合成革工艺学

合成革工艺学
出版时间：2010年版
内容简介
　　《合成革工艺学》以合成革工艺为主，兼顾主要设备和化学品的介绍。主要内容包括：合成革的定义、分类、用途和发展状况；海岛纤维制造工艺；非织造布加工技术；基布加工工艺；减量技术；干燥、上油、片皮、磨皮、揉皮等基布后加工技术；干法移膜技术；表面修饰与整理技术；染色与整理；过程控制分析与理化检验。《合成革工艺学》可供从事合成革生产、产品开发的技术人员参考，也可作为大专院校轻化工程专业本科生教材。
目录
第一章 概述1
第一节 合成革的定义与分类1
一、合成革定义1
二、人工革的分类方法2
第二节 合成革的特点及用途5
一、革的一般特性5
二、天然皮革、人工革材料用途分析8
三、合成革与真皮的关系8
第三节 合成革工业发展历史9
一、人造革阶段9
二、合成革阶段10
三、超纤革阶段11
第四节 世界合成革发展状况11
一、日本合成革工业11
二、韩国及其他地区合成革工业13
三、世界合成革发展趋势14
第五节 我国合成革工业的特点及发展状况14
一、中国合成革工业特点15
二、中国合成革工业的主要问题16
三、合成革工业持续发展策略17
第六节 合成革工艺简介18
一、主要生产工序18
二、工艺流程18
第二章 海岛纤维制造工艺20
第一节 超细纤维性能、特点与应用20
一、超细纤维的定义与发展20
二、超细纤维的制造方法20
三、超细纤维的特性与用途21
四、超细纤维在合成革工业的应用22
第二节 海岛纤维制造原理与工艺流程23
一、海岛纤维制造原理23
二、海岛纤维特点23
三、分散相“滴纤”转变过程23
四、海岛纤维成形过程24
五、海岛纤维生产工艺流程25
第三节 原料性能及对纺丝的影响25
一、PA6切片25
二、低密度聚乙烯切片26
三、纺丝油剂26
四、色母粒27
五、PA6切片质量对纺丝的影响28
第四节 纺前准备29
一、工艺流程29
二、工艺操作30
三、工艺运行过程检查31
四、设备常见故障处理办法32
第五节 共混与纺丝工艺32
一、工艺流程32
二、纺丝设备33
三、PA6/LDPE共混海岛结构及影响因素36
四、PA6/LDPE纺丝工艺条件44
五、纺丝机系统运转与检查50
六、主要质量问题与应对53
第六节 海岛纤维后纺技术55
一、集束55
二、拉伸56
三、上油58
四、卷曲60
五、干燥定型61
六、切断与打包61
七、后纺工艺操作与检查62
第七节 海岛纤维质量与检测65
一、海岛结构与分离效果观察65
二、纤维理化性能检测66
三、表观效果检测70
四、质量指标71
第八节 辅助工艺71
一、纺丝组件的管理与操作71
二、空调操作系统72
三、油剂的调配与输送73
第九节 定岛纤维及其他纤维74
一、定岛纤维原理简介74
二、工艺流程74
三、定岛纤维制造技术75
四、定岛纤维理化性能78
五、其他种类纤维78
第三章 非织造布加工技术82
第一节 非织造布概论82
一、非织造布定义、分类及用途82
二、非织造布的特点84
三、非织造布生产过程85
第二节 成网前准备86
一、成网前准备的任务与流程86
二、喂入与输送86
三、粗开松87
四、混棉88
五、精开松89
六、储棉箱89
七、气压喂棉箱90
八、自调匀整装置91
第三节 纤维梳理92
一、梳理的目的与原理92
二、梳理设备92
三、纤维与针布的作用分析95
四、梳理工艺97
第四节 铺网100
一、铺网类型101
二、合成革铺网设备及特点101
三、铺网工艺103
第五节 针刺法加固104
一、针刺原理与工艺流程104
二、纤网喂入105
三、针刺方法107
四、预针刺108
五、主针刺110
六、刺针与布针114
第六节 非织造布后整理117
一、PVA上浆117
二、烫平118
第七节 非织造布质量控制119
一、原料纤维性能的影响119
二、设备条件对非织造布质量的主要影响120
三、非织造布主要物理性能质量控制121
四、非织造布表观质量122
五、合成革非织造布主要物理检测项目及方法124
第四章 基布加工工艺127
第一节 基布加工综述127
一、基布的定义与分类127
二、基布加工原理127
三、基布加工工艺流程128
第二节 浸渍工艺128
一、浸渍液调配128
二、给布机构130
三、浸渍工艺131
四、基本工艺操作133
五、影响浸渍工艺的主要因素134
第三节 涂层工艺136
一、涂层概述136
二、涂层方法137
三、涂层剂141
四、湿法涂层工艺143
五、涂层加工质量控制145
第四节 凝固与水洗148
一、PU成膜/成孔原理148
二、凝固与水洗工艺152
三、PU湿法成膜/成孔影响因素155
四、基布凝固结构158
第五节 基布化学品160
一、聚氨酯树脂160
二、凝固调节剂166
三、填料169
四、着色剂171
五、消泡剂173
六、流平剂174
七、溶剂176
第五章 减量技术178
第一节 甲苯萃取技术178
一、甲苯萃取简述178
二、甲苯萃取工艺179
三、抽出工序影响因素分析182
四、工艺异常及处理184
第二节 碱减量技术187
一、碱减量原理187
二、碱减量方法188
三、碱减量设备及工艺189
四、影响碱减量的因素190
五、基布减量结构变化192
第三节 甲苯回收与循环利用194
一、甲苯回收的目的与原理194
二、甲苯回收工艺195
三、工序异常时的处理197
第六章 基布后加工技术199
第一节 基布的干燥199
一、基布干燥目的199
二、基布干燥方法与设备199
三、基布干燥技术分析203
第二节 上油205
一、上油的目的与流程205
二、后整理剂207
三、柔软整理中常见质量问题209
第三节 片皮工艺210
一、片皮目的与原理210
二、带刀式片皮机210
三、片皮工艺212
四、片皮技术分析213
第四节 磨皮工艺215
一、磨皮目的与原理215
二、磨皮工艺215
三、磨皮技术分析218
四、磨皮效果与品质控制220
第五节 揉皮工艺221
一、揉皮的目的和原理221
二、揉皮方法222
三、揉皮实例225
第七章 干法移膜技术227
第一节 干法成膜机理227
一、目的与方法227
二、成膜过程227
三、成膜类型228
第二节 涂层剂229
一、聚氨酯树脂229
二、着色剂231
三、溶剂233
四、助剂及添加剂234
第三节 离型纸237
一、离型纸的特点与要求237
二、离型纸厂家与分类238
三、离型纸的使用与维护239
第四节 干法移膜工艺240
一、干法工艺流程240
二、干法转移涂层联合机243
三、干法产品设计244
四、质量缺陷与处理246
第五节 涂膜的结构与性能247
一、涂膜结构247
二、涂膜的性能249
三、结构分析252
第六节 干法移膜工艺实例253
一、鞋革与沙发革253
二、贴面产品与高固产品255
第七节 干法清洁生产技术257
一、水性聚氨酯干法技术257
二、高固含量聚氨酯干法技术260
三、减少成品革中DMF溶剂的残留263
第八章 合成革表面修饰与整理技术265
第一节 印刷工艺265
一、油墨的组成与性能265
二、印刷工艺269
三、印刷技术与质量控制272
第二节 压花277
一、压花目的、原理及类型277
二、辊式压花工艺277
三、板式压花280
四、冷压技术281
第三节 辊涂与喷涂282
一、辊涂282
二、喷涂284
第四节 揉纹与抛光286
一、揉纹286
二、抛光288
第五节 表面处理效应289
一、增光与消光289
二、珠光效应与金属效应290
三、抛光效应与石磨效应291
四、变色效应291
五、裂纹效应292
六、磨砂效应292
七、其他表面效应293
第九章 染色与整理294
第一节 基布结构及对染色性能的影响294
一、基布的微观结构特点294
二、超细纤维的结构特性及对染色性能的影响295
三、聚氨酯结构及对染色性能的影响299
第二节 染料与染色301
一、染色基本过程301
二、染料基础302
三、染色牢度307
四、合成革染色308
第三节 染色方法312
一、卷染法312
二、溢流、喷射染色313
三、气流染色315
四、转鼓喷雾染色317
第四节 染色工艺318
一、染色流程318
二、染色工艺主要参数320
三、染色助剂325
第五节 染色质量控制329
一、湿摩擦色牢度329
二、匀染性控制330
三、染色色差控制332
第六节 整理工艺336
一、柔软整理336
二、拒水和拒油整理344
三、阻燃整理349
四、抗静电整理355
五、染整助剂检测项目357
第十章 过程控制分析与理化检验359
第一节 过程控制化学分析359
一、纺丝与牵伸油剂、后处理剂固含量的测定359
二、非织造布中PVA含量的测定359
三、浸渍液调整槽固含量的测定360
四、浸渍液调整槽黏度的测定360
五、凝固槽、水洗槽DMF浓度的测定360
六、抽出机甲苯液内聚乙烯含量测定362
七、基布中聚乙烯残留量的测定362
八、超声波清洗液COPET水解物含量测定363
九、基布中COPET残留量的测定363
十、基布中聚氨酯含量的测定364
十一、回收二甲基甲酰胺的色值测定364
十二、回收二甲基甲酰胺水分的测定364
十三、回收二甲基甲酰胺的甲酸测定365
十四、回收二甲基甲酰胺的pH值测定366
十五、回流水的二甲基甲酰胺浓度的测定366
第二节 成品革常规检测366
一、门幅测试方法366
二、单重测试方法367
三、厚度测试方法367
四、拉伸负荷及断裂伸长率试验方法367
五、撕裂负荷试验方法367
六、面层剥离强度的测定368
第三节 成品革功能检测370
一、耐水度测定370
二、透水汽性的测定（静态）371
三、耐折牢度的测定371
四、绷楦测定372
五、表面颜色牢度测定373
六、耐黄变试验方法373
七、崩裂性的测定374
八、抗粘连与耐热黏着性试验方法375
九、耐水解试验方法376
十、耐磨试验方法376
十一、收缩率试验方法378
十二、透气性试验方法378
十三、色迁移试验方法379
十四、防水性试验方法379
十五、静水压试验方法379
十六、耐硫化试验方法380
十七、柔软度试验方法380
十八、面层（涂层）厚度的测定380
十九、吸水度的测定380
二十、雾化性能的测定381
二十一、色牢度试验方法382
二十二、吸水性试验方法383
二十三、摆动引搔强度测定383
参考文献384