涂装工艺及车间设计手册作 者: 傅绍燕 著出版时间: 2013内容简介 减少涂装公害,降低涂装成本,提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。本手册的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章,主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线,对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面,覆盖面广,实用性强,提供了大量的实用数据及图表,以供读者查阅。本手册可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。前言第1篇 涂料第1章 涂料概论1.1 涂料的组成及作用1.1.1 涂料的作用1.1.2 涂料的组成1.2 涂料的分类和命名1.2.1 涂料的分类1.2.2 涂料产品用途的分类1.2.3 涂料的命名1.2.4 涂料产品的型号1.2.5 涂料用的辅助材料型号1.3 涂料涂覆标记1.4 涂料各组分的功能及作用1.4.1 油脂1.4.2 树脂1.4.3 颜料1.4.4 助剂1.4.5 溶剂和稀释剂1.5 涂装用腻子1.6 涂层涂料系统体系的构成1.6.1 底漆1.6.2 中间漆1.6.3 面漆1.7 涂料的配套性1.7.1 涂料和基材之间(被涂工件)的配套1.7.2 底漆与面漆之间的配套1.7.3 使用条件对配套性的影响1.7.4 涂料与辅料之间的配套1.7.5 涂料与施工工艺的配套1.8 新旧涂层的相容性第2章 溶剂型涂料2.1 概述2.2 天然树脂涂料2.2.1 松香及其衍生物涂料2.2.2 紫胶漆(虫胶漆)2.2.3 生漆2.2.4 涂料性能、适用范围及施工参考规范2.3 醇酸树脂涂料2.3.1 醇酸树脂涂料的分类、特性和应用2.3.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范2.4 酚醛树脂涂料2.4.1 酚醛树脂涂料的分类及应用2.4.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范2.5 沥青涂料2.5.1 沥青涂料的特点及应用2.5.2 沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范2.6 硝化纤维素涂料2.6.1 硝化纤维素涂料的特点及应用2.6.2 硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工参考规范2.7 过氯乙烯树脂涂料2.7.1 过氯乙烯树脂涂料特性2.7.2 过氯乙烯树脂涂料的品种及应用2.7.3 过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范2.8 烯树脂涂料2.9 氨基树脂涂料2.9.1 氨基树脂涂料的特点及应用2.9.2 氨基树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范2.10环氧树脂涂料2.10.1 环氧树脂涂料的特性2.10.2 环氧树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范2.11丙烯酸树脂涂料2.11.1 丙烯酸树脂涂料特性及应用2.11.2 丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范2.12聚氨酯树脂涂料2.12.1 聚氨酯树脂涂料的分类及应用2.12.2 聚氨酯树脂涂料的性能2.12.3 聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范2.13聚酯树脂涂料2.13.1 聚酯树脂涂料的分类及其特性2.13.2 聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范2.14有机硅树脂涂料2.14.1 有机硅树脂及其改性涂料2.14.2 有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范2.15橡胶涂料2.15.1 橡胶涂料的特性及其应用2.15.2 橡胶涂料性能、适用范围及施工参考规范2.16氟树脂涂料2.17高固体分涂料2.17.1 高固体分涂料的特性及应用2.17.2 高固体分涂料性能、适用范围及施工参考规范2.18塑料用涂料2.18.1 塑料用涂料品种2.18.2 塑料用涂料的性能、适用范围及施工参考规范2.19光固化涂料2.19.1 光固化涂料的组成2.19.2 光固化涂料的特性2.19.3 光固化涂料品种和应用2.19.4 光固化涂料的技术性能2.20防腐蚀涂料2.20.1 防腐蚀涂料的特点和体系构成2.20.2 防腐蚀涂料的品种2.20.3 防腐蚀涂料的选择2.20.4 涂层规范和涂层配套2.20.5 防腐蚀涂料体系标准2.21重防腐蚀涂料2.21.1 重防腐蚀涂层体系2.21.2 重防腐蚀涂料种类2.21.3 重防腐蚀涂料的配套性2.21.4 重防腐蚀涂料的应用2.21.5 重防腐蚀涂料的发展方向2.22车间底漆2.22.1 对车间底漆的要求2.22.2 车间底漆的类型第3章 水性涂料3.1 概述3.1.1 水性涂料的特点3.1.2 水性涂料的类型3.1.3 水性涂料的品种3.2 水性丙烯酸涂料3.2.1 水性丙烯酸涂料的性能及应用3.2.2 水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工参考规范3.3 水性环氧涂料3.3.1 水性环氧防腐蚀涂料的性能3.3.2 水性环氧涂料性能、适用范围及施工参考规范3.4 水性聚酯涂料3.5 水性聚氨酯涂料3.6 水性醇酸涂料3.6.1 水性醇酸涂料改性途径及应用3.6.2 水性醇酸涂料性能、适用范围及施工参考规范3.7 电泳涂料3.7.1 概述3.7.2 电泳涂料的性能比较3.8 阳极电泳涂料3.8.1 阳极电泳涂料的特点和类型3.8.2 阳极电泳涂料常用的品种及其性能3.8.3 阳极电泳涂料性能、适用范围及施工参考规范3.9 阴极电泳涂料3.9.1 阴极电泳涂料的特点3.9.2 阴极电泳涂料的品种和性能3.9.3 阴极电泳涂料的发展方向3.9.4 阴极电泳涂料性能、适用范围及施工参考规范3.10自泳涂料3.10.1 自泳涂料的特点及应用3.10.2 自泳涂料的品种和性能3.1 1水性重防腐蚀涂料第4章 粉末涂料4.1 概述4.1.1 粉末涂料的特点4.1.2 粉末涂料的技术改进及发展趋势4.2 粉末涂料的组成、分类及应用4.2.1 粉末涂料的组成4.2.2 粉末涂料的分类4.2.3 粉末涂料的应用4.3 热固性粉末涂料4.3.1 环氧粉末涂料4.3.2 环氧聚酯粉末涂料4.3.3 聚酯粉末涂料4.3.4 聚氨酯粉末涂料4.3.5 丙烯酸粉末涂料4.3.6 氟树脂粉末涂料4.3.7 紫外光(UV)固化粉末涂料4.4 热塑性粉末涂料4.4.1 热塑性粉末涂料的特点4.4.2 聚乙烯粉末涂料4.4.3 聚氯乙烯粉末涂料4.4.4 聚酰胺(尼龙)粉末涂料4.4.5 聚苯硫醚粉末涂料4.4.6 其他热塑性粉末涂料4.5 重防腐蚀环氧粉末涂料4.5.1 重防腐蚀环氧粉末涂料的特性4.5.2 管道用重防腐蚀环氧粉末涂料4.5.3 钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料4.6 特殊粉末涂料4.6.1 电泳粉末涂料4.6.2 水分散(水厚浆)粉末涂料4.6.3 电绝缘粉末涂料第5章 功能性涂料5.1 耐热涂料5.1.1 耐热涂料分类5.1.2 有机硅涂料类型5.1.3 耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范5.2 防火涂料5.2.1 防火涂料的分类和组成材料5.2.2 阻燃型防火涂料5.2.3 饰面型防火涂料5.2.4 钢结构防火涂料5.2.5 电缆防火涂料5.2.6 防火涂料性能、适用范围及施工参考规范5.3 导电涂料5.3.1 导电涂料的分类5.3.2 导电涂料的性能、应用和发展方向5.4 防污涂料5.4.1 防污涂料的性能要求、类型和特点5.4.2 防污涂料性能、适用范围及施工参考规范5.5 阻尼涂料5.6 示温涂料5.6.1 示温涂料的种类和特点5.6.2 示温涂料的组成和应用5.6.3 示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范5.7 耐磨涂料5.7.1 耐磨涂料的组成及分类5.7.2 耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范5.8 防渗涂料5.8.1 防渗涂料的特点及其性能要求5.8.2 防渗涂料的技术性能5.9 润滑涂料5.9.1 润滑涂料的种类、组成及应用5.9.2 润滑涂料的技术性能5.10 隐身涂料5.10.1 隐身涂料的分类及技术要求5.10.2 可见光隐身涂料5.10.3 红外线隐身涂料5.10.4 雷达波隐身涂料5.10.5 激光隐身涂料5.10.6 超声波隐身涂料5.10.7 多频隐身涂料(多功能隐身涂料)5.10.8 纳米隐身涂料第2篇 涂装工艺笫6章 涂装前表面处理6.1 概述6.2 机械前处理6.2.1 机械清理的除锈质量等级6.2.2 喷射清理后钢材表面粗糙度6.2.3 机械清理(喷射清理)用磨料6.2.4 机械前处理方法6.2.5 离心式磨料喷射清理(抛丸清理)6.2.6 压缩空气磨料喷射清理(喷丸清理)6.2.7 真空或负压磨料喷射清理6.2.8 湿式磨料喷射清理6.2.9 高压水喷射清理6.3 手工和动力工具清理6.3.1 手工和动力工具清理的除锈质量等级6.3.2 手工工具清理6.3.3 动力工具清理6.4 钢铁件化学前处理6.4.1 化学脱脂6.4.2 酸洗除锈6.4.3 表面调整6.4.4 磷化处理6.5 铝和铝合金件化学前处理6.5.1 脱脂除锈6.5.2 氧化处理6.6 锌和锌合金件的前处理6.7 镁合金件的前处理6.8 漆层退除6.8.1 机械退除6.8.2 碱液退除6.8.3 脱漆剂退除6.8.4 高温热解炉退除6.8.5 粉末涂层的高温分解退除第7章 涂装方法7.1 概述7.2 刷涂7.3 浸涂7.3.1 浸涂用的涂料7.3.2 浸涂工艺7.4 空气喷涂7.4.1 空气喷涂的特点7.4.2 普通空气喷枪喷涂7.4.3 大流量低压力(HVLP)喷枪喷涂7.4.4 低流量中压力(LVMP)喷枪喷涂7.5 高压无气喷涂7.5.1 无气喷涂的特点及应用7.5.2 无气喷涂装置组成及工作原理7.5.3 无气喷涂的工艺参数7.5.4 普通无气喷涂7.5.5 空气辅助式无气喷涂7.5.6 双组分涂料无气喷涂7.5.7 富锌涂料无气喷涂7.6 静电喷涂7.6.1 静电喷涂的特点7.6.2 静电喷涂的工艺技术参数7.6.3 静电喷涂的工艺要点7.6.4 静电喷涂用的涂料7.6.5 静电喷涂用的喷枪7.7 加热喷涂7.7.1 加热喷涂的特点及应用7.7.2 空气(喷枪)热喷涂7.7.3 无气热喷涂7.7.4 静电热喷涂7.7.5 加热喷涂装置系统7.8 电泳涂装7.8.1 电泳涂装的特点7.8.2 阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较7.8.3 电泳工艺参数及涂层性能7.8.4 电泳涂装的工艺要点7.9 自泳涂装7.9.1 自泳涂装的原理和特点7.9.2 自泳涂装涂膜性能7.9.3 自泳涂装工艺7.10自动涂装第8章 粉末涂装8.1 概述8.2 粉末涂装的特点8.3 流化床浸涂法8.3.1 流化床浸涂法的特点8.3.2 流化床浸涂法的工艺规范8.3.3 流化床浸涂法的应用8.3.4 流化床浸涂工艺示例8.4 粉末静电喷涂法8.4.1 粉末静电喷涂的特点8.4.2 粉末静电喷涂的工艺参数8.4.3 粉末静电喷涂工艺要点8.4.4 粉末静电喷涂的应用8.4.5 粉末静电喷枪8.4.6 粉末静电喷涂工艺8.5 粉末摩擦静电喷涂法8.5.1 粉末摩擦静电喷涂法的特点8.5.2 粉末摩擦静电喷枪8.5.3 粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求8.6 粉末火焰喷涂法8.6.1 火焰喷涂法的特点及应用8.6.2 火焰喷涂的施工工艺8.7 粉末空气喷涂法8.8 静电流化床浸涂法8.8.1 涂装基本原理8.8.2 涂装特点及其应用8.9 电场云涂装法8.9.1 涂装基本原理8.9.2 涂装特点及应用第9章 塑料涂装9.1 塑料的分类和特性9.2 塑料制品涂装的前处理9.2.1 消除塑料制品残留内应力9.2.2 清除表面油脂、污物9.2.3 塑料表面除尘9.2.4 塑料表面改性9.3 塑料涂装工艺9.3.1 塑料涂装的目的和要求9.3.2 塑料涂装用的涂料9.3.3 塑料的涂装工艺性能9.3.4 塑料制品涂装工艺9.3.5 新工艺展望第10章 摩托车和自行车涂装10.1 摩托车涂装10.1.1 概述10.1.2 摩托车的涂装件及涂装用涂料10.1.3 车架涂装工艺10.1.4 塑料件涂装工艺10.1.5 油箱涂装工艺10.1.6 摩托车发动机的零部件涂装10.1.7 摩托车涂装线布置示例10.2 自行车涂装10.2.1 自行车涂装用涂料10.2.2 自行车涂装工艺流程10.2.3 自行车涂装线布置示例第11章 汽车涂装11.1 汽车涂装用涂料11.1.1 汽车涂装用涂料的特点11.1.2 各类汽车不同部位使用的涂料配套11.1.3 汽车涂装用涂料的种类11.2 汽车涂装零部件的油漆涂层分组11.3 轿车涂装11.3.1 轿车车身涂层的主要质量指标11.3.2 轿车车身涂装工艺11.3.3 轿车车身涂装线布置示例11.4 客车涂装11.4.1 客车车身等涂层的主要质量指标11.4.2 微型客车涂装工艺11.4.3 轻型客车涂装工艺11.4.4 中型客车涂装工艺11.4.5 大型客车涂装工艺11.4.6 客车涂装线布置示例11.5 载货汽车涂装11.5.1 驾驶室涂装工艺11.5.2 驾驶室涂装线布置示例11.5.3 车厢涂装工艺11.6 汽车零部件涂装11.6.1 汽车零部件涂层的主要质量指标11.6.2 车架涂装11.6.3 车轮涂装11.6.4 底盘涂装11.6.5 发动机涂装11.6.6 其他零部件涂装11.7 专用车、改装车涂装11.8 矿用自卸汽车涂装11.8.1 零部件涂装11.8.2 整车涂装11.8.3 涂装线布置示例第12章 铁路车辆及集装箱涂装12.1 铁路车辆涂装12.1.1 铁路车辆涂装用涂料12.1.2 铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望12.1.3 客车涂装12.1.4 货车涂装12.1.5 旧车辆的维护涂装12.2 集装箱涂装12.2.1 集装箱的分类和要求12.2.2 集装箱使用环境和使用涂料的特性要求12.2.3 集装箱用涂料12.2.4 集装箱的涂料配套12.2.5 集装箱涂装质量的保证和使用涂料的认可12.2.6 集装箱涂装工艺12.2.7 集装箱涂装线布置示例第13章 机械产品涂装13.1 机床涂装13.1.1 机床的涂膜质量要求13.1.2 机床用涂料选用原则13.1.3 机床涂料配套体系及施工要求13.1.4 机床涂装工艺要求及作业特点13.1.5 机床涂装工艺方法13.1.6 机床涂装工艺流程13.2 工程机械涂装13.2.1 工程机械产品对涂膜的要求13.2.2 工程机械用涂料13.2.3 涂装工艺方法13.2.4 薄板覆盖件涂装工艺13.2.5 大型结构件涂装工艺13.2.6 整机涂装工艺13.2.7 工程机械涂装线布置示例13.3 农业机械涂装13.3.1 涂装用涂料13.3.2 涂装工艺流程13.4 风力发电设备涂装13.4.1 陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统13.4.2 海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统13.4.3 风力发电设备涂装工艺13.4.4 风力发电设备涂装线布置示例第14章 家用电器和轻工产品涂装14.1 家用电器涂装14.1.1 家用电器涂装的要求14.1.2 家用电器涂装用的涂料14.1.3 电冰箱涂装14.1.4 洗衣机涂装14.1.5 空调器室外机外壳的涂装14.2 轻工产品涂装14.2.1 缝纫机涂装14.2.2 电风扇涂装第15章 重防腐蚀涂装15.1 重防腐蚀涂料选择及施工条件15.2 重防腐蚀(液体涂料)涂装工艺15.2.1 钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺15.2.2 埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺15.2.3 油罐导电层的重防腐蚀涂层15.3 重防腐蚀粉末涂料涂装工艺15.3.1 钢管熔结环氧粉末涂层结构15.3.2 钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺15.3.3 钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺15.3.4 钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺第3篇 涂料涂膜检测第16章 涂料涂膜检测概论16.1 涂料性能检测16.1.1 涂料原始状态检测16.1.2 涂料施工性能检测16.1.3 电泳涂料特性检测16.2 涂膜性能检测16.2.1 涂膜制备及涂膜厚度测定16.2.2 光学性能检测16.2.3 力学性能检测16.2.4 耐物理变化性能检测16.2.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能检测16.3 粉末涂料及涂膜性能检测16.3.1 粉末涂料性能检测16.3.2 粉末涂膜性能检测16.4 涂膜老化的评定方法16.4.1 评定方法16.4.2 单项评定等级16.4.3 综合评定等级第17章 涂料性能检测17.1 涂料原始和施工状态检测17.1.1 涂料贮存状态和贮存稳定性检查17.1.2 涂料透明度检测17.1.3 涂料颜色检测17.1.4 涂料粘度检测17.1.5 厚漆、腻子稠度检测17.1.6 涂料密度(比重)检测17.1.7 涂料细度检测17.1.8 不挥发物含量(固体含量)测定17.2 涂料施工性能检测17.2.1 涂料使用量测定17.2.2 施工性试验17.2.3 涂料厚度(湿膜)检测17.2.4 涂料流平性检测17.2.5 涂料流挂性检测17.2.6 涂料遮盖力检测17.2.7 涂料及腻子干燥时间测定17.2.8 多组分涂料混合性和使用寿命测试17.2.9 涂装适合性测试17.3 电泳涂料性能检测17.3.1 电导率测定17.3.2 电泳漆液酸度值(pH)的测定17.3.3 库仑效率测定17.3.4 泳透力测定17.3.5 沉积量测定17.3.6 电泳漆固体含量测定第18章 涂膜性能检测18.1 涂膜制备及涂膜厚度测定18.1.1 涂膜制备及制膜器18.1.2 涂膜厚度测定18.2 光学性能检测18.2.1 涂膜外观检测18.2.2 光泽度检测18.2.3 鲜映性检测18.2.4 雾影检测18.2.5 颜色及色差检测18.2.6 白度检测18.2.7 涂层桔皮检测18.3 力学性能检测18.3.1 涂膜硬度检测18.3.2 柔韧性检测18.3.3 杯突试检18.3.4 耐冲击性检测18.3.5 附着力检测18.3.6 耐磨性检测18.3.7 磨光性检测18.3.8 抗石击性测定18.3.9 抗开裂试验18.3.10回粘性测定18.3.1 1耐码垛性测定18.4 耐物理变化性能检测18.4.1 保光性检测18.4.2 保色性检测18.4.3 泛黄性检测18.4.4 耐热性检测18.4.5 耐寒性检测18.4.6 耐温变性检测18.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测18.5.1 耐水性检测18.5.2 耐盐水性检测18.5.3 耐酸碱性检测18.5.4 耐液体介质检测18.5.5 耐油性检测18.5.6 耐溶剂性检测18.5.7 耐湿性检测18.5.8 耐化工气体性检测18.5.9 人工老化试验18.5.10耐湿热性检测18.5.1 1耐盐雾性测定第19章 粉末涂料和涂膜性能检测19.1 概述19.2 粉末涂料性能的检测19.2.1 外观检测19.2.2 表观密度检测19.2.3 流出性检测19.2.4 粉末流化流动性检测19.2.5 安息角测定19.2.6 粒度分布检测19.2.7 软化温度检测19.2.8 胶化时间检测19.2.9 熔融流动性检测19.2.10粉末涂料烘烤时质量损失的测定19.2.1 1沉积效率的测定19.2.1 2不挥发物含量的检测19.2.1 3热固性粉末涂料贮存稳定性的评定19.3 粉末涂膜性能的检测19.3.1 试验样板的制备19.3.2 涂膜厚度检测19.3.3 涂膜边角覆盖率检测19.3.4 涂膜光泽度检测19.3.5 涂膜柔韧性检测19.3.6 涂膜耐弯曲性检测19.3.7 涂膜耐冲击性检测19.3.8 涂膜杯突试验19.3.9 涂膜划格试验19.3.10 涂膜硬度和耐磨性检测19.3.11 涂膜气孔率测定19.3.12 涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测第4篇涂 装设备第20章 涂装设备概论20.1 涂装设备分类20.1.1 涂装前处理设备20.1.2 涂漆设备20.1.3 涂层烘干设备20.2 涂装设备设计及选用原则20.3 设备的选用第21章 涂装前处理设备21.1 涂装机械前处理设备21.1.1 抛丸、喷丸清理设备的类型21.1.2 钢材抛丸预处理成套设备21.1.3 辊道式抛丸清理机21.1.4 电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备21.1.5 吊链式抛丸清理机21.1.6 吊钩式抛丸(喷丸)清理机21.1.7 台车式抛丸清理设备21.1.8 转台式抛丸清理机21.1.9 滚筒式抛丸清理机21.1.10 履带式抛丸清理机21.1.11 钢管外壁抛丸清理机21.1.12 喷丸清理设备21.1.13 抛丸(喷丸)清理设备的选用计算21.1.14 喷砂清理设备21.1.15 喷砂清理设备的选用计算21.1.16 气动清理工具21.1.17 电动清理工具21.1.18 高压水除锈设备21.2 涂装化学前处理设备21.2.1 常用处理槽的材料21.2.2 处理槽材料的选用原则21.2.3 手工操作前处理生产线21.2.4 程控自行小车间歇式生产线21.2.5 直线式程控门式输送车自动生产线21.2.6 连续通过式自动生产线21.2.7 连续通过式前处理自动生产线设备计算21.2.8 螺旋形滚筒连续自动生产线21.2.9 单室或双室的喷淋处理设备第22章 刷涂浸涂设备22.1 刷涂工具22.1.1 漆刷的种类和特点22.1.2 漆刷的选用22.1.3 刷漆作业的通风22.2 浸漆设备22.2.1 浸漆槽22.2.2 去余漆装置22.2.3 泵循环搅拌装置22.2.4 加热和冷却装置22.2.5 通风装置22.2.6 浸漆设备的结构形式22.2.7 防火安全装置第23章 喷漆设备23.1 喷漆室23.1.1 对喷漆室的要求23.1.2 喷漆室的种类和形式23.1.3 干式喷漆室23.1.4 油帘油洗式喷漆室23.1.5 无泵喷漆室23.1.6 水帘式喷漆室23.1.7 无泵水帘(幕)式喷漆室23.1.8 文丘里式喷漆室23.1.9 水旋式喷漆室23.1.10 喷烘两用喷漆室23.1.11 Ω静电喷漆室23.1.12 敞开式喷漆室23.1.13 顶部自然进风的喷漆室23.1.14 大型长制品通过式喷漆室23.1.15 管道内壁喷漆装置23.2 喷漆室有关计算23.2.1 喷漆室数量计算23.2.2 喷漆室内部尺寸计算23.2.3 连续作业的工件输送速度计算23.2.4 Ω静电喷漆室内部尺寸计算23.2.5 生产节拍计算23.2.6 通风量计算23.2.7 循环水水量(总供水量)计算23.2.8 循环水槽(池)和新鲜水补充量计算23.2.9 送风加热装置所需热量计算23.3 喷枪23.3.1 喷枪的种类及其特性23.3.2 普通空气喷枪23.3.3 高粘度和防腐蚀涂料喷枪23.3.4 低流量中压力(LVMP)喷枪23.3.5 大流量低压力(HVLP)喷枪23.3.6 自动空气喷枪23.3.7 其他形式空气喷枪23.3.8 手动无气喷枪23.3.9 自动无气喷枪23.3.10 各种静电喷枪喷涂的效果比较23.3.11 空气和无气静电喷枪23.3.12 圆盘和旋杯静电喷枪23.3.13 双组分涂料喷枪23.3.14 喷枪清洗机23.4 涂装供漆装置23.4.1 供漆方式和供漆压力23.4.2 压力罐供漆装置23.4.3 涂料泵供漆装置23.5 油漆循环系统供给装置23.5.1 对油漆循环系统的要求和特点23.5.2 油漆循环系统的方式23.5.3 油漆循环系统的构造形式23.5.4 油漆循环系统的组成及其性能23.5.5 密封胶的供给装置23.5.6 底涂PVC涂料供给装置23.6 静电除尘装置23.7 喷漆室送风空调装置23.7.1 对送风空调装置的要求23.7.2 送风空调装置组成及各功能段的做法23.7.3 送风空调系统装置放置的位置第24章 电泳涂装设备24.1 电泳涂装设备组成和结构形式24.1.1 电泳涂装设备的组成24.1.2 电泳涂装设备的结构形式24.2 电泳槽槽体24.3 循环搅拌系统24.3.1 外循环搅拌系统24.3.2 内循环搅拌系统24.3.3 内外循环组合搅拌系统24.3.4 电泳槽液逆向流循环方式24.4 温度调节装置24.5 超滤装置24.5.1 超滤装置的作用24.5.2 超滤装置的组成及结构形式24.6 供电装置24.6.1 电源接地方式24.6.2 通电方式24.6.3 直流电源24.7 电极液循环装置24.7.1 隔膜电极装置24.7.2 电极液循环系统24.8 涂料补给装置24.9 电泳漆转移槽24.10 电泳涂漆后的清洗装置24.10.1 清洗装置设计要点24.10.2 清洗装置系统组成及构造形式24.11 旋转浸渍输送机24.12 通风装置及封闭防尘室24.13 应急电源24.14电泳涂漆设备的有关计算24.14.1 间歇生产形式的电泳槽数量计算24.14.2 连续生产形式的输送机输送速度计算24.14.3 超滤液需要量的计算24.14.4 电泳涂漆的冷却量和加热量的计算第25章 粉末涂装设备25.1 粉末流化床浸涂设备25.1.1 流化床浸涂设备的组成及结构形式25.1.2 振动流化床浸涂设备25.1.3 流化床浸涂生产线组织形式25.2 粉末火焰喷涂设备25.3 粉末静电喷涂设备25.3.1 喷粉室25.3.2 静电喷粉枪25.3.3 供粉器的要求及类型25.3.4 抽吸式供粉器25.3.5 抽吸式流化床供粉器25.3.6 包装箱直接供粉装置25.3.7 手动粉末静电喷涂设备25.3.8 粉末回收装置的类型25.3.9 旋风分离式回收设备25.3.10 滤袋过滤器回收设备25.3.11 滤芯过滤器回收设备25.3.12 转翼式滤芯过滤器回收设备25.3.13 烧结板过滤器回收设备25.3.14 传送带式回收设备25.3.15 组合型回收设备25.3.16 升降机(往复机)25.3.17 控制系统25.3.18 Ω粉末静电喷涂设备25.3.19 其他辅助设备25.4 粉末静电喷涂的有关计算25.4.1 喷粉室内部尺寸计算25.4.2 喷粉枪数量计算25.4.3 连续作业的工件输送速度计算25.4.4 通风装置通风量的计算第26章 自动喷涂系统26.1 概述26.2 工件形状识别系统26.2.1 单光电管识别系统26.2.2 多光电管识别系统26.2.3 摄像识别系统26.2.4 自动跟踪系统26.3 自动换色系统26.4 喷涂机26.4.1 顶喷机26.4.2 侧喷机26.4.3 顶喷侧喷联合喷涂机26.4.4 普通喷涂机26.4.5 其他喷涂设备26.5 喷漆机器人26.5.1 喷漆机器人的特点、组成及应用26.5.2 喷漆机器人的结构形式及选型26.5.3 喷漆机器人的技术性能26.5.4 喷漆机器人的数量计算第27章 烘干(固化)设备27.1 概述27.2 涂料的成膜机理27.3 涂层的干燥方法及干燥过程27.4 烘干设备分类及选用基本原则27.4.1 烘干设备的分类27.4.2 烘干设备加热用的热源27.4.3 烘干设备选用基本原则27.5 对流(热风循环)烘干设备27.5.1 烘干设备类型和设计原则27.5.2 烘干室的构造形式27.5.3 烘干室的室体27.5.4 烘干室的加热系统27.5.5 温度控制系统27.6 热风循环加热烘干室的有关计算27.6.1 烘干室数量计算27.6.2 烘干室输送机输送速度的计算27.6.3 烘干室室体尺寸的计算27.6.4 烘干室热损耗量的计算27.6.5 烘干室补充新鲜空气量的计算27.6.6 热能消耗量和循环空气量的计算27.7 中小型热风循环加热烘干室的技术规格27.8 红外线辐射烘干设备27.8.1 辐射烘干机理27.8.2 红外线辐射烘干特点及适用范围27.8.3 影响辐射烘干的因素27.8.4 远红外线辐射烘干室组成及结构27.8.5 远红外线辐射烘干室的有关计算27.8.6 高红外线辐射烘干设备27.8.7 远红外线辐射对流烘干设备27.9 紫外光固化设备27.9.1 紫外光固化设备的特点27.9.2 紫外光固化设备的组成及结构形式27.9.3 紫外光固化室的技术规格27.10电感应加热烘干设备27.1 1强冷室705第5篇物料搬运和输送机械设备第28章 物料搬运设备28.1 物料搬运设备的种类和应用28.2 搬运设备选用的原则28.3 搬运(起重)设备高度的确定28.4 电动葫芦28.4.1 CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦28.4.2 PK型环链电动葫芦28.4.3 AS型钢丝绳式电动葫芦28.4.4 低建筑用电动葫芦28.4.5 BCD、BMD型系列防爆电动葫芦28.5 KBK组件轻型组合系统起重机28.5.1 单轨悬挂起重机28.5.2 单梁悬挂起重机28.5.3 双梁悬挂起重机28.5.4 JKBK LSS伸缩梁起重机28.5.5 JKBK LM堆垛起重机28.6 电动单梁悬挂起重机28.7 电动单梁起重机28.8 电动葫芦桥式起重机28.9 平衡吊28.10升降台第29章 物料输送机械设备29.1 概述29.1.1 涂装作业中输送设备的特征和应用29.1.2 涂装作业输送设备的选择要点29.2 悬挂输送机29.2.1 悬挂输送机的特点29.2.2 悬挂输送机的选用29.3 普通悬挂输送机29.4 轻型悬挂输送机29.5 积放式悬挂输送机29.5.1 积放式悬挂输送机组成及特点29.5.2 积放式悬挂输送机工作原理29.5.3 积放式悬挂输送机选用及控制29.6 反向积放式输送机29.7 地面浅拖式输送机29.8 滑橇输送机29.8.1 滑橇输送机的特点29.8.2 滑橇输送机系统组成及其作用29.9 摆杆悬挂输送机29.10 摩擦传动输送机29.11 旋转浸渍输送机29.12 自行小车输送机29.12.1 概述29.12.2 自行小车输送机电气控制方式、模式和功能29.12.3 自行小车输送机的结构形式和技术性能29.13 直线式程控门式行车29.14 悬挂双轨式输送机29.15 台车式输送机29.16 板式输送机29.17 网带式输送机29.18 地面牵引链29.19 平移台车29.20 地面转盘29.21 电动小车推拉平车29.22 辊子输送机784第6篇涂装车间工艺设计第30章 涂装车间工艺设计概论30.1 工艺设计原则30.2 工艺设计内容30.3 工艺设计水平的评价第31章 涂装线组织形式及平面布置31.1 车间在总图中的位置及其建造形式31.1.1 涂装车间在总图中的位置31.1.2 涂装车间建造形式31.1.3 车间建筑物形式31.2 涂装作业组织形式31.3 涂装生产线组织形式及排列方式31.3.1 涂装生产线组织形式31.3.2 前处理生产线组织形式31.3.3 浸漆生产线组织形式31.3.4 电泳涂漆生产线组织形式31.3.5 涂漆生产线组织及排列形式举例31.3.6 粉末涂装生产线组织及排列形式31.4 涂装车间组成31.5 涂装车间平面布置31.5.1 各类设备布置间距及通道宽度31.5.2 平面布置要点31.5.3 平面布置应符合技安、消防、环保等要求31.5.4 平面布置示例31.5.5 调漆室平面布置示例第32章 劳动量和人员组成32.1 涂装劳动量32.1.1 劳动量的确定32.1.2 涂装作业工时定额32.2 车间人员组成及定员32.2.1 人员组成32.2.2 人数确定第33章 材料消耗33.1 材料消耗定额33.2 电泳涂料消耗量33.3 粉末涂装消耗量33.4 材料消耗定额的影响因素第34章 动力消耗34.1 水消耗量34.1.1 清洗用水的水消耗量34.1.2 喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量34.1.3 设备冷却用水量34.1.4 其他用水的水消耗量34.1.5 以设备进水管管径确定其水消耗量34.2 蒸汽消耗量34.2.1 加热方式及升温时间34.2.2 水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量34.2.3 清洗机加热蒸汽消耗量34.2.4 烘干室(炉)加热蒸汽消耗量34.2.5 空调送风装置加热蒸汽消耗量34.2.6 以设备进气管径确定其蒸汽消耗量34.3 压缩空气消耗量34.3.1 压缩空气消耗量计算34.3.2 吹嘴及喷丸(砂)压缩空气消耗量34.3.3 喷漆的压缩空气消耗量34.3.4 粉末涂装的压缩空气消耗量34.3.5 搅拌的压缩空气消耗量34.3.6 静电除尘的压缩空气消耗量34.3.7 气动工具的压缩空气消耗量34.3.8 气动葫芦的压缩空气消耗量34.3.9 其他压缩空气消耗量34.3.10以进气管管径确定空气消耗量34.4 燃气、燃油消耗量34.4.1 烘干室燃气、燃油消耗量34.4.2 喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量34.4.3 溶液及水加热燃气、燃油消耗量34.4.4 空调送风加热燃气、燃油消耗量第35章 涂装车间的建筑及公用工程35.1 建筑35.1.1 对厂房建筑的要求35.1.2 涂装建筑物结构形式及参数35.1.3 涂装建筑物的采光等级35.1.4 涂装车间设置的辅助卫生设施35.1.5 涂装建筑物装修要求及常用做法35.2 给水排水35.2.1 给水35.2.2 排水35.3 采暖35.4 通风35.4.1 一般要求35.4.2 涂装前处理的通风35.4.3 电泳涂漆的通风35.4.4 刷漆作业的通风35.4.5 浸漆作业的通风35.4.6 喷漆作业的通风35.4.7 粉末涂装作业的通风35.4.8 涂装作业的全面换气通风35.4.9 厂房及岗位送风35.4.10通风系统的组织35.4.1 1通风管道及布置35.5 压缩空气供给35.5.1 压缩空气质量等级35.5.2 压缩空气质量要求35.5.3 压缩空气供给装置35.5.4 压缩空气输送管道35.5.5 车间内部各种管道共架及安装间距35.6 供电35.6.1 车间变电所、配电室的设置35.6.2 低压电器及线路敷设35.6.3 应急电源35.6.4 电气安全35.7 照明35.7.1 照度标准系列分级35.7.2 照明方式和照明种类35.7.3 涂装车间的照明照度35.7.4 照明灯具选用35.7.5 应急照明第36章 涂装节能减排技术36.1 概述36.2 涂装节能减排的基本原则36.3 选用节能型、低污染材料及涂料36.4 选用节能、清洁生产工艺36.4.1 化学前处理36.4.2 机械前处理36.4.3 涂装作业工艺36.5 节水减排技术36.5.1 减少工件的溶液带出量36.5.2 改进清洗水槽的进水方式36.5.3 采用逆流清洗方式36.5.4 电泳涂漆系统减排节水36.5.5 清洗水经净化处理后回用36.6 喷漆及喷漆设备节能减排技术36.6.1 采用“湿碰湿”喷涂工艺36.6.2 免中涂的新型“二涂层”涂装工艺36.6.3 改进底色漆喷涂工艺36.6.4 贴膜技术在图案漆中的应用36.6.5 合理确定喷漆室的规格36.6.6 合理确定喷漆室的风速和送风温度36.6.7 合理选择喷漆室的结构形式36.6.8 大型喷漆室采用分段送、排风技术36.6.9 改变生产方式,降低大型喷漆室能耗36.6.10 喷漆室热能回收系统36.6.11 喷漆室部分排出空气的循环使用36.7 烘干设备节能减排技术36.7.1 尽量减小烘干室室内体积36.7.2 采用优质保温材料,减少热能散失36.7.3 减小烘干室外壁面积,减少热能散失36.7.4 防止或减少烘干室开口部热量逸出36.7.5 优化加热系统设计,提高热能利用率36.7.6 综合利用烘干室的余热及废气热能36.8 照明节能36.8.1 绿色照明36.8.2 照明节能的技术措施第37章 安全技术和职业卫生37.1 概述37.2 安全卫生设施设计的一般原则37.3 限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺37.3.1 限制淘汰的涂料及化学品37.3.2 限制淘汰的涂装工艺37.4 涂装设备器械研制的有关规定37.5 基本建设和技术改造的有关规定37.6 涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定37.7 涂装前处理作业安全和职业卫生37.7.1 一般要求37.7.2 化学前处理37.7.3 机械前处理37.8 涂漆作业安全和职业卫生37.8.1 涂漆作业生产的火灾危险性类别37.8.2 甲乙类厂房的技安消防要求37.8.3 涂漆区范围和爆炸性气体环境类别37.8.4 涂漆作业职业卫生37.9 浸漆作业安全37.9.1 浸漆区及其作业场所37.9.2 浸漆设备及其排放装置37.9.3 浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域37.9.4 电气设备及其布线37.9.5 浸漆作业的通风与输送装置系统37.9.6 消防37.10 空气喷漆作业安全37.10.1 喷漆区及其作业场所37.10.2 基本要求37.10.3 喷漆室作业安全37.10.4 喷烘两用喷漆室作业安全37.11 无气喷漆作业安全37.12 静电喷漆作业安全37.12.1 静电喷漆区及爆炸危险区域划分37.12.2 电气设施、布线及安全防护37.12.3 通风37.12.4 防火37.13 电泳涂漆作业安全37.14 粉末静电喷涂作业安全37.14.1 喷粉区及其防火防爆等级37.14.2 喷粉设备及其辅助装置37.14.3 通风与净化37.14.4 电气设备及其布线37.14.5 涂料的贮存、输送、操作及维护37.15 涂层烘干室作业安全37.15.1 烘干区范围和爆炸危险区37.15.2 烘干室结构及通风系统37.15.3 加热系统37.15.4 电气设备及其布线37.15.5 控制与联锁37.15.6 防火与防爆37.15.7 其他37.1 6有限空间涂装作业安全与卫生37.16.1 概述37.16.2 基本要求37.16.3 涂装作业37.16.4 电气设备与照明37.17 喷漆机器人作业安全37.17.1 危险源及风险评价37.17.2 机器人系统的安全防护37.17.3 联锁防护设置37.18 悬挂输送机的作业安全37.18.1 悬挂输送机作业安全的基本要求37.18.2 积放式悬挂输送机作业安全37.18.3 通用悬挂输送机作业安全37.18.4 单轨小车悬挂输送机作业安全37.19 防机械伤害及安全标志37.19.1 安全防护措施37.19.2 安全标志和安全色37.20 有机废气净化装置作业安全37.20.1 基本要求37.20.2 活性炭吸附净化处理装置37.20.3 催化燃烧净化处理装置37.20.4 活性炭吸附催化燃烧净化处理装置37.20.5 直接燃烧净化处理装置37.2 0.6 液体吸收净化处理装置37.21 消防37.21.1 消防保护重点37.21.2 手提式、推车式消防灭火器配置37.21.3 自动灭火系统装置37.22 二氧化碳灭火系统37.22.1 灭火系统基本要求37.22.2 二氧化碳贮存装置的布置位置37.22.3 二氧化碳灭火系统设计37.23 喷水灭火系统37.24 水喷雾灭火系统37.25 水幕防火系统第38章 涂装作业的三废治理38.1 概述38.2 涂装作业污染源及污染物38.3 废水处理方法38.4 涂装设备自带的治理装置38.4.1 脱脂槽的油水分离装置38.4.2 磷化槽除渣装置38.4.3 喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置38.5 前处理废水处理38.5.1 酸、碱废水处理38.5.2 前处理综合废水处理38.6 电泳涂漆和喷漆废水处理38.7 涂装废水处理示例38.7.1 冰箱外壳涂装废水处理38.7.2 摩托车涂装线废水处理38.7.3 客车构件涂装线废水处理38.7.4 汽车涂装线废水处理38.8 酸、碱等强腐蚀性废气处理38.8.1 湿式废气净化塔38.8.2 干式酸雾净化塔38.9 粉尘废气净化处理38.9.1 机械清理工件的粉尘废气净化处理38.9.2 旋风除尘器38.9.3 沉降除尘器和惯性除尘器38.9.4 袋式除尘器38.9.5 滤筒除尘器38.10有机溶剂废气处理38.10.1 概述38.10.2 有机溶剂废气处理方法38.10.3 催化燃烧法(CO)38.10.4 直接燃烧法(TO)38.10.5 蓄热式热力氧化炉处理法(RTO)38.10.6 蓄热式催化燃烧处理法(RCO)38.10.7 吸附催化燃烧法38.10.8 回转式吸附浓缩燃烧法38.10.9 活性炭吸附法38.10.10 炭纤维吸附法38.10.11 高活性生物净化法38.10.12 液体吸收法38.11涂装废弃物处理38.11.1 涂装废弃物种类38.11.2 减少和处理涂装废弃物的对策38.11.3 废弃物处理装置第39章 涂装车间设计阶段、内容和方法39.1 概述39.2 工程设计程序和阶段39.2.1 工程设计程序39.2.2 工程设计阶段39.3 涂装车间工艺设计内容39.3.1 初步设计内容39.3.2 施工图设计内容39.4 初步设计文件编写内容、格式及方法39.4.1 设计依据39.4.2 车间现状(新建厂略)39.4.3 车间任务和生产纲领39.4.4 协作关系39.4.5 工作制度和年时基数39.4.6 设计原则和主要工艺说明39.4.7 劳动量39.4.8 设备选择与计算39.4.9 人员39.4.10 车间组成、面积和平面布置39.4.11 材料消耗39.4.12 物料运输39.4.13 节能和能耗39.4.14 环境保护39.4.15 职业安全和卫生39.4.16 工艺上的特殊要求39.4.17 主要数据和技术经济指标39.4.18 需要说明的问题及建议39.4.19 设备明细表的编写内容和格式39.4.20 初步设计平面图剖面图的绘制内容及方法39.5 施工图设计文件编写内容、格式及方法39.5.1 说明书的编写内容、格式及方法39.5.2 设备明细表的编写内容和格式39.5.3 施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及方法39.6 工艺提出的协作设计资料内容及表格形式附录附录A 涂4粘度杯粘度与其他粘度对照表附录B 筛孔与颗粒大小的关系附录C 各种能源折算标准煤系数附录D 涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格附录E 有机溶剂蒸气特性附录F 涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度附录G 主要涂料溶剂的浓度和毒性附录H 干空气的密度和比热容(p=101325Pa大气压时)附录I 一般使用的压缩空气质量等级(GB/T 13277-1991)附录J 常见天然气和人工燃气特性表附录K 单一可燃气体的燃烧特性附录L 污水综合排放标准(GB 8978-1996)附录M 大气污染物综合排放标准(摘自GB 16297-1996)附录N 电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)附录O 爆炸性气体环境电气设备的选择附录P 空气洁净度等级附录Q 涂装作业场所劳动防护用品附录R 各种涂料的发热量附录S 我国主要城市所属的温湿度气候分区附录T 我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度附录U AQ5201-2007《涂装工程安全设施验收规范》(摘录)附录V 常用涂装标准及相关标准目录参考文献 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