焦炉炼焦除尘作者：胡学毅，薄以匀 编著出版时间：2010年版内容简介 《焦炉炼焦除尘》共分为十六章，主要内容包括：焦炉装煤除尘和焦炉拦焦除尘的设计和计算方法，介绍了各种烟尘治理方法的优缺点和应用实例，对捣固焦炉的装煤和导烟的治理方法进行了比较翔尽的分析；焦炉除尘的常用设备脉冲布袋除尘器、风机、电机、输灰设施、管道等的选用和设计计算，对脉冲布袋除尘器的性能、结构设计做了比较详细的阐述，同时详细介绍了焦炉除尘的一些专用设施和设备，如密封皮带小车、翻板阀组、平衡阀、切换阀、预喷涂设施、蓄热式冷却器等；另外，《焦炉炼焦除尘》结合焦炉炼焦工艺的特点对焦炉除尘的控制以及对焦炉烟尘污染的评价方法和测试等也进行了阐述。《焦炉炼焦除尘》可供从事焦炉生产的管理人员、技术人员以及焦炉除尘的设计人员和设备制造人员阅读使用，也可供高等院校相关专业师生参考。目录第一章 焦炉烟尘及污染控制概况第一节 我国焦炉的发展方向及环保监管对策一、我国焦炉现状及发展趋势二、焦炉污染的严重性和环保监管对策三、焦炭行业的环境产业政策和清洁生产标准第二节 焦炉烟尘的来源、特点及危害一、焦炉烟尘的来源二、焦炉烟尘的排放特点三、焦炉烟尘的危害第三节 焦炉烟尘控制的发展历程、现状及技术一、我国焦炉烟尘控制的发展历程二、焦炉烟尘的控制现状三、焦炉烟尘的控制技术第四节 焦炉粉尘排放系数探讨一、影响焦炉粉尘排放的因素分析二、焦炉粉尘排放量的统计情况三、我国机焦炉粉尘污染物的排放及其污染控制水平四、焦炉的粉尘排放系数第二章 装煤除尘和拦焦除尘烟气量参数计算第一节 焦炉装煤除尘烟气量参数计算一、焦炉装煤期间烟气可燃成分变化情况二、装煤烟气爆炉下限的确定三、装煤时产生的烟气量第二节 不燃烧法装煤地面站除尘风量计算一、除尘系统流程和装煤导套结构二、煤气中掺入空气量的计算三、按爆炸下限来确定掺入空气后的烟气量四、捣固焦炉不燃烧法固定地面站烟气量计算第三节 焦炉装煤燃烧法地面站干式除尘装置的烟气量一、除尘系统流程及抽吸的煤气量二、采用燃烧法除尘的烟气量三、6m焦炉计算实例四、捣固焦炉（4.3 m）燃烧法干法地面除尘站烟气量计算实例第四节 焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算一、初喷淋除尘的热平衡和烟气量计算二、6m焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算实例三、焦炉装煤采用车载燃烧法湿式除尘烟气量计算第五节 焦炉拦焦除尘烟气量计算一、采用缝隙法计算焦炉拦焦除尘风量二、采用热过程伞形罩方法计算焦炉拦焦除尘风量三、采用热平衡法计算焦炉拦焦除尘风量第三章 焦炉装煤除尘（不设地面站）第一节 密闭式可控装煤车技术一、无烟装煤的原理和技术特点二、导烟连通管（U形管）设施的控制原理和技术特点三、7.63m焦炉无烟装煤技术特点四、捣固焦炉装煤不设除尘设施第二节 车载式不燃烧法干式装煤除尘设施一、不燃烧法干式装煤除尘车二、车载式装煤除尘技术特点三、车载式装煤车的运行控制第三节 车载式湿法装煤除尘设施一、车载式湿法装煤车净化方式二、捣固焦炉消烟除尘车第四节 车载燃烧法干式装煤除尘技术一、车载燃烧法干式装煤工艺要求二、燃烧法干式除尘车的主要设备参数计算三、燃烧法干式除尘车的主要设备第四章 焦炉装煤除尘设施（地面站）第一节 燃烧法湿法地面站除尘设施一、燃烧法湿法地面站除尘工艺系统二、6m焦炉湿法地面站除尘设施主要设计参数三、湿式装煤除尘的一些问题第二节 燃烧法干式装煤除尘设施一、燃烧法干式除尘设施介绍二、对燃烧法干法袋式除尘地面站需注意的问题第三节 不燃烧法干法除尘设施一、不燃烧法干法除尘工艺流程二、关于燃烧法和不燃烧法装煤除尘设计上的一些问题第四节 焦炉装煤除尘合一系统设施一、焦炉焦侧和装煤除尘合一技术的工作原理二、焦炉焦侧和装煤除尘“既分又合”技术的工作原理第五节 捣固焦炉装煤侧烟尘的治理一、捣固焦炉装煤侧烟尘的发生二、捣固焦炉烟尘治理的难点三、捣固焦炉侧装煤捕集罩的设计第六节 捣固焦炉装煤和拦焦除尘合一的全面烟尘治理一、捣固焦炉全面治理工艺方案二、捣固焦炉装煤和拦焦合一的全面烟尘治理的主要设施三、捣固焦炉除尘合一系统的风量分配情况四、关于捣固焦炉装煤、拦焦合一除尘系统的设计运行的一些问题五、捣固焦炉装煤除尘黏结滤袋现象综合治理方案第五章 焦炉装煤除尘（地面站）设计和设备第一节 翻板连接阀的布置及安装一、翻板连接阀的布置及工作情况二、翻板连接阀组的形式和安装要求第二节 翻板连接阀的设计和选用一、翻板连接阀的设计制造要求二、常用焦炉翻板连接阀的选用第三节 装煤车轨道及滑线的改造一、装煤车轨道的更换与施工二、装煤车及拦焦车滑线的改造第四节 防爆阀一、装煤除尘系统中的泄爆阀二、爆破片第五节 气动快速切换阀一、PCF-Ⅰ型气动阀二、D1800气动快速切换阀第六节 装煤除尘预喷涂系统的设计一、装煤除尘预喷涂的作用和系统构成二、预喷涂粉量计算三、预喷涂设计实例第六章 焦炉拦焦推焦除尘第一节 热浮力罩焦侧除尘一、热浮力罩焦侧除尘的工作原理二、热浮力罩车技术参数和除尘效率三、热浮力罩除尘的控制以及使用中的问题四、热浮力罩在焦侧除尘的优缺点第二节 焦炉焦侧除尘与除尘地面站的连接方法一、翻板连接地面站焦侧除尘系统二、皮带小车连接地面站焦侧除尘系统三、水槽密封式连接地面站焦侧除尘系统第三节 焦炉拦焦与装煤除尘合一系统一、焦炉拦焦与装煤除尘合一系统的工作原理和实例二、焦侧和装煤除尘合一系统的压力平衡和风机转速设定三、焦侧和装煤除尘合一系统与分开系统节能效果比较四、焦侧和装煤除尘合一系统的控制第四节 焦炉机侧烟尘治理一、焦炉机侧烟尘的捕集二、焦炉机侧烟尘捕集设施和方法第七章 焦炉拦焦除尘设计要点以及构造第一节 圆形皮带集尘管设计一、圆形皮带集尘管设计要点二、圆形皮带集尘管上部构造三、圆形皮带集尘管支座构造四、圆形皮带集尘管补偿设计五、密封皮带第二节 矩形皮带集尘管设计一、矩形皮带集尘管设计要点二、矩形皮带集尘管的计算第三节 皮带小车一、皮带小车的构造二、皮带小车的驱动第四节 皮带集尘管的制作安装要求一、皮带集尘管的制作要求二、皮带集尘管的安装要求第八章 焦炉炼焦其他系统除尘第一节 干熄焦（CDQ）环境除尘一、干、湿熄焦的污染物排放情况二、干熄焦的工作原理和工艺流程三、干熄焦环境烟尘捕集四、惯性预分离器的应用和设计五、干熄焦除尘设计实例六、干熄焦除尘系统的布置第二节 焦炉生产原料与成品的除尘一、原料煤的一般除尘要求二、翻车机室除尘三、翻车机室除尘设计实例四、焦炉炼焦筛分和炉前焦库等处除尘第九章 除尘管网技术第一节 除尘管道系统一、除尘管道要求二、管道结构三、管道计算第二节 管道跨度、补偿、支架设计一、管道重量负荷跨距计算二、管道支架及其设计第三节 除尘管道的配套设施一、聚四氟乙烯滑动支座二、管道膨胀补偿器三、除尘管道耐磨材料四、管道检测孔和检查孔第四节 管道与设备保温一、除尘系统的保温二、保温材料的分类和选用原则三、保护层材料的选择四、常用保温材料及其性能第五节 除尘设备与管道的防腐与涂装一、除尘设备与管道的防腐二、一般防腐处理三、金属热喷涂防腐处理第十章 除尘配套设备第一节 平衡阀一、平衡阀的作用及安装位置二、平衡阀的性能和制造要求三、平衡阀的外形尺寸第二节 蓄热式冷却器一、蓄热式冷却器的工作原理和用途二、蓄热式冷却器结构形式三、钢板蓄热式冷却器的设计计算四、钢板蓄热式冷却器计算实例五、蓄热式冷却器放热过程的确定和计算六、钢板蓄热式冷却器与管式蓄热式冷却器的比较七、板式蓄热式冷却器的应用注意事项第三节 烟囱一、大气污染物排放计算二、烟囱能力计算三、烟囱设置原则四、烟囱计算实例第十一章 风机、电机和调速设备第一节 风机一、风机的结构形式二、风机的防耐磨措施三、风机选择四、风机调节阀电动执行机构的选择五、风机布置六、风机润滑第二节 电机一、交流异步电机的分类二、电机绝缘和防护等级三、电机冷却方式四、电机的电压等级五、电机正常工作的基本条件第三节 风机的调速装置一、Y0T调速液力耦合器二、电机变频变转速调节第四节 除尘风机调速范围分析与计算一、除尘风机调速范围计算需明确的几个问题二、单点变工况除尘系统风机调速范围计算三、多点变工况除尘系统风机调速范围的确定四、单点、多点变工况与定工况组合的变工况系统风机调速范围的确定五、风机调速设计中的几点注意问题第五节 除尘风机的消声隔声一、风机电机噪声计算二、风机消声器的设计与选用三、风机隔振第十二章 脉冲袋式除尘器的设计和选用第一节 袋式除尘器技术性能一、袋式除尘技术特点与发展趋势二、焦炉除尘的特点及影响因素三、袋式除尘器主要技术参数的计算第二节 滤料的性能与选用一、对滤料性能的要求二、各种滤料的制作方法及特点三、滤料特殊处理四、常用袋式滤料及其发展趋势五、滤料选用要点第三节 大型脉冲袋式除尘器工作原理与结构一、大型低压脉冲袋式除尘器的工作原理二、大型低压脉冲除尘器的基本构造三、喷吹气量与清灰面积第四节 大型脉冲除尘器的结构设计介绍一、除尘器的框架布置二、除尘器框架的强度计算三、脉冲袋式除尘器灰斗的结构设计四、除尘器中箱体、上箱体结构设计第五节 LDML离线脉冲袋式除尘器设计实例一、LDML离线脉冲袋式除尘器系列二、LDML4460m2离线脉冲袋式除尘器单体部分设计第六节 常用LFDM脉冲袋式除尘器一、小型低压脉冲袋式除尘器二、中型低压脉冲袋式除尘器三、大型低压脉冲袋式除尘器四、特大型低压脉冲袋式除尘器第七节 高效低阻脉冲袋式除尘器设计要求一、喷吹压力沿袋长方向的分布二、喷嘴与滤袋的间距三、喷嘴压力的影响四、喷嘴出口直径和喷吹时间的影响五、脉冲阀口径对峰压值的影响六、高效低阻脉冲袋式除尘器设计要点第十三章 输排灰装置第一节 机械输送装置一、螺旋输送机二、刮板输送机三、斗式提升机四、旋转卸灰阀和插板阀第二节 灰的储存与运输一、储灰仓二、加湿机三、干灰汽车输送第三节 气力输送技术一、气力输送工作原理二、仓式泵输送装置三、灰槽输灰系统四、低压粉尘气力输送第十四章 焦炉炼焦除尘的控制系统第一节 脉冲袋式除尘系统的控制一、脉冲袋式除尘系统控制的内容二、除尘系统控制设备的配备及要求第二节 拦焦装煤除尘系统的控制一、拦焦装煤除尘系统检测控制点及要求二、拦焦装煤除尘系统控制编程数据和要求介绍第十五章 焦炉大气污染物排放测试第一节 焦炉大气污染物的排放源及主要大气污染物一、焦炉大气污染物的排放源二、焦炉排放的主要大气污染物第二节 测试目的与测试内容第三节 焦炉大气污染物测试的主要依据及其内容和方法一、测试的主要依据二、测试依据的主要内容和方法三、监测频次和采样时间四、测定位置、采样孔和采样点第四节 焦炉排放大气污染物的测试一、焦炉排放大气污染物的采样原则二、焦炉排放大气污染物的测定三、焦炉炼焦排放颗粒物测定四、焦炉炼焦气态污染物测试五、大气污染物折算排放浓度六、排气参数的测定七、大气污染物排放速率第五节 烟气固定源排放连续监测（CEMS）一、概述二、烟气排放连续监测系统及使用三、烟气排放连续监测系统安装的设计要求四、其他说明第六节 焦炉炼焦其他指标一、冒烟率二、吨焦气相污染物产生量三、捕集率第十六章 焦炉炼焦除尘设计实例第一节 4.3 m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘工程设计实例一、山西霍州焦化厂4.3 m焦炉拦焦装煤除尘二、山西宏阳焦炉拦焦装煤除尘工程三、山西常平焦化厂4.3 m焦炉拦焦装煤除尘改造工程四、山西海姿焦化厂4.3 m焦炉拦焦装煤除尘工程五、山西古县焦化厂拦焦装煤除尘工程六、水钢焦化厂装煤除尘工程七、上海焦化厂83孔焦炉焦侧除尘工程八、凌钢焦炉装煤、出焦除尘改造工程第二节 6m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘设计实例一、首钢矿山焦化厂6m焦炉拦焦装煤除尘工程二、首钢1＃6m焦炉拦焦除尘工程第三节 捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘工程实例一、双U形导烟管＋机侧炉门干法除尘装置导烟车在捣固焦炉上的应用实例二、印度金斗焦化捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘设计实例附录附录1空气、水和水蒸气的物理特性附录2气体的热特性参考文献 上一篇: 北方民族大学文库 炼焦煤热解过程中硫变迁规律研究 李梅 著 2017年版 下一篇: 焦炉热平衡测定与计算规范 中国金属学会炼焦化学分会 主编 2009年版
