危险化工工艺安全技术与管理作 者： 崔政斌 著出版时间： 2019 内容简介 《危险化工工艺安全技术与管理》是“危险化学品企业安全管理丛书”中的一册。工艺安全管理是危险化学品企业安全管理的核心。本书根据国家安监总局颁发的“重点监管的危险化工工艺”目录，对18种危险化工工艺的工艺流程、危险因素识别、作业安全控制、重点设备管理、安全操作规程等进行了系统全面阐述，是一本比较全面的介绍危险化工工艺安全管理的著作。《危险化工工艺安全技术与管理》可供危险化学品企业的领导、安全监管人员、技术人员以及广大操作人员阅读，也可供大中专院校化工、制药、安全工程等专业的师生参考。目录第一章绪论1第一节危险化工工艺基础知识1一、定义1二、有关概念1三、危险化工工艺存在的危险因素2四、危险化工工艺装置自动控制和安全联锁3五、危险化工工艺设计时应考虑的因素7六、危险化工工艺的安全管理7七、危险化工工艺安全控制基本要求11第二节原国家安监总局对危险化工工艺的要求13一、两次发文公布重点监控的危险化工工艺目录13二、加强危险化工工艺过程管理14三、加强“两重点一重大”管理15第三节危险化工工艺安全生产基本条件18一、选址布局、规划设计18二、企业的厂房、作业场所、生产装置19三、劳动防护用品21四、危险辨识22五、设置安全生产管理机构22六、建立全员安全生产责任制22七、制定完善安全生产规章制度23八、编制岗位操作安全规程23九、符合应急管理要求23十、符合安全生产条件24第二章光气及光气化工艺26第一节光气及光气化工艺基础知识26一、光气及光气化反应原理26二、光气及光气化典型工艺流程29第二节光气及光气化工艺危险性分析33一、光气及光气化物料危险性分析33二、生产过程中的危险性35第三节光气及光气化作业的安全控制38一、安全控制的基本要求38二、光气及光气化反应过程的安全控制39三、光气及光气化反应过程的安全联锁40四、光气及光气化主要安全设计控制措施40第四节光气及光气化作业安全操作规程41一、光气及光气化产品生产装置安全操作41二、光气及光气化工艺岗位安全操作43三、光气及光气化工艺紧急停车操作45四、光气及光气化作业安全操作的原则与要求46第三章氯碱电解工艺48第一节氯碱电解工艺简介48一、电解饱和食盐水48二、隔膜法制碱49三、离子膜法制烧碱50四、以氯碱工业为基础的化工生产51第二节氯碱电解工艺安全技术52一、食盐电解的安全技术52二、隔膜法电解工艺安全技术53三、隔膜法制烧碱生产过程常见故障及处理方法55四、离子膜电解工艺安全技术56第三节氯碱电解工艺危险性分析与控制61一、氢气和氯气的火灾危险性61二、氯碱电解工艺的爆炸危险性62三、氯碱电解工艺的中毒危险性63四、安全控制措施64第四节氯碱电解工艺安全操作规程68一、一次盐水操作安全规程68二、二次盐水、电解、脱氢操作规程69三、氯氢处理安全操作规程71四、氯氢合成安全操作规程72五、氯气净化安全操作规程75六、液氯充装安全规程77七、烧碱蒸发安全操作规程78第四章氯化工艺80第一节氯化工艺基础知识80一、氯化工艺概念80二、氯化反应的分类80三、氯化反应原理81第二节氯化反应的典型工艺84一、苯取代氯生产氯苯84二、乙炔氯化氢法生产氯乙烯86三、乙烯氧氯化法生产氯乙烯89第三节氯化工艺的危险性分析93一、氯化物料的危险性93二、氯化工艺过程及危险性98三、氯化工艺重大危险源104第四节氯化工艺主要安全设施及要求107一、生产中应设立的主要安全设施107二、氯化工艺主要安全设施基本要求109第五节氯化工艺安全技术及操作规程110一、氯化工艺安全技术110二、安全泄放和氮气保护系统116第五章硝化工艺122第一节硝化工艺基础知识122一、硝化反应基本原理122二、硝化方法与工艺125三、典型硝化工艺过程127第二节硝化工艺的危险性分析135一、硝化物料的危险性分析135二、硝化单元过程及危害性139第三节硝化工艺安全技术144一、硝化操作方式安全技术144二、硝化岗位安全技术要点145三、硝化物分离与提纯安全操作技术150第六章合成氨工艺154第一节合成氨工艺基本知识154一、合成氨工艺反应原理154二、合成氨工艺介绍154第二节合成氨工艺危险性分析162一、合成氨物料危险性及分析162二、生产过程存在的危险性分析171第三节合成氨工艺安全生产技术175一、防火防爆技术175二、气化工艺安全技术178三、合成氨工艺安全控制180第七章裂解（裂化）工艺182第一节裂解（裂化）工艺基本知识182一、裂解（裂化）工艺基础182二、烃类裂解（裂化）工艺过程184第二节裂解（裂化）工艺危险因素分析192一、裂解（裂化）工艺的危险特点192二、裂解（裂化）工艺的危险因素193三、裂解（裂化）工艺主要原料和产品安全技术说明书194第三节裂解（裂化）工艺安全生产技术196一、裂解（裂化）工艺防火防爆技术196二、工艺系统安全控制方式203三、裂解（裂化）工艺主要设备204第四节安全操作技术及应急处置208一、通用安全操作技术208二、主要设备安全技术209三、装置停车的安全技术214四、裂解炉故障处置技术215第八章氟化工艺221第一节氟化工艺基础知识221一、概念221二、氟化反应原理221三、氟化工艺与方法224四、氟化工艺过程227五、氟化工艺技术进展及安全要求228第二节典型工艺和关键设备230一、氟化铝典型工艺230二、关键设备安全监控管理233三、设备检修安全235第三节氟化工艺危险性分析237一、氟化物料及其危险性237二、氟化工艺过程危险性分析239三、氟化工艺危险性控制241第四节氟化工艺安全技术242一、氟化反应器安全技术242二、氟化开、停车安全技术243三、氟化工艺正常运行及紧急情况处置245四、氟化作业安全管理247第五节氟化工艺安全操作规程249一、保机岗位249二、灌装、高纯岗位250三、吊粉岗位250四、投粉岗位251五、投酸岗位251六、司炉出渣岗位251七、水洗岗位252八、精馏岗位252九、煤气岗位252十、烘粉岗位253第九章加氢工艺254第一节加氢工艺基础知识254一、加氢工艺技术概述254二、加氢工艺技术分类254三、典型加氢工艺255第二节危险、有害因素分析与安全设计255一、过程的危险性分析255二、加氢装置安全设计258第三节典型加氢工艺介绍259一、苯加氢工艺259二、柴油加氢精制工艺261第四节危险物质信息及安全控制262一、火灾爆炸事故262二、中毒事故264三、加氢装置过程安全控制268四、加氢装置运行安全监控272五、加氢装置事故防范273第五节加氢工艺安全操作规程281一、开工安全操作规程281二、正常生产安全操作规程284三、停工安全操作规程285第十章重氮化工艺287第一节重氮化工艺基础知识287一、定义287二、反应原理287三、考虑的因素288四、用途289五、生产方法289六、反应设备介绍291第二节危险有害因素分析292一、重氮化反应危险性分析292二、重氮化反应危险因素293三、中毒危险危害因素294四、腐蚀及其他危险性294五、工艺过程危险性294六、安全对策295第三节典型重氮化工艺事故案例分析296一、联化公司“11·27”爆炸事故的基本情况296二、排查治理隐患，防范重大事故297第四节安全技术与安全规程298一、安全技术要点298二、安全生产基本原则300三、安全作业操作规程301第十一章氧化工艺303第一节氧化工艺基础知识303一、基本概念303二、氧化工艺简介305三、典型氧化工艺307第二节氧化工艺危险性分析312一、反应物具有较强的助燃性与不稳定性312二、反应物具有很强的毒害性312三、反应物具有强腐蚀性312四、氧化反应过程会释放出大量热量312五、各类反应物可造成诸多类型事故312六、氧化反应热转移不及时313七、进料配比或系统组分不当314八、催化剂性能降低或停留时间过短314九、原料纯度与杂质不符合要求315十、设备设施选型、设计不当315十一、高温物料与设备易造成人员烫伤315第三节氧化工艺安全技术315一、氧化反应设备315二、氧化反应器的操控与维护318三、氧化开停车安全技术320第四节氧化工艺应急处置要点322一、氧化工艺主要单元宜采用的安全控制方式322二、邻二甲苯制苯酐氧化工段安全操作及应急处置要点322三、安全操作及应急处置要点324第十二章过氧化工艺327第一节过氧化工艺基本知识327一、过氧化反应原理327二、生产工艺及其分类327三、典型工艺介绍329第二节过氧化工艺危险、有害因素分析338一、过氧化物的危险特性338二、过氧化物的危险特性参数339三、处理过氧化物过程中的危险性340四、典型过氧化工艺中危险物质性能341第三节蒽醌法生产过氧化氢危险性及预防措施345一、蒽醌法生产过氧化氢的原理345二、过氧化氢产品及原料的危险性345三、生产系统中存在的危险因素346四、安全防范措施349第四节安全操作规程350一、搅拌反应器的开停车安全操作规程350二、过氧化氢生产装置安全操作规程351三、过氧化氢异丙苯生产安全操作规程354 上一篇: 危险化学品安全丛书 第二版 化工过程本质安全化设计 蒋军成，潘勇等著 2020年版 下一篇: 绿色化工工艺导论 朱宪，张彰主编 2019年版
