GB/T 21963-2025 农业机械维修术语

　　ICS 65. 060. 01 CCS B 90

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 21963—2025代替 GB/T21963—2008

　　农业机械维修术语

　　Terminologyforagriculturalmachinery maintenanceand repair

　　2025-05-30发布 2025-12-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 21963—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 21963—2008《农业机械维修术语》, 与 GB/T 21963—2008相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 将“磨损规律 ”更改为“农机耗损 ”(见 4. 9. 1,2008年版的 3. 1) ;

　　b) 增加了 “农机检测设备”“农机检测技术规范 ”的术语和定义(见 5. 1、5. 2) ;

　　c) 增加了 “污染超标”“农机诊断设备”“故障树”“故障码”“车载诊断系统”“远程故障诊断 ”的术语和定义(见 6. 1. 13、6. 3、6. 12~ 6. 15) ;

　　d) 增加了 “进厂检验”“过程检验”“竣工检验”“胶黏技术”“绿色维修”“农机维修网点 ”“农业机械综合维修点”“三级农业机械综合维修点”“二级农业机械综合维修点”“一级农业机械综合维修点 ”“农业机械专项维修点”“农机维修电子记录”“维修工时定额”“工时单价 ”的术语和定义(见7.2. 1.2~7.2. 1.4、7.4. 9、7. 6.4、7. 10. 1、7. 10.2、7. 10.2. 1~7. 10.2.3、7. 10.3、7. 11.4. 1、7. 12.2、7. 12. 3) ;

　　e) 删除了 “修理生产方式 ”“维修点等级 ”“职业技能鉴定 ”“维修网体制 ”(见 2008年版的 6. 3. 1、 6. 4. 4~ 6. 4. 6) ;

　　f) 将“修理工时 ”更改为“维修工时 ”(见 7. 12. 1,2008年版的 6. 6. 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归 口 。

　　本文件起草单位 :黑龙江省农业机械工程科学研究院 、农业农村部农业机械化总站 、山东骏玛道机械有限公司 、上海雯清农业发展有限公司 、黑龙江省农业机械工程科学研究院绥化分院 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 于 志 刚 、王 扬 光 、傅 东 兴 、陈 治 瑀 、于 友 年 、张 继 伟 、王 宝 臣 、宋 楠 楠 、李 翔 宇 、刘璐 、方强 、王庆丰 、赵岩 、李建新 、蔡庆松 、尤立铭 、王军 、杨君喜 、刘建峰 、高勇 、杲明川 、王君 、朱月和 、赵振云 、吕泰红 、邹德臣 、张福学 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2008年首次发布为 GB/T 21963—2008;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 21963—2025

　　农业机械维修术语

　　1 范围

　　本文件界定了农业机械维修一般术语 、农机技术状态 、农机检测 、农机诊断和农机维修相关的术语和定义 。

　　本文件适用于农业机械维修领域 。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件 。

　　3 一般术语

　　3. 1

　　农业机械 agriculturalmachinery

　　用于农业生产及其产品初加工等相关农事活动的机械 、设备 。

　　3.2

　　农机技术状态 agriculturalmachinerytechnicalcondition

　　定量或定性表征农机的外观和性能参数的总和 。

　　3.3

　　农机检测 agriculturalmachinerydetectingtest

　　确定农机技术状态或工作能力的检查 、测试活动 。

　　3.4

　　农机诊断 agriculturalmachinerydiagnosis

　　确定农机技术状态 ,查明故障部位及原因的过程 。

　　3.5

　　农机维修 agriculturalmachinery maintenanceand repair

　　对农机进行维护和修理的活动 。

　　3.6

　　农机可维修性 agriculturalmachinery maintainability

　　农机在规定的程序和方法下修复到规定状态的难易程度 。

　　4 农机技术状态

　　4. 1

　　功能 function

　　农机及其总成的技术用途及其能力 。

　　1

　　GB/T 21963—2025

　　4.2

　　完好技术状态 perfecttechnicalcondition

　　农机完全符合技术文件规定要求的状况 。

　　4.3

　　不良技术状态 badnesstechnicalcondition

　　农机不符合技术文件规定的任一要求的状况 。

　　4.4

　　技术状态参数 parametersoftechnicalcondition

　　表征农机技术状态的量 。

　　4.5

　　结构参数 structuralparameters

　　表征农机技术状态的结构尺寸 、形状及位置的量 。

　　4.6

　　极限技术状态 limitingtechnicalcondition

　　农机技术状态参数达到技术文件规定的极限值的状况 。

　　4.7

　　报废 scrap

　　农机达到相应年限或因技术状态 、经济性等原因不宜进行修理后继续使用 , 必须退出服役的技术措施 。

　　4. 8

　　禁用 forbidden

　　农机不能完成规定的功能 ,能耗高 ,污染严重或存在安全隐患 ,但能通过修理使其恢复正常 ,在修理之前禁止使用的技术措施 。

　　4.9 农机耗损

　　4.9. 1

　　农机耗损 agriculturalmachinery wear-out

　　农机各种损坏和磨损现象的总称 。

　　4.9.2

　　磨损 wear

　　由于摩擦 ,工作或配合副表面上出现材料损耗的现象 。

　　4.9.2. 1

　　磨损规律 wearregularity

　　农机零件或配合副表面物质的磨损量与工作时间的关系 。

　　4.9.2.2

　　磨损过程 wearprocess

　　相对运动零件表面的物质 , 由于摩擦造成接触面不断损耗的过程 。

　　4.9.2.3

　　磨屑 weardebris

　　由于磨损而从零件表面脱落的物质 。

　　4.9.2.4

　　磨损量 wearquantity

　　在摩擦中表面材料损失的质量或尺寸 。

　　2

　　GB/T 21963—2025

　　4.9.2.5

　　磨损率 wearrate

　　磨损量与产生磨损的行程或时间之比 。

　　4.9.2.6

　　正常磨损 normalwear

　　农机零件磨损率在设计允许或技术文件规定的范围内 。

　　4.9.2.7

　　异常磨损 abnormalwear

　　农机零件磨损率超出设计允许或技术文件规定的范围 。

　　4.9.2. 8

　　极限磨损 limiting wear

　　导致配合副进入极限状态 ,不能保持技术文件规定的工作能力的农机零件磨损量 。

　　4.9.2.9

　　腐蚀磨损 corrosivewear

　　在周围介质的作用下 ,摩擦表面发生的以化学或电化学反应为主的磨损 。

　　4.9.2. 10

　　黏着磨损 adhesivewear

　　两个固体摩擦表面在相对运动过程中 , 由于固相焊合作用引起接触点材料由一个表面转移至另 一个表面所造成的磨损 。

　　4.9.2. 11

　　允许磨损 permissiblewear

　　技术文件规定的不需修理或更换 ,仍可继续使用一个修理间隔期的最大磨损量 。

　　4.9.2. 12

　　正常磨损阶段 normalwearperiod

　　磨损率处于小而稳定 ,且平均磨损率接近常数的工作阶段 。

　　4.9.2. 13

　　剧烈磨损阶段 intensewearperiod

　　磨损率处于急剧增长的磨损阶段 。

　　注 : 也称耗损阶段 。

　　4.9.2. 14

　　磨损特性曲线 curveofwear

　　零件或配合副的磨损量随其工作时间变化的曲线 。

　　4.9.2. 15

　　耐磨性 wearresistance

　　在一定摩擦条件下 ,材料抵抗磨损的能力 。

　　4.9.2. 16

　　相对耐磨性 relativewearresistance

　　在相同摩擦条件下 ,标准试件的磨损量与检验试件的磨损量的比值 。

　　4.9.2. 17

　　划伤 scoring

　　摩擦表面上沿滑动方向形成划痕而造成的损坏现象 。

　　4.9.2. 18

　　擦伤 smearing

　　摩擦表面上沿滑动方向形成细而浅的擦痕的现象 。

　　3

　　GB/T 21963—2025

　　4.9.2. 19

　　撕脱 scuffing

　　由于黏着作用 ,在摩擦表面发生剥落的现象 。

　　4.9.2.20

　　抱死 seizure

　　摩擦表面局部出现熔焊 、黏着 ,使相对运动中止的现象 。

　　4.9.2.21

　　穴蚀 cavitation

　　相对于液体运动的固体表面 , 因气泡破裂产生局部冲击高压或局部高温所引起的表面凹坑的现象 。

　　4.9.2.22

　　点蚀 pitting

　　由腐蚀机理产生的小孔和小点所构成的磨损 。

　　4.9.2.23

　　剥落 desquamate

　　材料表面在疲劳磨损中呈片状 、块状脱落的现象 。

　　4.9.2.24

　　浸蚀 erosion

　　含有硬颗粒的流体作用于零件表面引起的磨损 。

　　4.9.3

　　缺陷 defect

　　农机零件任一参数不符合技术文件要求的状况 。

　　4.9.3. 1

　　老化 aging

　　农机零件材料的性能随保管或使用时间的增长而逐渐衰退的现象 。

　　4.9.3.2

　　疲劳 fatigue

　　农机零件由于交变载荷的作用 ,经过较长时间工作而发生强度下降的现象 。

　　4.9.3.3

　　变形 deformation

　　农机零件在使用过程中零件要素的形状和位置发生变化而不能自行恢复的现象 。

　　4.9.3.4

　　腐蚀 corrosion

　　农机零件表面与周围环境中某种物质发生化学或电化学反应所引起的耗损现象 。

　　4.9.3.5

　　断裂 rupture

　　在外力作用下 ,零件产生裂纹以致断开的现象 。

　　4.9.3.6

　　干涉 interfere

　　运动件之间 、运动件与固定件之间发生的不正常碰撞或摩擦的现象 。

　　4.9.3.7

　　卡滞 outofnimbleness

　　运动件运动不灵活的现象 。

　　4

　　GB/T 21963—2025

　　4.9.4

　　润滑 lubrication

　　用润滑剂将两摩擦表面隔开 , 以减少磨损 、表面损伤和摩擦力的措施 。

　　5 农机检测

　　5. 1

　　农机检测设备 detection equipmentofagriculturalmachinery

　　用于农机检测的仪器和装置 。

　　5.2

　　农机检测技术规范 detection normsofagriculturalmachinery

　　对农机检测技术要求的规定 。

　　6 农机诊断

　　6. 1

　　农机故障 agriculturalmachinery fault

　　农机完全或部分丧失工作能力的状态 。

　　6. 1. 1

　　致命故障 criticalfailure

　　危及人身安全 ,引起主要总成报废 ,造成重大经济损失 ,或对周围环境造成严重危害的故障 。 6. 1.2

　　严重故障 grave failure

　　影响农机运行安全 ,引起主要零部件 、总成严重损坏 ,不能短时间内排除的故障 。

　　6. 1.3

　　一般故障 ordinary failure

　　不影响运行安全 ,非主要零部件故障 ,能在较短时间内排除的故障 。

　　6. 1.4

　　轻微故障 slightfailure

　　对农机正常运行基本没有影响 ,不需要更换零件 ,能用随车工具较容易排除的故障 。 6. 1.5

　　异响 abnormalknocking

　　农机总成或机构在工作中产生超过技术文件规定的不正常响声 。

　　6. 1.6

　　异味 abnormalsmell

　　农机总成或机构在工作中产生的异常气味 。

　　6. 1.7

　　飞车 run away

　　发动机超过最高允许转速 ,导致转速失控的现象 。

　　6. 1. 8

　　失调 outofregulation

　　农机调整不当或工作中原调整关系改变 ,超过技术文件规定的现象 。

　　5

　　GB/T 21963—2025

　　6. 1.9

　　窜机油 oilpumpingpush piston ring

　　机油窜入燃烧室的现象 。

　　6. 1. 10

　　窜气 crank easeairleakage

　　气缸中的高温 、高压气体通过气缸壁与活塞 、活塞环之间的间隙窜入曲轴箱或气缸垫损坏窜入相邻气缸的现象 。

　　6. 1. 11

　　游车 erraticengineoperation

　　发动机在运转中 ,转速作周期性游动 ,超过技术文件允许的波动范围的现象 。

　　6. 1. 12

　　拉缸 cylinderscuffing

　　活塞环把气缸工作表面擦伤或划伤的现象 。

　　6. 1. 13

　　污染超标 illegalexhaustand noise

　　农机运行过程中产生的有害排放物或噪声超过技术法规或标准规定的现象 。

　　6.2

　　诊断标准 diagnosticcriterion

　　评定农机技术状态时诊断参数的衡量依据 。

　　6.3

　　农机诊断设备 diagnosticequipmentofagriculturalmachinery

　　用于农机故障诊断作业的仪器和装置 。

　　6.4

　　振动诊断法 method ofvibration diagnosis

　　利用农机运转时产生的振动信号进行技术状态诊断的方法 。

　　6.5

　　声响诊断法 method ofacousticdiagnosis

　　利用农机运转时发出的声音进行技术状态诊断的方法 。

　　6.6

　　温度诊断法 method oftemperaturediagnosis

　　通过测定农机运转时的温度进行技术状态诊断的方法 。

　　6.7

　　油液分析法 method ofoilanalysis

　　通过分析农机运转时所使用的润滑油 、液压油等进行技术状态诊断的方法 。

　　6. 8

　　无负荷测功法 method ofunloaded dynamometry

　　发动机在空负荷情况下测定其功率的方法 。

　　6.9

　　单缸测功法 method ofsinglecylinderdynamometry

　　多缸发动机 ,通过测定单缸工作时的转速来确定发动机功率的方法 。

　　6. 10

　　瞬时加速测功法 method ofinstantaneousaccelerated dynamometry

　　发动机在无外载下突然加速 ,利用发动机的转动惯量自行给发动机加负载 ,通过测定发动机加速度

　　6

　　GB/T 21963—2025

　　或测定其转速在某一变化区间内所经历的时间来确定发动机功率的方法 。

　　6. 11

　　技术状态监测 technicalcondition monitored

　　对农机技术状态参数连续或周期性测定 ,并进行分析 , 以确定其技术状态的作业 。

　　6. 12

　　故障树 faulttree

　　表示故障因果关系的逻辑分析图 。

　　6. 13

　　故障码 faultcode

　　农机诊断中用以显示故障特征的代码 。

　　6. 14

　　车载诊断系统 on hoard agriculturalmachinerydiagnosis

　　具有实时监视 、储存故障码及交互式通信功能的农机电控系统的自诊断系统 。

　　6. 15

　　远程故障诊断 remote failurediagnosis

　　采用智能化手段远程获取农机故障信息进行诊断的方式 。

　　7 农机维修

　　7. 1 农机维护

　　7. 1. 1

　　农机维护 technicalmaintenanceofagriculturalmachinery

　　为维持农机完好技术状态或工作能力而进行的保养 。

　　7. 1.2

　　定期保养 periodicmaintenance

　　按技术文件规定的工作时间或工作量进行的技术维护 。

　　7. 1.3

　　班保养 shiftmaintenance

　　在班前 、班后或作业中进行的技术维护 。

　　7. 1.4

　　日常保养 daily maintenance

　　以清洁 、补给和安全性能检视为主要内容的维护作业 。

　　7.2 农机维修工艺

　　7.2. 1 技术检验

　　7.2. 1. 1

　　技术检验 technicalcheck

　　按规定的技术要求对整机 、总成及零部件技术状况所实施的检测评定 。

　　7.2. 1.2

　　进厂检验 pre-maintenance inspection

　　在维修前对农机技术状况和维修项目进行检测评定的工作 。

　　7

　　GB/T 21963—2025

　　7.2. 1.3

　　过程检验 processinspection

　　在维修过程中对农机所修项目及其附加作业的质量进行检测评定的工作 。

　　7.2. 1.4

　　竣工检验 completion inspection

　　在维修后对农机所修项目及其附加作业的质量进行检测评定的工作 。

　　7.2.2

　　零件检验分类 inspection and classification ofparts

　　根据修理技术条件将零件按技术状况分为可用 、可修和报废等级的过程 。

　　7.2.3

　　检视 inspection

　　主要凭感官或简单的工具 ,对农机 、总成及零部件技术状态所实施的检查 。

　　7.2.4

　　工艺规范 technologicalspecification

　　农机维修作业程序和技术要求的规定 。

　　7.2.5

　　农机维修方法 method ofagriculturalmachinery maintenanceand repair

　　农机维修作业时所遵循的工艺规范和组织规范的总称 。

　　7.2.6

　　修理尺寸 repairsize

　　零件磨损表面通过修理形成符合原设计技术文件规定的基准尺寸和公差范围的修复基本尺寸 。 7.2.7

　　极限间隙 limiting clearance

　　达到技术文件规定的极限状态的配合副间隙值 。

　　7.2. 8

　　允许间隙 permissibleclearance

　　小于极限间隙 , 尚能保持技术文件规定的工作能力的配合副间隙值 。

　　7.2.9

　　修理基准 datum ofrepair

　　在修理时所选择的一个或一组几何元素作为修理加工其他工作面的基准 。

　　7.2. 10

　　农机维修质量标准 quality standard ofagriculturalmachinery maintenanceand repair

　　规定农机维修技术要求 、检测方法和判定规则的技术文件 。

　　7.3 农机修理

　　7.3. 1

　　农机修理 agriculturalmachinery repair

　　为恢复农机完好技术状况(或工作能力)和寿命而进行的修理作业 。

　　7.3.2

　　农机大修 majorrepairofagriculturalmachinery

　　通过修复或更换农机零部件(包括基础件) ,恢复农机完好技术状态和完全(或接近完全) 恢复农机寿命的修理 。

　　8

　　GB/T 21963—2025

　　7.3.3

　　农机小修 minorrepairofagriculturalmachinery

　　通过修理或更换农机零部件 ,消除农机在运行 、维护过程中发生或发现的故障及隐患 ,恢复农机工作能力的作业 。

　　7.3.4

　　总成修理 unitrepair

　　为恢复农机总成完好技术状态(或工作能力)和寿命而进行的作业 。

　　7.3.5

　　发动机检修 engine tune-up

　　通过检测 、试验 、调整 、清洁 、修理或更换某些零部件恢复发动机性能(动力性 、经济性 、运转平稳性等)的作业 。

　　7.3.6

　　发动机大修 majorrepairofengine

　　通过修理或更换零部件恢复发动机完好技术状态和完全(或接近完全)恢复发动机寿命的修理 。 7.3.7

　　零件修理 partsrepair

　　恢复农机零件性能和寿命的作业 。

　　7.3. 8

　　农机再制造 agriculturalmachinery remanufacture

　　对因功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的农机产品进行专业化修复或升级改造 ,使其性能和质量不低于原型新品水平的过程 。

　　7.4 零件修复工艺

　　7.4. 1

　　修理尺寸法 method ofrepairsize

　　配合件修理时 ,将配合零件中较贵重的零件按修理尺寸加工恢复其几何形状 ,而另一零件换用相应修理尺寸的配件 , 以满足其配合性质的修理方法 。

　　7.4.2

　　恢复尺寸法 method ofrestoration size

　　配合件修理时 ,将其磨损部位恢复到标准尺寸 , 以满足其配合性质的修理方法 。

　　7.4.3

　　附加零件法 method ofadditionalparts

　　将零件的磨损部位进行机械加工 ,然后镶配一个或几个零件 ,恢复其原始尺寸或采用修理尺寸以达到技术文件要求的修理方法 。

　　7.4.4

　　塑性变形修复法 restoration method ofplasticdeformation

　　利用外力使磨损零件产生塑性变形来恢复所要求的尺寸和形状的方法 。

　　7.4.5

　　金属扣合法 method ofmetallock

　　在垂直于机件裂纹的断面上 ,加工出若干个一定形状的凹槽 ,再配以与凹槽形状相同的配合件 ,用密配 、铆击的方法 ,或者加热扣合件 ,在冷却后产生的冷缩 ,使损坏的机件重新牢固地联成一体的方法 。 7.4.6

　　机械矫正 mechanicalrectification

　　利用机械力的作用 ,使变形的零件在常温或加热的状态下恢复正确形状的工艺方法 。

　　9

　　GB/T 21963—2025

　　7.4.7

　　火焰矫正 flamerectification

　　利用火焰加热变形零件的一定部位 ,使之恢复正确形状的工艺方法 。

　　7.4. 8

　　覆盖层 coating

　　以一定工艺将金属或合金包覆于零件表面 ,并与基体相结合的材料层 。

　　7.4.9

　　胶黏技术 adhesive technology

　　利用适宜的胶黏剂作为修复工艺材料 ,采用适当的接头形式和合理的粘接工艺而达到连接目的 ,将待修零部件进行修复的技术 。

　　7.5 维修方式

　　7.5. 1

　　预防性维修 preventivemaintenanceand repair

　　为防止农机性能劣化和降低农机使用中的故障概率 ,按事先规定的计划和技术要求进行的维修 。 7.5.2

　　视情维修 maintenanceand repairon technicalcondition

　　根据对农机技术检验所提供的信息决定维修内容和实施时间的维修 。

　　7.5.2. 1

　　定期维修 periodicmaintenanceand repair

　　按规定的工作量或时间间隔进行的维修 。

　　7.5.2.2

　　季节维修 seasonalmaintenanceand repair

　　为保证农时季节中农机的技术性能而有计划按季节安排的维修 。

　　7.5.2.3

　　故障维修 failuremaintenanceand repair

　　农机出现故障后进行的维修 。

　　7.5.2.4

　　计划维修 planned maintenanceand repair

　　按预先安排的或技术文件规定的时间和内容进行的维修 。

　　7.5.3

　　维持性修理 keeping running repair

　　仅以维持被修农机产品的正常运转的修理 。

　　7.5.4

　　恢复性修理 restoration repair

　　使被修农机产品(整机 、总成 、部件)恢复或接近原有工作能力的修理 。

　　7.5.5

　　总成换修法 method ofrepairwith assembly replacement

　　通过用新的或已修复的备用总成或部件替换有故障的总成或部件来修理农机 。

　　7.5.6

　　原机修理法 method oforiginalassembly-used repair

　　进行修理时要求被修复的主要零 、部件和总成装回原机的修理组织方法 。

　　10

　　GB/T 21963—2025

　　7.6 维修形式

　　7.6. 1

　　自修 self-maintenance

　　由农机使用人员 自 己组织并实施的维修 。

　　7.6.2

　　送修 entreated maintenance

　　将农机送交维修网点,由专业维修人员进行的维修 。

　　7.6.3

　　专项维修 specificmaintenanceand repair

　　从事单项或以一项为主 ,兼营几项的农机维修业务 。

　　7.6.4

　　绿色维修 green maintenanceand repair

　　在农机维修过程中 ,采用先进的工艺设备和诊断技术 ,实现减少环境污染和节约能耗的维修生产和组织方式 。

　　7.7

　　试运转 testrun

　　修复的农机投入使用前逐步增加负荷和速度的运转过程 。

　　7. 8

　　技术保管 technicalsafekeeping

　　农机存放过程中 ,保持完好技术状态而进行的技术与组织活动 。

　　7.9 磨合

　　7.9. 1

　　磨合 running-in

　　农机总成或机构组装后 ,改善零件摩擦表面几何形状和表面层物理机械性能的运转过程 。 7.9.2

　　冷磨合 cold running-in

　　由外部动力驱动总成或机构的磨合 。

　　7.9.3

　　热磨合 hotrunning-in

　　以农机本身动力 自行驱动总成或机构运转的磨合 。

　　7. 10 维修点

　　7. 10. 1

　　农机维修网点 network ofagriculturalmachinery maintenanceand repair

　　农机维修点的布局 。

　　7. 10.2

　　农业机械综合维修点 generalmaintenanceand repairing unitofagriculturalmachinery

　　从事农业机械的整机 、总成和主要零部件综合维修业务的企业和业户 。农业机械综合维修点按维修作业的复杂程度分为 3个等级 。

　　[来源 :NY/T 1138. 1—2016,2. 1]

　　11

　　GB/T 21963—2025

　　7. 10.2. 1

　　三级农业机械综合维修点 thethirdgradeunitofgeneralmaintenanceandrepairingforagriculturalma- chinery

　　从事农业机械的局部性修理 、一般性故障排除以及整机维护工作的农业机械综合维修点 。

　　[来源 :NY/T 1138. 1—2016,2. 4] 7. 10.2.2

　　二级农业机械综合维修点 thesecond gradeunitofgeneralmaintenance and repairingforagricul- turalmachinery

　　从事农业机械的修理和总成 、零部件修理 , 以及三级农业机械综合维修业务的所有项目的农业机械综合维修点 。

　　[来源 :NY/T 1138. 1—2016,2. 5] 7. 10.2.3

　　一级农业机械综合维修点 thefirstgradeunitofgeneralmaintenanceandrepairingforagriculturalma- chinery

　　从事农业机械整机维修竣工检验 , 以及二级农业机械综合维修业务的所有项 目 的农业机械综合维修点 。

　　[来源 :NY/T 1138. 1—2016,2. 6] 7. 10.3

　　农业机械专项维修点 specialitemsmaintenanceand repairing unitofagriculturalmachinery

　　从事农机电器修理 、喷油泵和喷油器修理 、液压系修理 、曲轴磨修 、散热器修理 、轮胎修补 、电气焊修理等一项或多项农机专项维修的业户 。

　　[来源 :NY/T 1138. 2—2016,2. 1]

　　7. 11 维修点管理

　　7. 11. 1

　　农机维修技术规程 technicalrulesofagriculturalmachinery maintenanceand repair

　　对农机维修作业技术要求所制定的规定 。

　　7. 11.2

　　设备操作规程 operation rulesofequipment

　　对维修设备的操作 、维护保养 、检查调整方法及安全注意事项等所制定的规定 。

　　7. 11.3

　　安全技术规程 safetytechnicalrules

　　对农机维修生产安全所制定的规定 。

　　7. 11.4

　　维修技术档案 technicalfilesofmaintenanceand repair

　　承修及送修双方存 档 备 查 的 关 于 农 机 损 坏 情 况 、修 理 情 况 、修 理 质 量 检 验 及 试 验 结 果 等 的 记 录资料 。

　　7. 11.4. 1

　　农机维修电子记录 agriculturalmachinery maintenanceand repairelectronicrecord

　　用于记录农机维修过程相关内容的电子化信息 。

　　7. 11.5

　　维修技术条件 technicalrulesofmaintenanceand repair

　　对农机维修质量技术要求的规定 。

　　12

　　GB/T 21963—2025

　　7. 11.6

　　农机维修质量 quality ofagriculturalmachinery maintenanceand repair

　　维修后的农机满足农机维修质量标准的程度 。

　　7. 12 维修技术经济指标

　　7. 12. 1

　　维修工时 maintenanceand repairworkinghours

　　完成规定的维修作业所需要的劳动定额时间计量单位 。

　　7. 12.2

　　维修工时定额 maintenanceand repairtime foragriculturalmachinery maintenance

　　根据农机类型 、故障复杂程度 、维修人员技术水平等因素 ,预先制定的完成某项维修任务所需的标准工时 。

　　7. 12.3

　　工时单价 workinghoursunitprice

　　根据本地区经济社会发展水平 ,完成某一维修作业项目所确定的单位工时费用 。

　　7. 12.4

　　维修周期 period ofmaintenanceand repair

　　在用农机相邻两次同类维修之间的时间间隔或完成的工作量 。

　　7. 12.5

　　维修生产工期 production timeofmaintenanceand repair

　　从农机修前交接开始到修后验收为止 ,整个修理过程持续的时间 。

　　7. 12.6

　　维修成本 maintenanceand repaircost

　　以货币形式表现的维修过程所支出的各项费用的总和 。

　　13

　　GB/T 21963—2025

　　参 考 文 献

　　[1] NY/T 1138. 1—2016 农业机械维修业开业技术条件 第 1 部分 :农业机械综合维修点

　　[2] NY/T 1138. 2—2016 农业机械维修业开业技术条件 第 2 部分 :农业机械专项维修点

　　14

　　GB/T 21963—2025

　　索 引

　　汉语拼音索引

　　15

　　A

　　安全技术规程 7. 11.3

　　B

　　班保养 7. 1.3

　　报废 4.7

　　抱死 4.9.2.20

　　变形 4.9.3.3

　　剥落 4.9.2.23

　　不良技术状态 4.3

　　C

　　擦伤 4.9.2. 18

　　车载诊断系统 6. 14

　　窜机油 6. 1.9

　　窜气 6. 1. 10

　　D

　　单缸测功法 6.9

　　点蚀 4.9.2.22

　　定期保养 7. 1.2

　　定期维修 7.5.2. 1

　　断裂 4.9.3.5

　　E

　　二级农业机械综合维修点 … … … … … … 7. 10.2.2

　　F

　　发动机大修 … … … … … … … … … … … … … 7.3.6

　　发动机检修 … … … … … … … … … … … … … 7.3.5飞车 … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1.7腐蚀 … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3.4腐蚀磨损 … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.9附加零件法 … … … … … … … … … … … … … 7.4.3覆盖层 … … … … … … … … … … … … … … … 7.4. 8

　　

　　G

　　干涉 4.9.3.6

　　功能 4. 1

　　工时单价 7. 12.3

　　工艺规范 7.2.4

　　故障码 6. 13

　　故障树 6. 12

　　故障维修 7.5.2.3

　　过程检验 7.2. 1.3

　　H

　　划伤 4.9.2. 17

　　恢复尺寸法 7.4.2

　　恢复性修理 7.5.4

　　火焰矫正 7.4.7

　　J

　　机械矫正 7.4.6

　　极限技术状态 4.6

　　极限间隙 7.2.7

　　极限磨损 4.9.2. 8

　　计划维修 7.5.2.4

　　技术保管 7. 8

　　技术检验 7.2. 1. 1

　　技术状态参数 4.4

　　技术状态监测 6. 11

　　季节维修 7.5.2.2

　　检视 7.2.3

　　胶黏技术 7.4.9

　　结构参数 4.5

　　金属扣合法 7.4.5

　　进厂检验 7.2. 1.2

　　浸蚀 4.9.2.24

　　禁用 4. 8

　　剧烈磨损阶段 4.9.2. 13

　　GB/T 21963—2025

　　16

　　竣工检验 … … … … … … … … … … … … … 7.2. 1.4

　　K

　　卡滞 … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3.7

　　L

　　拉缸 … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1. 12老化 … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3. 1冷磨合 … … … … … … … … … … … … … … … 7.9.2零件检验分类 … … … … … … … … … … … … 7.2.2零件修理 … … … … … … … … … … … … … … 7.3.7绿色维修 … … … … … … … … … … … … … … 7.6.4

　　M

　　磨合 … … … … … … … … … … … … … … … … 7.9. 1

　　磨损 … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2磨损规律 … … … … … … … … … … … … … 4.9.2. 1

　　磨损过程 … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.2

　　磨损量 … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.4

　　磨损率 … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.5磨损特性曲线 … … … … … … … … … … … 4.9.2. 14磨屑 … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.3

　　N

　　耐磨性 … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2. 15

　　黏着磨损 4.9.2. 11

　　农机大修 7.3.2

　　农机故障 6. 1. 1

　　农机耗损 4.9. 1

　　农机技术状态 3.2

　　农机检测 3.3

　　农机检测技术规范 5.2

　　农机检测设备 5. 1

　　农机可维修性 3.6

　　农机维护 7. 1. 1

　　农机维修 3.5

　　农机维修电子记录 7. 11.4. 1

　　农机维修方法 7.2.5

　　农机维修技术规程 7. 11. 1

　　农机维修网点 7. 10. 1

　　农机维修质量 … … … … … … … … … … … 7. 11.6农机维修质量标准 … … … … … … … … … 7.2. 10

　　农机小修 … … … … … … … … … … … … … … 7.3.3

　　

　　农机修理 7.3. 1

　　农机再制造 7.3. 8

　　农机诊断 3.4

　　农机诊断设备 6.3

　　农业机械 3. 1

　　农业机械专项维修点 7. 10.3

　　农业机械综合维修点 7. 10.2

　　P

　　疲劳 … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3.2

　　Q

　　轻微故障 … … … … … … … … … … … … … … 6. 1.4缺陷 … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3

　　R

　　热磨合 … … … … … … … … … … … … … … … 7.9.3日常保养 … … … … … … … … … … … … … … 7. 1.4润滑 … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.4

　　S

　　三级农业机械综合维修点 7. 10.2. 1

　　设备操作规程 7. 11.2

　　声响诊断法 6.5

　　失调 6. 1. 8

　　试运转 7.7

　　视情维修 7.5.2

　　瞬时加速测功法 6. 10

　　撕脱 4.9.2. 19

　　送修 7.6.2

　　塑性变形修复法 7.4.4

　　W

　　完好技术状态 4.2

　　维持性修理 7.5.3

　　维修成本 7. 12.6

　　维修工时 7. 12. 1

　　维修工时定额 7. 12.2

　　维修技术档案 7. 11.4

　　维修技术条件 7. 11.5

　　维修生产工期 7. 12.5

　　维修周期 7. 12.4

　　温度诊断法 6.6

　　GB/T 21963—2025

　　17

　　污染超标 6. 1. 13

　　无负荷测功法 6. 8

　　X

　　相对耐磨性 4.9.2. 16

　　修理尺寸 7.2.6

　　修理尺寸法 … … … … … … … … … … … … … 7.4. 1修理基准 … … … … … … … … … … … … … … 7.2.9穴蚀 … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.21

　　Y

　　严重故障 … … … … … … … … … … … … … … 6. 1.2一般故障 … … … … … … … … … … … … … … 6. 1.4一级农业机械综合维修点 … … … … … … 7. 10.2.3异常磨损 … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.7异味 … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1.6

　　异响 6. 1.5

　　油液分析法 6.7

　　

　　游车 6. 1. 11

　　预防性维修 7.5. 1

　　原机修理法 7.5.6

　　远程故障诊断 6. 15

　　允许间隙 7.2. 8

　　允许磨损 4.9.2. 11

　　Z

　　诊断标准 6.2

　　振动诊断法 6.4

　　正常磨损 4.9.2.6

　　正常磨损阶段 4.9.2. 12

　　致命故障 6. 1. 1

　　专项维修 … … … … … … … … … … … … … … 7.6.3自修 … … … … … … … … … … … … … … … … 7.6. 1总成换修法 … … … … … … … … … … … … … 7.5.5总成修理 … … … … … … … … … … … … … … 7.3.4

　　英文对应词索引

　　A

　　abnormalknocking … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1.5 abnormalsmell … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1.6

　　abnormalwear 4.9.2.7

　　adhesive technology 7.4.9

　　adhesivewear 4.9.2. 10

　　aging 4.9.3. 1

　　agriculturalmachinery 3. 1

　　agriculturalmachinerydetectingtest 3.3

　　agriculturalmachinerydiagnosis 3.4

　　agriculturalmachinery fault 6. 1

　　agriculturalmachinery maintainability 3.6

　　agriculturalmachinery maintenanceand repair 3.5

　　agriculturalmachinery maintenanceand repairelectronicrecord 7. 11.4. 1

　　agriculturalmachinery remanufacture 7.3. 8

　　agriculturalmachinery repair 7.3. 1

　　agriculturalmachinerytechnicalcondition 3.2

　　agriculturalmachinery wear-out 4.9. 1

　　B

　　badnesstechnicalcondition 4.3

　　GB/T 21963—2025

　　C

　　cavitation … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.21 coating … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.4. 8 cold running-in … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.9.2 completion inspection … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.2. 1.4 corrosion … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3.4 corrosivewear … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.9 crank easeairleakage … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1. 10 criticalfailure … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1. 1 curveofwear … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2. 14 cylinderscuffing … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1. 12

　　D

　　daily maintenance … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7. 1.4 datum ofrepair … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.2.9

　　defect 4.9.3

　　deformation 4.9.3.3

　　desquamate 4.9.2.23

　　detection equipmentofagriculturalmachinery 5. 1

　　detection normsofagriculturalmachinery 5.2

　　diagnosticcriterion 6.2

　　diagnosticequipmentofagriculturalmachinery 6.3

　　E

　　engine tune-up 7.3.5

　　entreated maintenance 7.6.2

　　erosion 4.9.2.24

　　erraticengineoperation 6. 1. 11

　　F

　　failuremaintenanceand repair 7.5.2.3

　　fatigue 4.9.3.2

　　faultcode 6. 13

　　faulttree 6. 12

　　flamerectification 7.4.7

　　forbidden 4. 8

　　function 4. 1

　　G

　　generalmaintenanceand repairing unitofagriculturalmachinery 7. 10.2

　　grave failure 6. 1.2

　　green maintenanceand repair 7.6.4

　　18

　　GB/T 21963—2025

　　H

　　hotrunning-in … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.9.3

　　I

　　illegalexhaustand noise … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6. 1. 13 inspection … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.2.3 inspection and classification ofparts … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.2.2 intensewearperiod … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2. 13 interfere … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3.6

　　K

　　keeping running repair … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.5.3

　　L

　　limiting clearance 7.2.7

　　limitingtechnicalcondition 4.6

　　limiting wear 4.9.2. 8

　　lubrication 4.9.4

　　M

　　maintenanceand repairon technicalcondition … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.5.2 maintenanceand repaircost … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7. 12.6 maintenanceand repairtime foragriculturalmachinery maintenance … … … … … … … … … … … 7. 12.2

　　maintenanceand repairworkinghours 7. 12. 1

　　majorrepairofagriculturalmachinery 7.3.2

　　majorrepairofengine 7.3.6

　　mechanicalrectification 7.4.6

　　method ofacousticdiagnosis 6.5

　　method ofadditionalparts 7.4.3

　　method ofagriculturalmachinery maintenanceand repair 7.2.5

　　method ofinstantaneousaccelerated dynamometry 6. 10

　　method ofmetallock 7.4.5

　　method ofoilanalysis 6.7

　　method oforiginalassembly-used repair 7.5.6

　　method ofrepairsize 7.4. 1

　　method ofrepairwith assembly replacement 7.5.5

　　method ofrestoration size 7.4.2

　　method ofsinglecylinderdynamometry 6.9

　　method oftemperaturediagnosis 6.6

　　method ofunloaded dynamometry 6. 8

　　method ofvibration diagnosis 6.4

　　minorrepairofagriculturalmachinery 7.3.3

　　19

　　GB/T 21963—2025

　　N

　　network ofagriculturalmachinery maintenanceand repair 7. 10. 1

　　normalwear 4.9.2.6

　　normalwearperiod 4.9.2. 12

　　O

　　oilpumpingpush piston ring 6. 1.9

　　on hoard agriculturalmachinerydiagnosis 6. 14

　　operation rulesofequipment 7. 11.2

　　ordinary failure 6. 1.3

　　outofnimbleness 4.9.3.7

　　outofregulation 6. 1. 8

　　P

　　parametersoftechnicalcondition 4.4

　　partsrepair 7.3.7

　　perfecttechnicalcondition 4.2

　　period ofmaintenanceand repair 7. 12.4

　　periodicmaintenance 7. 1.2

　　periodicmaintenanceand repair 7.5.2. 1

　　permissibleclearance 7.2. 8

　　permissiblewear … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2. 11 pitting … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.22 planned maintenanceand repair … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.5.2.4 pre-maintenance inspection … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.2. 1.2 preventivemaintenanceand repair … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.5. 1 processinspection … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.2. 1.3 production timeofmaintenanceand repair … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7. 12.5

　　Q

　　quality ofagriculturalmachinery maintenanceand repair 7. 11.6

　　quality standard ofagriculturalmachinery maintenanceand repair 7.2. 10

　　R

　　relativewearresistance 4.9.2. 16

　　remote failurediagnosis 6. 15

　　repairsize 7.2.6

　　restoration method ofplasticdeformation 7.4.4

　　restoration repair 7.5.4

　　run away 6. 1.7

　　running-in … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.9. 1 rupture … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.3.5

　　20

　　GB/T 21963—2025

　　S

　　safetytechnicalrules 7. 11.3

　　scoring 4.9.2. 17

　　scrap 4.7

　　scuffing 4.9.2. 19

　　seasonalmaintenanceand repair 7.5.2.2

　　seizure 4.9.2.20

　　self-maintenance 7.6. 1

　　shiftmaintenance 7. 1.3

　　slightfailure 6. 1.4

　　smearing 4.9.2. 18

　　specialitemsmaintenanceand repairing unitofagriculturalmachinery 7. 10.3

　　specificmaintenanceand repair 7.6.3

　　structuralparameters 4.5

　　T

　　technicalcheck 7.2. 1. 1

　　technicalcondition monitored 6. 11

　　technicalfilesofmaintenanceand repair 7. 11.4

　　technicalmaintenanceofagriculturalmachinery 7. 1. 1

　　technicalrulesofagriculturalmachinery maintenanceand repair 7. 11. 1

　　technicalrulesofmaintenanceand repair 7. 11.5

　　technicalsafekeeping 7. 8

　　technologicalspecification 7.2.4

　　testrun 7.7

　　the firstgradeunitofgeneralmaintenanceand repairingforagriculturalmachinery 7. 10.2.3

　　thesecond gradeunitofgeneralmaintenanceand repairingforagriculturalmachinery 7. 10.2.2

　　the third gradeunitofgeneralmaintenanceand repairingforagriculturalmachinery 7. 10.2. 1

　　U

　　unitrepair … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7.3.4

　　W

　　wear … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2 weardebris … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.3 wearprocess … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.2 wearquantity … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.4 wearrate … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2.5 wearregularity … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2. 1 wearresistance … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4.9.2. 15 workinghoursunitprice … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 7. 12.3

　　21