塑料着色剂：品种·性能·应用
作者：陈信华，徐一敏，云大陆 编著
出版时间：2014年
内容简介
　　该书对与塑料着色相关的知识进行了系统的总结。在对塑料着色剂的性能要求进行初步介绍的基础上，首先对无机颜料、效果颜料、有机颜料、溶剂染料的品种、性能及应用进行了重点论述，然后介绍了着色剂的检验方法和标准、颜料在塑料中的分散、塑料配色实用技术与质量控制、塑料着色成型工艺、塑料着色国际法规体系及相应的要求等。该书希望能够成为沟通着色剂使用者和生产者的桥梁，成为塑料着色入门者以及着色剂研发、生产、销售和应用人员的工具书。
目录
第1章塑料与着色剂概述/1
11塑料1
111塑料的特性1
112塑料的用途2
113塑料的分类和品种2
114改性塑料8
12塑料着色9
121塑料着色的意义9
122塑料着色剂10
123塑料着色剂的种类和特性11
第2章塑料着色剂性能要求/13
21塑料着色剂基本要求13
211塑料种类对着色剂的基本要求13
212塑料成型工艺对着色剂的基本要求14
213塑料制品用途对着色剂的基本要求15
214塑料着色剂的基本要求16
22色彩性能17
221着色力17
222饱和度、亮度、遮盖力18
223二色性18
23耐热性19
231耐热性指标的定义19
232耐热性与使用浓度19
233耐热性与结构、晶型、粒径大小20
234耐热性与树脂及添加剂21
235耐热性指标的应用22
24分散性22
241分散性与表面性能23
242分散性与粒径大小、粒径分布23
25迁移性24
251发生迁移的主要原因24
252迁移性与化学结构、应用浓度24
253迁移性指标的应用25
254迁移性在消费品法规上新的应用要求25
26耐光(候)性25
261耐光(候)性与化学结构、粒径大小26
262耐光(候)性指标的应用27
263耐光(候)性技术指标和实际使用差异28
27收缩/翘曲29
271收缩/翘曲与塑料的结晶度29
272收缩/翘曲与颜料化学结构、晶型、粒径大小、着色浓度30
273收缩/翘曲指标的应用32
28耐化学稳定性33
281耐酸、碱性33
282耐溶剂性33
283耐氧化性33
29安全性34
291化学品的急性毒性34
292有机颜料中的杂质34
293双氯联苯胺颜料的安全性34
294无机颜料的重金属36
第3章无机颜料及效果颜料主要品种和性能/38
31无机颜料发展历史38
32无机颜料分类与组成39
321无机颜料的分类39
322无机颜料的组成39
33无机颜料的塑料着色性能40
331无机颜料的性能要求40
332无机颜料颗粒性质对着色性能的影响41
333无机颜料在塑料着色中的安全性能43
34无机颜料在塑料中的用途43
341用于塑料着色43
342特殊功能44
35无机颜料及效果颜料主要品种和性能47
351消色颜料47
352彩色无机颜料主要品种和性能54
353效果颜料(无机)主要品种和性能71
354效果颜料(有机)主要品种和性能79
第4章有机颜料主要品种和性能/84
41有机颜料发展历史84
42有机颜料的分类85
43有机颜料在塑料着色中的重要性86
431有机颜料和无机颜料差异86
432有机颜料和溶剂染料差异89
44着色性能与颜料化学结构、晶体结构、应用介质的关系90
45偶氮颜料90
451单偶氮颜料91
452双偶氮颜料117
453缩合偶氮颜料125
46酞菁颜料137
461蓝色酞菁颜料137
462绿色酞菁颜料140
47杂环及稠环酮类颜料142
471二嗪类颜料143
472喹吖啶酮类颜料145
473苝系类和芘酮类颜料150
474蒽醌和蒽醌酮类颜料156
475异吲哚啉酮系颜料和异吲哚啉系颜料159
476吡咯并吡咯二酮系颜料163
477喹酞酮类颜料169
478金属络合类颜料170
479噻嗪类颜料172
4710蝶啶类颜料173
第5章溶剂染料主要品种和性能/175
51溶剂染料发展历史175
52溶剂染料的类型、性能与品种176
53溶剂染料在塑料着色上的应用特性178
531溶解度178
532升华179
533熔点180
54溶剂染料市场和生产180
55溶剂染料主要品种和性能181
551蒽醌类溶剂染料181
552杂环类溶剂染料194
553亚甲基类溶剂染料204
554偶氮类溶剂染料207
555甲亚胺类溶剂染料209
556酞菁类溶剂染料210
第6章塑料着色剂检验方法和标准/212
61检验和标准212
611检验的重要性212
612采用国际标准，提升企业竞争力212
613质量控制检验和应用性能检验213
614评判标准214
62色彩的检验方法和标准216
621测试用PVC材料的基础配方216
622色彩性能测试方法217
623色彩性能的评判218
63耐热性的检验方法和标准219
631耐热性试验方法之一：注塑制样法219
632耐热性试验方法之二：烘箱法219
633耐热性试验方法之三：两辊法220
64分散性的检验方法和标准221
641分散性评定方法之一：两辊法221
642分散性评定方法之二：过滤压力升法221
643分散性评定方法之三：吹膜法223
65迁移性的检验方法和标准224
66耐光性和耐候性的检验方法和标准225
661耐天然光日晒牢度和气候牢度试验225
662耐人造光日晒牢度和气候牢度试验227
67耐化学稳定性的检验方法230
671耐酸碱性测试230
672耐溶剂性测试231
68翘曲和形变性的检验方法232
681形变性/收缩率的检验方法232
682翘曲性的检验方法232
第7章颜料在塑料中的分散/234
71颜料在塑料中分散的目的和意义234
711颜料分散前粒子类型与性能234
712提高着色力、降低着色成本235
713满足塑料加工对颜料分散性要求236
714节能降耗237
72颜料在塑料中的分散237
73颜料的润湿239
731接触角与杨氏方程239
732颜料的润湿过程239
733颜料表面特性的判断依据——润湿角245
74颜料的分散246
75颜料的分散稳定性247
751双电层稳定机制247
752空间位阻稳定机制249
76颜料色母粒和颜料预制剂253
761色母粒的定义和市场253
762颜料在聚烯烃色母粒中的分散254
763化纤原液着色259
764塑料预分散颜料制剂264
第8章塑料配色实用技术及质量控制/266
81配色的原理和原则266
811基本原理266
812配色基本原则267
813塑料配色是一个复杂的系统工程268
82塑料配色人员应具备的基本知识268
821全面掌握着色剂的性能268
822全面掌握塑料的各项性能268
823全面掌握塑料加工成型工艺条件269
824全面了解塑料加工助剂类型并掌握其添加量269
825全面了解塑料制品符合国内外安全法规269
83塑料配色的基本步骤269
831塑料配色前期准备工作269
832塑料配色具体步骤270
84质量控制273
841色差273
842配方设计质量控制276
843生产质量控制276
844建立质量控制系统277
845问题产生与解决277
85塑料配色的实用技术279
851如何配制特白塑料制品279
852如何配制特黑塑料制品279
853如何配制灰色塑料制品280
854如何配制户外用塑料制品280
855如何配制透明制品281
856如何配制珠光塑料制品281
857如何配制金色、银色塑料制品282
858如何配制荧光塑料制品282
86计算机配色283
861计算机配色的优点283
862计算机配色的原理283
863建立着色剂数据库284
864计算机配色的实施286
第9章塑料着色成型工艺/287
91塑料成型基础287
911塑料的三种物理状态及其应用287
912塑料成型的工艺特性288
92挤出成型289
921环形口模289
922圆孔口模296
923扁平口模(T型模)298
924异形口模302
93注射成型304
94压延成型309
95模压成型310
96发泡成型312
961聚乙烯泡沫塑料313
962聚氨酯泡沫塑料313
97其他成型314
971滚塑成型314
972浸塑315
973离型纸317
第10章塑料着色国际法规体系以及相应的要求和标准/318
101主要国家法规标准体系简介318
102各国对塑料着色剂的法规和要求319
1021总体要求319
1022关于化学物质控制要求320
1023具体产品的要求321
103塑料着色剂行业如何应对国际化学要求329
附录1专用术语和缩写语/331
附录2测试方法/332
附录3标准深度测定/333
附录4用于多项式中a()值计算的相关系数/335
索引/337
参考文献/340




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