GB/T 40405-2021 建筑用纱门窗技术条件

　　ICS 9 1 . 060 . 50 CCS P 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40405—2021

　　建筑用纱门窗技术条件

　　Technicalspecificationofscreenwindowsanddoorsforbuilding

　　2021-08-20 发布 2022-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40405—202 1

　　GB/T 40405—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定起草。

　　本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

　　本文件由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC 448)归口 。

　　本文件起草单位：中国建筑金属结构协会、厦门唯自然工贸有限公司、上海青木装潢制品有限公司、北京意美达纱窗科技有限公司、吉缇(青岛)建筑技术有限公司、广东创高幕墙门窗工程有限公司、西安高科建材科技有限公司、西安高科幕墙门窗有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、亚萨合莱国强(山东)五金科技有限公司、厦门群锴工贸有限公司、西安夏友建筑材料有限责任公司、安徽欣叶安康门窗幕墙股份有限公司、重庆坤飞建设(集团)有限公司、中国十九冶集团有限公司、重庆建工第七建筑工程有限责任公司、重庆中科建设(集团)有限公司、江西韦柏科技网业发展有限公司、重庆市爆破工程建设有限责任公司、重庆渝发建设有限公司、中国建筑第七工程局有限公司、上海奈尔特贸易商行、重庆市宏贵建设有限公司、重庆市渝万建设集团有限公司、重庆坤业建设工程有限公司、重庆建工第三建设有限责任公司、中建新疆建工(集团)有限公司、重庆对外建设(集团)有限公司。

　　本文件主要起草人：丛敬梅、刘建伟、谢南平、刘忠法、薛顺东、张河山、王永兵、窦永智、杜万明、殷桂红、林秀华、王磊、叶长清、谢辉、吴伟、邓世猛、裴国吉、李智、孟祥栋、高峰、蔡智明、谢骁军、杜文钦、刘一丁、夏鹏、杨帆、盖杰、王强、彭星淦、易序彪、赵新平。

　　GB/T 40405—202 1

　　建筑用纱门窗技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了建筑用纱门窗的分类、规格和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于建筑用纱门窗。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 1239 . 3 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 3 部分：扭转弹簧

　　GB/T 2912 . 1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3098 . 21 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉

　　GB/T 3923 . 1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法

　　GB/T 5237 . 1 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材

　　GB/T 5237 . 2 铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材

　　GB/T 5237 . 3 铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材

　　GB/T 5237 . 4 铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材

　　GB/T 5237 . 5 铝合金建筑型材 第 5 部分：喷漆型材

　　GB/T 5823 建筑门窗术语

　　GB/T 7689 . 2 增强材料 机织物试验方法 第 2 部分：经、纬密度的测定

　　GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材

　　GB/T 9158 建筑门窗力学性能检测方法

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 16422 . 3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯

　　GB/T 19977 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验

　　GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条

　　GB/T 29739 门窗反复启闭耐久性试验方法

　　GB/T 32223—2015 建筑门窗五金件 通用要求

　　GB/T 34824 建筑纱门窗抗风性能检测方法

　　JC/T 173 玻璃纤维防虫网布

　　JC/T 635 建筑门窗密封毛条

　　QB/T 4285—2012 窗纱

　　QB/T 4286 纱窗通用技术条件

　　GB/T 40405—202 1

　　3 术语和定义

　　GB/T 5823 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　纱门 screendoor

　　装有纱网的门。

　　3.2

　　纱窗 screenwindow

　　装有纱网的窗。

　　3.3

　　纱门窗 screenwindowsanddoors

　　纱窗和纱门的总称。

　　3.4

　　卷轴纱门窗 rollerscreenforwindowsanddoors

　　通过纱网轴旋转使纱网收展的纱门窗。

　　3.5

　　折叠纱门窗 foldingscreenforwindowsanddoors

　　通过折叠纱网收展的纱门窗。

　　3.6

　　平开纱门窗 side-hungscreenwindowsanddoors

　　纱扇向内或向外水平旋转开启的纱门窗。

　　3.7

　　推拉纱门窗 horizontalslidingscreenwindowsanddoors

　　纱扇在框平面内沿水平方向移动开启和关闭的纱门窗。

　　3.8

　　提拉纱窗 verticalslidingscreenwindow

　　纱扇在框平面内沿垂直方向移动开启和关闭的纱窗。

　　3.9

　　固定纱窗 fixedscreenwindow

　　安装在窗框上不能开启但可整体拆卸的纱窗。

　　3 . 10

　　纱门窗框 frameforscreenwindowsanddoors

　　安装纱网的杆件系统。

　　3 . 1 1

　　纱盒 screenbox

　　用于收纳折叠纱门窗和卷轴纱门窗纱网的型材盒体。

　　3 . 12

　　拉杆 rod

　　用于连接和带动折叠纱门窗和卷轴纱门窗纱网收展的杆件。

　　3 . 13

　　轨道 guiderail

　　用于纱网收展导向的型材。

　　GB/T 40405—202 1

　　3 . 14

　　不锈钢网 stainlesssteelwiremesh

　　采用不锈钢丝编织而成的网。

　　3 . 15

　　经丝 organzine

　　纱网上的纵向丝。

　　3 . 16

　　纬丝 tram

　　纱网上的横向丝。

　　3 . 17

　　网条 tristedprofilerod

　　在加工好的标准网卷的长度和宽度上，按规定的长度和宽度截取的丝网。

　　4 分类、规格和标记

　　4 . 1 分类及代号

　　4 . 1 . 1 纱门窗按框材质分类及代号见表 1 。

　　表 1 纱门窗按框材质分类及代号

　　4 . 1 . 2 纱门窗按纱扇开启形式分类及代号见表 2 。

　　表 2 纱扇按开启形式分类及代号

　　4 . 1 . 3 纱门窗按纱网收展形式分类及代号见表 3 。

　　表 3 纱网按收展形式分类及代号

　　4 . 1 . 4 纱网按材质分类及代号见表 4 。

　　表 4 纱网按材质分类及代号

　　4 . 2 规格

　　纱门窗规格按纱门窗外形尺寸(宽度 ×高度)确定。

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　　4 . 3 标记和示例

　　产品标记由纱门(纱窗)、本文件编号、框材质、开启形式/收展形式、纱网材质、外形尺寸(宽度 ×高度)组成。

　　示例：铝合金卷轴纱窗，玻璃纤维网，纱窗外形宽度 550 mm、纱窗外形高度 1 150 mm,标记为：纱窗 GB/T 40405 L-J-BX-550 × 1150。

　　5 材料

　　5 . 1 型材

　　5 . 1 . 1 纱门窗用铝合金型材除应符合 GB/T 5237 . 1、GB/T 5237 . 2、GB/T 5237 . 3、GB/T 5237 . 4 和GB/T 5237 . 5 的规定外，还应符合下列规定：

　　a) 非金属网纱窗用铝合金主型材基材公称壁厚不应小于 1 . 2 mm;非金属网纱门用铝合金主型材基材公称壁厚不应小于 1 . 4 mm;

　　b) 金属网纱窗用铝合金主型材基材公称壁厚不应小于 1 . 4 mm;金属网纱门用铝合金主型材基材公称壁厚不应小于 1 . 6 mm。

　　5 . 1 . 2 纱门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材应符合下列规定：

　　a) 型材加热后尺寸变化率、密度、维卡软化温度应符合 GB/T 8814 的要求;

　　b) 平开、推拉、固定纱窗用型材实测壁厚不应小于 2 . 2 mm;

　　c) 平开、推拉、固定纱门用型材实测壁厚不应小于 2 . 5 mm。

　　5 . 2 纱网

　　5 . 2 . 1 玻璃纤维网应符合 JC/T 173 的规定。

　　5 . 2 . 2 合成纤维网应符合附录 A 的规定。

　　5 . 2 . 3 不锈钢网应符合附录 B 的规定，门用不锈钢网丝径不应小于 0 . 8mm。

　　5 . 3 弹簧

　　5 . 3 . 1 扭转弹簧应符合 GB/T 1239 . 3 的规定。

　　5 . 3 . 2 卷轴纱门窗用弹簧钢丝的直径不应小于 1 . 0 mm。

　　5 . 4 配件

　　5 . 4 . 1 纱门窗用金属配件表面覆盖层应符合 GB/T 32223—2015 中 6 . 2 的要求。

　　5 . 4 . 2 纱门窗用不锈钢自攻螺钉应符合 GB/T 3098 . 21 的规定。

　　5 . 4 . 3 纱门窗用密封胶条应符合 GB/T 24498 的规定。

　　5 . 4 . 4 纱门窗用密封毛条应符合 JC/T 635 的规定。

　　5 . 4 . 5 纱门窗用塑料配件按 GB/T 16422 . 3 规定的方法检测 1 000 h后，老化前后试件的颜色变化用灰度卡评定，灰度等级应不大于 3 级 。

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　　6 要求

　　6 . 1 外观

　　纱窗、纱门角部连接应牢固，连接处应无毛刺，纱网装配应牢固、平整。 纱门窗不应有明显的色差、划伤、裂纹、凹凸不平等缺陷。

　　6 . 2 装配质量

　　6 . 2 . 1 平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗

　　平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗的装配应符合下列规定：

　　a) 纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠，不应影响原有门窗的功能和性能;

　　b) 纱门窗宽度、高度对边尺寸之差不应大于 3 . 0 mm;

　　c) 纱门窗外侧对角线之差不应大于 3 . 0 mm;

　　d) 纱门窗与原有门窗框的配合间隙不应大于 1 . 0 mm;

　　e) 相邻构件同一平面高低差不应大于 0 . 5 mm;

　　f) 装配在门窗框上的纱门窗与门窗框搭接量不应小于 3 mm;

　　g) 纱门窗的长边每米直线偏差不应大于 1 mm。

　　6 . 2 . 2 卷轴纱门窗

　　6 . 2 . 2 . 1 纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能全部收回纱盒内，不应影响原有门窗的功能和性能。

　　6 . 2 . 2 . 2 纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于 3 . 0 mm。

　　6 . 2 . 2 . 3 纱门窗与原有门窗框的装配间隙不应大于 1 . 0 mm。

　　6 . 2 . 2 . 4 纱门窗安装后，纱网在收展全行程中，纱门窗拉杆两端端面与两轨道端面的间隙之和不应大于3 . 0 mm 。

　　6 . 2 . 3 折叠纱门窗

　　6 . 2 . 3 . 1 纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能收回纱盒内，不应影响原有门窗的功能和性能。

　　6 . 2 . 3 . 2 纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于 3 . 0 mm。

　　6 . 2 . 3 . 3 纱门窗与原有门窗框的装配间隙不应大于 1 . 0 mm。

　　6 . 2 . 3 . 4 纱门窗安装后，在关闭状态下，纱网与轨道最大间隙不应大于 3 . 0 mm。

　　6 . 3 性能

　　6 . 3 . 1 启闭力

　　纱门窗启闭力应符合表 5 的规定。

　　表 5 启闭力分级

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　　表 5 启闭力分级(续)

　　6 . 3 . 2 耐垂直荷载

　　平开纱门扇在开启状态下，对纱门扇顶部施加 200 N 垂直静荷载。 卸载后，纱扇在垂直平面内的残余变形量不应大于 3 . 0 mm。

　　6 . 3 . 3 抗对角线变形

　　推拉纱门窗或提拉纱窗施加 100 N力，试件不应破损，残余变形不应大于 5 . 0 mm。

　　6 . 3 . 4 抗风性能

　　纱门窗安装后，在设计风力作用下，纱网不应脱离纱门窗框，试验后纱门窗仍能正常启闭和收展。纱门窗抗风性能分级应符合表 6 的规定。

　　表 6 纱门窗抗风性能分级

　　单位为米每秒

　　6 . 3 . 5 纱网张力

　　纱网水平放置，中央放置边长为 250 mm,重量为 100 N,正方形截面的铁块，1 min后卸载，纱网应无破损。

　　6 . 3 . 6 反复启闭耐久性

　　纱门反复启闭耐久性不应少于 30 000 次，纱窗反复启闭耐久性不应少于 10 000 次 。试验后纱门窗应保持功能正常，纱网、机械结构、框架和配件应无破损。

　　7 试验方法

　　7 . 1 试样环境

　　试件应在 18 ℃ ~28 ℃的温度下存放 16 h 以上，并在此温度下进行试验。

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　　7 . 2 试样

　　以和实际工 程 相 同 规 格 尺 寸 的 纱 门 窗 为 试 样。 如 无 特 殊 要 求，纱 门 规 格 可 采 用 900 mm ×

　　2 100 mm,纱窗规格可采用 600 mm×1 500 mm。

　　7 . 3 外观

　　在自然散射光线下，距试样 500 mm 目测检查。

　　7 . 4 装配质量

　　7 . 4 . 1 平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗

　　平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗的装配应按下列方法进行检测：

　　a) 目测和手动检查纱门窗安装后的灵活性和可靠性;

　　b) 用精度为 1 . 0 mm 的量具测量纱门窗宽度、高度对边尺寸之差;

　　c) 用精度为 1 . 0 mm 的量具测量纱门窗外侧对角线之差;

　　d) 用塞尺测量纱门窗与原有门窗框的配合间隙;

　　e) 用精度为 0 . 1 mm 的量具测量相邻构件同一平面高低差;

　　f) 用精度为 0 . 5 mm 的量具测量纱门窗与门窗框的搭接量;

　　g) 用 1 米靠尺和塞尺测量纱门窗长边的直线偏差。

　　7 . 4 . 2 卷轴纱门窗

　　7 . 4 . 2 . 1 目测和手动检查纱网的启闭灵活性。

　　7 . 4 . 2 . 2 用精度为 0 . 5 mm 的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。

　　7 . 4 . 2 . 3 用塞尺测量纱门窗与原有门窗框的装配间隙。

　　7 . 4 . 2 . 4 用塞尺测量拉杆两端面与两轨道的间隙之和。

　　7 . 4 . 3 折叠纱门窗

　　7 . 4 . 3 . 1 目测和手动检查纱网的启闭灵活性。

　　7 . 4 . 3 . 2 用精度为 1 . 0 mm 的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。

　　7 . 4 . 3 . 3 用塞尺检测纱门窗与原有门窗框的装配间隙。

　　7 . 4 . 3 . 4 用塞尺检测纱网与轨道单面最大间隙。

　　7 . 5 性能

　　7 . 5 . 1 启闭力

　　按 GB/T 9158 规定的方法进行检测。

　　7 . 5 . 2 耐垂直荷载

　　按 GB/T 9158 规定的方法，对平开纱门扇施加 200 N 垂直静荷载进行检测。

　　7 . 5 . 3 抗对角线变形

　　按 GB/T 9158 规定的方法，对推拉纱门窗或提拉纱窗施加 100 N 力进行检测。

　　7 . 5 . 4 抗风性能

　　应按 GB/T 34824 规定的方法检测。

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　　7 . 5 . 5 纱网张力

　　按 QB/T 4286 规定的纱网张力试验方法进行。

　　7 . 5 . 6 反复启闭耐久性

　　应按 GB/T 29739 规定的方法进行检测。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验类别

　　产品检验分出厂检验和型式检验。

　　8 . 2 出厂检验

　　8 . 2 . 1 检验项目

　　出厂检验项目应符合表 7 的规定。

　　表 7 出厂检验项目

　　8 . 2 . 2 抽样方案与判定规则

　　单件生产的纱门窗，应全数检验;批量生产的同材质、同规格纱门窗，应进行抽检，抽样数量按每批量的 3%,且不应少于 3 槿 。根据表 7 规定的出厂检验项目进行检验。 抽检项 目 中如有 1 槿不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品，对不合格项目进行复检，复检结果符合本文件规定的要求，则判定该批产品该项目合格，否则判定该批产品不合格。 当该批产品抽检项目全部合格时，则判定该批产品出厂检验合格。

　　8 . 3 型式检验

　　8 . 3 . 1 检验条件

　　有下列情况之一，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，每两年进行一次检验;

　　d) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　8 . 3 . 2 检验项目

　　型式检验项目应符合表 8 的规定。

　　GB/T 40405—202 1

　　表 8 型式检验项目

　　8 . 3 . 3 抽样方案与判定规则

　　从出厂检验合格批次中随机抽取，抽检试件数量应符合表 9 的规定。 根据表 8 规定的型式检验项目进行检验。 当性能中 1 项不合格时，应加倍抽样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 若复检项符合要求，则判定该批产品该项目合格。 当全部项目检测合格时，则判定该批产品型式检验合格。

　　表 9 纱门窗试件数量

　　8 . 4 订货合同要求

　　纱门窗应符合订货合同要求，且不应低于本文件的最低要求。

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 产品外包装应注明下列内容：

　　a) 制造商与商标;

　　b) 产品名称、品种、规格、数量;

　　c) 本文件编号。

　　9 . 1 . 2 包装箱上应有明显的“防潮”“小心轻放”“防压”等字样或图标。

　　9 . 2 包装

　　9 . 2 . 1 产品包装箱内应有装箱单、产品说明书和产品检验合格证。

　　9 . 2 . 2 包装应采取防止零件相互碰撞和窜动的措施。

　　GB/T 40405—202 1

　　9 . 3 运输

　　装卸时，应轻拿轻放，不应扔、抛、摔等。

　　9 . 4 贮存

　　9 . 4 . 1 产品应放置在平整、干燥、通风的库房中，不应与酸、碱和其他腐蚀性物质接触，不应露天存放。

　　9 . 4 . 2 产品不应与地面直接接触，底部垫高应大于 100 mm。

　　9 . 4 . 3 产品储存环境温度不应大于 50 ℃ 。

　　9 . 4 . 4 产品应按品种规格分类码放，码放高度不宜超过 2 m。

　　GB/T 40405—202 1

　　附 录 A

　　(规范性)

　　合成纤维网要求和检测方法

　　A.1 分类

　　合成纤维网分为复丝网和单丝网。

　　A.2 复丝网

　　A.2 . 1 外观质量

　　外观疵点和质量应符合 QB/ T 4285—2012 中 4 . 1 的要求。

　　A.2 . 2 理化性能

　　A.2 . 2 . 1 经纬密度、拉伸断裂强力、织物稳定性应符合表 A. 1 的规定，其他规格可由供需双方商定。

　　表 A.1 经纬密度、拉伸断裂强力、织物稳定性

　　A.2 . 2 . 2 颜色稳定性按 GB/T 8427 的规定的试验方法进行测试，用 GB/T 250 评定变色用灰色样卡评定试样的 色牢度等级，其色牢度等级应不大于 4 级 。

　　A.2.2.3 甲醛含量不应大于 75 mg/kg。

　　A.2 . 2 . 4 表面防水性能沾水等级不应小于 3 级 。

　　A.2 . 2 . 5 拒油性能拒油等级不应小于 6 级 。

　　A.2 . 2 . 6 耐盐碱试验，试样浸泡 48 h后拉伸断裂强力应无异常。

　　A.2 . 2 . 7 紫外老化试验 1 200 h后，试样应无明显变化，无褪色，无自然破损现象。

　　A.3 单丝网

　　A.3 . 1 外观质量

　　外观疵点和质量要求应符合 JC/ T 173 的要求。

　　A.3 . 2 理化性能

　　A.3 . 2 . 1 经纬密度、拉伸断裂强力、织物稳定性应符合表 A. 2 的规定，其他规格可由供需双方商定。

　　GB/T 40405—202 1

　　表 A.2 经纬密度、拉伸断裂强力、织物稳定性

　　A.3 . 2 . 2 颜色稳定性按 GB/T 8427 的规定的试验方法进行颜色稳定性测试，用 GB/T 250 评定变色用灰色样卡评定试样的 色牢度等级，其色牢度等级应不大于 4 级 。

　　A.3.2.3 甲醛含量不应大于 75 mg/kg。

　　A.3 . 2 . 4 耐盐碱试验，试样浸泡 48 h后拉伸断裂强力应无异常。

　　A.3 . 2 . 5 紫外老化试验 1 200 h后，试样无明显变化，无褪色，无自然破损现象。

　　A.4 检测方法

　　A.4 . 1 外观质量

　　在自然散射光线下，距试样 500 mm 目测外观项 目 。

　　A.4 . 2 理化性能

　　A.4 . 2 . 1 经纬密度

　　应按 GB/T 7689 . 2 规定的方法检测。

　　A.4 . 2 . 2 拉伸断裂强力

　　应按 GB/T 3923 . 1 规定的方法检测。

　　A.4 . 2 . 3 织物稳定性

　　应按 JC/ T 173 规定的方法检测。

　　A.4 . 2 . 4 颜色稳定性

　　按 GB/T 8427 规定的方法检测。

　　A.4 . 2 . 5 甲醛含量

　　应按 GB/T 2912 . 1 规定的方法检测。

　　A.4 . 2 . 6 表面抗湿性

　　应按 GB/T 4745 规定的方法检测。

　　GB/T 40405—202 1

　　A.4 . 2 . 7 拒油性

　　应按 GB/T 19977 规定的方法检测。

　　A.4 . 2 . 8 耐盐碱

　　A.4.2. 8. 1 经 0. 1% NaCl 溶 液 中 浸 泡 48 h：测 定 断 裂 强 力 (N/50 mm) , 并 与 浸 泡 前 断 裂 强 力(N/50 mm) 比较。

　　A.4.2.8. 2 经 0. 1% NaOH 溶 液 中 浸 泡 48 h：测 定 断 裂 强 力 (N/50 mm) , 并 与 浸 泡 前 断 裂 强 力(N/50 mm) 比较。

　　A.4 . 2 . 9 紫外老化

　　应按 GB/T 16422 . 3 的要求进行紫外老化检测。

　　GB/T 40405—202 1

　　附 录 B

　　(规范性)

　　不锈钢网要求和检测方法

　　B.1 要求

　　B.1 . 1 材料

　　B.1 . 1 . 1 不锈钢丝表面不准许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允许有个别深度不超过尺寸公差一半的麻点和划痕存在。

　　B.1 . 1 . 2 钢丝直径及允许偏差应符合表 B. 1 的规定，用户有特殊要求的应按合同约定。

　　表 B.1 钢丝直径及允许偏差

　　单位为毫米

　　B.1 . 1 . 3 中间尺寸钢丝的尺寸允许偏差按相邻较大规格钢丝的规定。

　　B.1 . 1 . 4 经丝、纬丝抗拉强度不应小于 580 N/ mm2 。

　　注：根据需方要求，由供需双方协商，可提供其他力学性能范围的钢丝。

　　B.1 . 2 分类

　　不锈钢网表面涂层分为喷涂和不喷涂。

　　B.1 . 3 规格

　　不锈钢网规格见表 B. 2,用户有特殊要求的按合同约定。

　　表 B.2 不锈钢网规格

　　GB/T 40405—202 1

　　表 B.2 不锈钢网规格(续)

　　B.1 . 4 外观质量

　　B.1 . 4 . 1 表面平整为铁板状，坚硬，网格均匀，没有超过要求的软丝、粗细丝，没有断丝。

　　B.1 . 4 . 2 喷涂层应均匀，无糊眼、漏涂、脱落。 颜色均匀。

　　B.1 . 5 尺寸偏差

　　不锈钢网经线、纬线垂直，每片对角线之差不大于 10 mm,长度、宽度之差不大于 2 . 5 mm。

　　B.1 . 6 涂层厚度

　　有涂层要求的不锈钢网，涂层厚度应为 50 μ m~100 μ m。

　　B.1 . 7 耐腐蚀性

　　不锈钢网在经过中性盐雾(NSS) 试验 360 h 内不出现锈点，600 h 内允许出现锈点，但不能有明显扩大。

　　B.2 检测方法

　　B.2 . 1 规格

　　B.2 . 1 . 1 用目数镜数出在经线或纬线方向单位长度的不锈钢网数目。

　　B.2 . 1 . 2 将刻度为 1 mm 的钢板尺分别沿着丝网经线和纬线方向放置，测量 20 个孔距的长度并且精确到 1 mm,将测得的结果除以 20,得出平均孔距，再从平均距中扣除基本丝径，得出平均网孔尺寸。

　　B.2 . 2 外观质量

　　在自然散射光线下，距试样 500 mm 目测。

　　B.2 . 3 尺寸偏差

　　用精度为 1 mm 的卷尺测量。

　　B.2 . 4 涂层厚度

　　B.2 . 4 . 1 用外径千分尺测量喷涂后网片直径，并记录数值。

　　GB/T 40405—202 1

　　B.2 . 4 . 2 用合适的刀具将涂层剥离并不损坏钢丝直径。

　　B.2 . 4 . 3 用外径千分尺对剥离涂层后的网片(或者网条)直径进行测量，并记录数值。

　　B.2 . 4 . 4 涂层厚度按公式(B. 1) 计算：

　　h=(d1 -d2)/2 ……………………( B.1 )

　　式中：

　　h —涂塑钢丝的涂层厚度，单位为毫米(mm) ;

　　d1 —剥离涂层前的直径，单位为毫米(mm) ;

　　d2 —剥离涂层后的直径，单位为毫米(mm) 。

　　B.2 . 5 耐腐蚀性能

　　按照 GB/T 10125 规定的中性盐雾(NSS 试验)试样方法检测。