工艺的影响六、残留奥氏体的影响七、冷却介质和冷却方法的影响八、改进热处理工艺、减少模具热处理变形第—节概述第二节塑料的成型加工性—、塑料的可挤压性二、塑料的可模塑性三、塑料的可延展性四、黏弹性五、塑料的黏弹性变形与成型条件的关系六、黏弹性变形的滞后效应第三节常用塑料的成型工艺性能与成型特性一、概述二、热固性塑料工艺及成型特性三、热塑性塑料工艺及成型特性四、热固性增强塑料工艺及成型特性五、热塑性增强塑料工艺及成型特性六、成型工艺的确定第四节塑料制品设备的选择一、基本设备的结构二、用于开模成型的设备三、低压或中压成型的设备四、高压成型设备五、型材成型设备第五节塑料成型的主要方法一、挤出成型二、注塑成型三、气动成型四、压缩成型五、压注成型第六节塑料成型的研究进展一、塑料成型理论的研究二、改革创新成型工艺三、塑料制件的精密化、微型化和超大型化四、新材料、新技术、新工艺的研制、开发与应用五、模具的专业化与标准化第一节塑料模具制件的设计尺寸公差及工艺要求一、制件的形状应尽量简单、便于成型二、制件的壁厚确定应合理三、必须设置必要的脱模斜度四、强度和刚度不足可考虑设计加强筋五、在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡六、应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸公差第二节塑料制件的尺寸和精度一、塑件的尺寸二、塑件的尺寸精度与关联三、影响塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施第三节塑料收缩率和模具尺寸一、塑料收缩率及其影响因素二、塑件形状三、模具结构与结构设计四、模具尺寸和制造公差五、关于塑件的尺寸公差和允许偏差第四节塑料制件的表面质量一、塑件表面粗糙度二、塑件表观质量三、塑件壁厚与设计四、脱模斜度与斜度设计第五节塑料制件及模具设计一、塑料模具定义、分类与分类方法二、塑料模具结构及基本零件三、塑料模具设计的一般流程四、现代化塑料模具生产方式五、塑料模具设计过程第六节工程塑料的制件设计一、概述二、塑料模具金属嵌件的形式及设计三、塑料模具设计要素四、 模温对工程塑件质量的影响五、模温对生产效率的影响六、流动模式对塑件成型质量的影响七、塑料模具材料选择的关键技术与材料应用分析第七节精密成型模的设计制造与精密薄壁塑件设计方法一、精密成型模的设计制造与其寿命二、合理设计精密体积成型件(精锻件)三、合理设计锻压工艺四、合理的模具结构设计五、合理选择模具材料六、合理制定模具钢的锻造规范七、合理选择热处理工艺八、合理确定机械加工制造工艺和加工精度第八节塑料制件及模具设计、加工、制造技术发展趋势一、模具设计技术的发展趋势二、模具加工技术的发展趋势三、模具制造综合技术的发展趋势第一节塑料注射成型工艺一、注射成型过程二、注射成型过程的要素及其相互关系三、聚合物在注射成型中的问题第二节塑料注射成型设备一、注塑成型机的工作原理二、塑料注塑机的结构三、塑料注射成型机的功能及其组成四、注塑机的操作和注塑工艺与控制五、塑料注射成型机与模具的关系第三节注射成型制品的设计原则和方法一、概述二、注射成型制品的设计原则和方法三、注射成型制品的设计及结构工艺性第四节注塑制品的设计一、注射制品的精度二、加强筋及其他防止变形的结构设计三、支撑面和凸台四、金属嵌镶件的设计五、螺纹的设计六、铰链的设计七、齿轮的设计八、孔的设计九、塑件与注射模具的关系第五节注塑模具设计制造过程中的若干问题一、模具的模块化设计二、模具制造过程中的缺陷及防止措施第一节概述一、压缩模二、压铸模（压铸成型模具）第二节压缩、压铸成型原理及设备一、压缩成型原理二、压铸成型原理三、压力成型机第三节压缩成型及模具设计一、压制成型模具的设计原则二、压制成型模具的结构三、结构形式四、典型模具结构及分类举例第四节压铸成型及模具设计一、铸造模具的分类二、压铸成型模具生产工艺与技术三、压铸成型模具设计第五节压铸成型模具发展现状与趋势与应用一、概述二、国内外铸造模具企业比较分析三、六方面显示铸造模具发展前景四、铸造模具的发展趋势五、压铸模CAD技术的研究与应用六、铸造模具在国民经济中的地位第六节压缩成型技术与模具设计一、概述二、注射压缩成型技术三、纸浆注射压缩成型模具第七节模压成型模具与工艺举例一、航空模压成型工艺二、轿车内饰件热压成型模具的制造工艺三、塑料壳体注射压缩成型工艺及模具第一节挤出及其他模具概述一、挤出机头二、中空吹塑模具三、真空或压缩空气成型模具四、高发泡聚苯乙烯成型模具第二节中空吹塑成型与模具一、中空吹塑成型定义二、吹塑成型方法特点三、吹塑成型分类与制品种类四、吹塑成型进展五、吹塑设备与工艺技术进展六、吹塑成型的发展趋势七、影响质量的因素及缺陷八、中空吹塑机的吹塑成型工艺举例九、热固性塑料的熔芯中空成型与模具第三节挤出成型及模具设计一、概述二、挤出成型模具(机头)分类及其特点三、挤出成型生产过程中模具制样与分析四、塑料挤出成型工艺五、共挤出成型工艺及其技术六、挤出模具与制品缺陷检查和故障排除七、挤出模设计中的理论研究第四节发泡成型工艺与模具设计一、概述二、发泡成型原理三、结构发泡成型四、微孔发泡成型五、软质泡沫发泡过程的影响因素六、发泡成型机的工作原理七、EVA发泡工艺及EVA发泡成型加工方法八、微发泡注塑成型技术第五节挤塑成型模具设计举例一、铝型材挤压模具的优化设计二、PA?66窗用中空异形材模具的设计三、中空异形材挤出模设计四、PVC塑料异形材挤出成型模具五、木塑复合异形材及挤出模具设计第一节概述第二节模具设计过程的质量管理一、模具设计过程的质量管理体系二、模具设计过程质量管理的实施三、模具设计审核第三节模具采购过程的质量管理第四节模具制造过程的质量管理一、概述二、模具制造过程的质量管理体系第五节模具制造过程的质量检测与检验一、制造过程的质量检测二、制造过程的检验第六节模具调试一、试模的准备二、注射准备阶段三、注射、保压四、冷却脱模五、脱模后处理第七节试模制品缺陷分析第八节模具生产质量管理措施一、强调领导作用,重视人在整个生产链中的作用二、培养员工的全面质量管理意识三、标准质量管理与品质控制非常重要第九节国内典型的模具制造公司技术管理举例一、 模具制造企业技术管理模式二、目前通用技术管理模式流程释义三、注塑模制造过程中的纠错管理四、模具制造过程中的质量管理 上一篇: 煤制油技术百问 下一篇: 塑料调色技术教程
