GB/T 19920-2020 船用集装箱支撑件

　　ICS 47 . 020 . 50 U 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 19920—2020

　　代替 GB/T 19920—2005

　　船用集装箱支撑件

　　Containerbuttressfittingforships

　　2020-12-14 发布 2021-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 19920—2020

　　GB/T 19920—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 19920—2005《船用集装箱支撑件》。 本标准与 GB/T 19920—2005 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

　　— 修改了规范性引用文件，CB/Z 343 修改为 GB/T 13912 ,增加 了 GB/T 3077、GB/T 709 、 GB/T 8923 . 1 , 删除了 CB/Z 343、GB/T 13306、GB 9969 . 1(见第 2 章，2005 年版的第 2 章);

　　— 修改了支撑件的分类、名称、型式及代号(见 3 . 1 , 2005 年版的 3 . 1) ;

　　— 增加了悬挂中间压式支撑，DM-83 . 5;增加了长型支撑座，ZI 系列(见 3 . 2 . 1) ;

　　— 增加了 CT-32 . 5 压式支撑(见 3 . 2 . 1)及 FT-32 . 5 拉压式支撑(见 3 . 2 . 1) ;

　　— 删除了 AT, AM 木锲式支撑(见 2005 年版的 3 . 2 . 1) ;

　　— 删除了 FT-50 , FT-65 齿条顶部拉压式支撑(见 2005 年版的 3 . 3 . 1) ;

　　— 删除了 ET, EM 圆盘拉压式支撑及 HM 眼板中间拉压式支撑(见 2005 年版的 3 . 3 . 1) ;

　　— 删除了 ZH-105 眼板中间拉压式支撑座(见 2005 年版的 3 . 4 . 1) ;

　　— 修改了产品的尺寸标注(见表 2,图 1~图 21 , 2005 年版的表 2~表 26,图 1~图 22) ;

　　— 增加了尺寸和公差要求(见 5 . 2) ;修改了支撑件主要零部件材料(表 3,表 4,表 5 , 2005 年版的表 27),修改了热浸镀锌工艺要求(见 5 . 3 . 1 , 2005 年版的 4 . 6) ,增加了表面涂漆前的除锈等级要求及涂漆厚度要求(见 5 . 3 . 2) ;

　　— 修改了“试验方法”及“检验规则”：增加了强度试验方法(见 6 . 4);修改了型式试验数量(见 7 . 2 . 3 , 2005 年版的 6 . 2 . 3)等，删除了出厂检验的 A 组、B 组的区分并修改后续相关内容(见 2005 年版的 6 . 3) ;

　　— 修改了支撑件标志内容(见第 8 章，2005 年版的 7 . 1) ;

　　— 删除了支撑件使用说明书的要求(见 2005 年版的 7 . 2) 。

　　本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC 129)提出并归口 。

　　本标准起草单位：江南造船(集团)有限责任公司、昆山吉海实业有限公司。

　　本标准主要起草人：宋凯雷、孙佳秀、沈佳滨。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 19920—2005 。

　　GB/T 19920—2020

　　船用集装箱支撑件

　　1 范围

　　本标准规定了船用集装箱支撑件(以下简称支撑件)的分类、参数和主要尺寸及标记示例、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于多用途集装箱船舱内的集装箱支撑件的设计、制造和验收。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 712 船舶及海洋工程用结构钢

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量

　　GB/T 8923 . 1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材

　　表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量

　　GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

　　ISO 17905 : 2015 船舶与海洋技术 集装箱系固装置 安装、检查和维护保养(Ships and marine technology—Installation, inspection and maintenance of container securing devices for ships)

　　3 分类、参数和主要尺寸及标记示例

　　3 . 1 分类

　　支撑件的分类见表 1 。

　　表 1 支撑件的分类

　　GB/T 19920—2020

　　表 1(续)

　　3 . 2 参数和主要尺寸3 . 2 . 1 支撑件的参数

　　支撑件的参数见表 2 。

　　表 2 支撑件的参数

　　GB/T 19920—2020

　　表 2(续)

　　GB/T 19920—2020

　　表 2(续)

　　3 . 2 . 2 主要尺寸

　　3 . 2 . 2 . 1 压式支撑件的主要结构尺寸按图

　　1~图 5。

　　GB/T

　　19920—2020

　　单位为毫米

　　图 1 BT-25/ BT-50 型

　　单位为毫米

　　图 2 BM-50/BM-80/BM-105 型

　　单位为毫米

　　图 3 CT-32.5 型

　　GB/T 19920—2020

　　单位为毫米

　　注：括号内尺寸对应 CM-130 。

　　图 4 CM-50/CM-85/CM-105/CM-130 型

　　单位为毫米

　　图 5 DM-83.5 型

　　3.2.2.2 拉压式支撑件的主要结构尺寸按图 6~图 9。

　　单位为毫米

　　图 6 FT-32 . 5 型

　　GB/T 19920—2020

　　单位为毫米

　　注：括号内尺寸对应 FM-130 。

　　图 7 FM-50/FM-85/FM-105/FM-130 型

　　单位为毫米

　　图 8 GT-50/GT-65 型

　　单位为毫米

　　注：括号内尺寸对应 GM-105 。

　　图 9 GM-50/GM-85/GM-105 型

　　GB/T 19920—2020

　　3.2.2.3 拉压式支撑座的主要结构尺寸按图 10~图 21。

　　单位为毫米

　　a)ZE1a-105 支撑座的结构 b)ZE1b-105 支撑座的结构 c)ZE1c-105 支撑座的结构

　　图 10 ZE1a-105/ ZE1b-105/ ZE1c-105 型

　　单位为毫米

　　a)ZE2a-105 支撑座的结构 b)ZE2b-105 支撑座的结构

　　图 1 1 ZE2a-105/ ZE2b-105/ ZE2c-105 型

　　GB/T 19920—2020

　　单位为毫米

　　c)ZE2c-105 支撑座的结构

　　图 1 1(续)

　　单位为毫米

　　图 12 ZF1-105/ZF1-130 型

　　GB/T 19920—2020

　　单位为毫米

　　图 13 ZF2-105/ZF2-130 型

　　单位为毫米

　　图 14 ZF3-105 型

　　单位为毫米

　　图 15 ZG1-85 型

　　GB/T 19920—2020

　　单位为毫米

　　图 16 ZG2-50/ZG2-85 型

　　单位为毫米

　　图 17 ZG3-50/ZG3-85/ZG3-105 型

　　GB/T 19920—2020

　　图 18 ZI型

　　单位为毫米

　　单位为毫米

　　单位为毫米

　　图 19 ZI/305 型

　　单位为毫米

　　图 20 ZI/610 型 图 2 1 ZI/915 型

　　GB/T 19920—2020

　　3 . 3 标记示例

　　最小破断负荷为 500 kN 的圆盘顶部压式支撑件标记为：

　　船用集装箱支撑件 GB/T 19920—2020 BT-50

　　最小破断负荷为 1 050 kN 的齿调中间拉压式支撑件标记为：

　　船用集装箱支撑件 GB/T 19920—2020 FM-105

　　最小破断负荷为 1 050 kN 的齿调横向拉压式支撑座标记为：

　　船用集装箱支撑件 GB/T 19920—2020 ZF2-105

　　4 材料

　　4 . 1 支撑件主要零部件的材料见表 3 。

　　表 3 支撑件主要零部件材料

　　4 . 2 支撑件中铸钢件材料的化学成分和力学性能应符合表 4 和表 5 的要求。表 4 铸钢件的化学成分

　　表 5 铸钢件的力学性能

　　4 . 3 检查材料合格证和质量保证书的方法来检验支撑件的材料，结果应符合 4 . 1 和 4 . 2 的要求。 支撑件的材料合格后，方可生产。

　　GB/T 19920—2020

　　5 要求

　　5 . 1 外观质量

　　5 . 1 . 1 铸件表面清砂后应光顺、无裂纹、粘砂、氧化皮、气孔、缩孔、结疤、热裂和冷隔等缺陷。

　　5 . 1 . 2 锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，表面应光顺。

　　5 . 1 . 3 焊接件的焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷。

　　5 . 2 尺寸和公差

　　5.2. 1 支撑件的尺寸应符合图 1~图 21 的要求。

　　5 . 2 . 2 支 撑 件 主 要 零 部 件 的 铸 件、锻 件、板 材 的 尺 寸 公 差 应 分 别 符 合 GB/T 6414、GB/T 12362 、 GB/T 709 的要求。

　　5 . 3 表面防护

　　5.3. 1 热浸镀锌的支撑件，浸层厚度应不小于 65 μm,其浸锌工艺应符合 GB/T 13912 的要求。

　　5.3.2 涂漆表面的支撑件应按 GB/T 8923.1 中的 Sa2Y2级或 St2 级进行除锈处理，除锈后应涂防锈底漆，干膜厚度应不小于 20 μm。

　　5 . 3 . 3 支撑件的旋转部件的表面应涂润滑油脂。

　　5 . 4 强度

　　5 . 4 . 1 支撑件分别承受表 2 中规定的验证负荷(PL)后，不应有永久变形，可转动部位应能正常转动。

　　5 . 4 . 2 支撑件分别承受表 2 中规定的最小破断负荷(MBL)后，不应断裂。

　　6 试验方法

　　6 . 1 外观质量

　　用 目测的方法检查支撑件的外观质量。

　　6 . 2 尺寸和公差

　　用量具测量和记录支撑件的尺寸。

　　6 . 3 表面防护

　　6 . 3 . 1 用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度。

　　6 . 3 . 2 用抛丸或用工具除锈，除锈后用典型样板照片对比检查除锈等级;油漆后用测厚仪测量漆膜厚度。

　　6 . 3 . 3 检查支撑件旋转部件表面应符合 5 . 3 . 3 的要求。

　　6 . 4 强度

　　6 . 4 . 1 验证负荷

　　验证负荷试验按下列步骤进行：

　　a) 将试件按表 2 图示中的受力方向安装在专用工装中与拉力试验机连接。其中压式支撑的试验方法见图 22 ( ISO 17905 : 2015 “附 录 B, B. 2 . 8 . 1”) , 拉 压 式 支 撑 的 试 验 方 法 见 图 23 (ISO 17905 : 2015 “附录 B, B. 2 . 8 . 2”) ;

　　b) 开机使被试部件承受 10%的安全工作负荷(SWL)的预紧拉力;

　　GB/T 19920—2020

　　c ) 在被试部件与工装的相应表面上作出标记，并以两标记之间的距离作为长度变化的测量基准;

　　d) 继续加载至规定的试验负荷(PL)值，稳定 5 min,然后将负荷下降至预紧拉力;

　　e ) 测量长度变形量。结果应符合 5 .4 .1 的规定。

　　6 . 4 . 2 破断负荷

　　达到验证负荷(PL)值之后继续加载至规定的最小破断负荷(MBL)值后卸载。

　　6 . 4 . 3 压式支撑试验方法

　　压式支撑应承受承压试验，见图 22 。

　　单位为毫米

　　说明：

　　F— 试验力。

　　图 22 压式支撑承压试验

　　6 . 4 . 4 拉压式支撑试验方法

　　拉压式支撑承受拉伸和承压试验，见图 23 。

　　单位为毫米

　　说明：

　　F— 试验力。

　　图 23 拉压式支撑拉伸和承压试验

　　GB/T 19920—2020

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　支撑件的检验分为型式检验和出厂检验。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 检验时机

　　支撑件有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a ) 首次生产或转厂生产时;

　　b ) 结构、材料或工艺有重大变化，足以影响产品性能或质量时;

　　c) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　d) 其他需要进行型式检验的情况。

　　7 . 2 . 2 检验项目

　　支撑件型式检验项目见表 6 。

　　表 6 检验项目

　　7 . 2 . 3 检验样品数量

　　每种支撑件型式检验的样品数量至少为 3 件 。

　　7 . 2 . 4 判定规则

　　支撑件所有检验样品的全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。 若有一个样品个别项 目不符合要求时，应加倍取样进行复验，若复验全部项目检验合格，则判定型式检验合格。 若复验仍有不符合要求，则判定型式检验不合格。

　　7 . 3 出厂检验

　　7 . 3 . 1 检验项目

　　支撑件出厂检验项 目，见表 6 。

　　7 . 3 . 2 检验样品数量

　　支撑件的样品数量按以下要求：

　　a ) 以每批支撑件产品作为一个抽检批次，数量较少时(不足 50 件)按一批处理;

　　GB/T 19920—2020

　　b ) 外观应逐件检验;

　　c) 出厂产品其他检验项目按每批量的 2%进行，至少为 2 件。

　　7 . 3 . 3 判定规则

　　出厂检验判定规则为：

　　a) 支撑件产品的外观经检验符合要求时，则判定该产品外观检验合格，若其中某个产品有一个项目不符合要求，允许返修后复验。 若复验仍不符合要求，则判该件产品外观不合格。

　　b) 支撑件产品的尺寸和强度试验符合要求时，判该批支撑件尺寸和强度合格。若有一件样品任一项目不符合要求时，应加倍抽检复验。 复验中仍有一件样品一个项目不符合要求，则判该批支撑件产品抽样阶段不合格。 应对该批产品进行逐件检验，将不合格品剔除。

　　c ) 以上两项均合格，则判该产品合格。

　　8 标志

　　支撑件上应标示下列内容：

　　a ) 制造厂名称或标记;

　　b) 产品名称或代号;

　　c ) 生产批次号;

　　d ) 安全工作负荷(SWL) ;

　　e) 检验部门要求的认可标志。

　　9 包装、贮存和运输

　　9 . 1 支撑件应采用适当的方式包装，在包装外表面适当位置标示下列内容：

　　a ) 产品名称、型号;

　　b ) 数量、质量;

　　c) 箱体外形尺寸(长 ×宽 ×高);

　　d ) 出厂 日期;

　　e ) 制造厂名称、地址;

　　f) 收货单位名称、地址。

　　9 . 2 装箱时，产品应排放整齐，封箱牢固。 箱内应附有装箱单和产品合格证。

　　9 . 3 支撑件应放在通风、干燥、没有腐蚀性气体的仓库中。

　　9 . 4 支撑件产品在运输过程中或装卸时，不应将产品随意抛掷、摔打和撞击。