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无机化工生产操作技术
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资料介绍
无机化工生产操作技术
出版时间：2011年版
内容简介
《无机化工生产操作技术》是由王世荣、耿佃国、张善民主编的《无机化工生产操作技术》，以典型化工生产——离子膜烧碱生产工艺过程为主线，选取了贴近实际生产过程的五个典型工作任务，在工作任务完成的过程中融入了化工管路的认识、流体输送与机械、膜分离技术、非均相物系的分离、传热、离子膜电解槽操作、制冷技术等典型化工单元知识以及化工管路与设备拆装、化工单元操作、化工仿真实训、化工生产性实训和生产现场教学等实训项目。《无机化工生产操作技术》的编写结合了化工总控工、分析工和无机化学反应高级工的理论和技能考核要求。《无机化工生产操作技术》可供高等职业教育相关专业教学和化工企业技术工人培训使用。
目录
概述
0.1 产品介绍
0.2 工作计划任务安排
0.3 生产工艺流程介绍
0.4 预期工作过程与效果
0.5 安全、环保、健康和文明清洁生产
0.6 课程性质与地位
0.7 岗位技能训练
1 一次盐水制备
1.1 生产作业计划——一次盐水制备工作任务
1.2 生产任务完成的基础条件
1.2.1 认识化工管路
1.2.2 化工管子常用的材质
1.2.3 管径与壁厚的选择
1.2.4 管件与阀门
1.2.4.1 常用管件
1.2.4.2 阀门
1.2.4.3 阀门的选用原则
1.2.5 管路的连接
1.2.5.1 管路连接方式
1.2.5.2 温差补偿装置
1.2.6 化工管路中常见故障及排除方法
1.2.6.1 做好管路维护工作
1.2.6.2 化工管路常见故障及排除方法
1.2.6.3 阀门的使用与维护
1.2.7 化工管路拆装实训
1.3 完成一次盐水制备任务——流体输送
1.3.1 流体力学的研究对象
1.3.2 化工流体的流动
1.3.2.1 流体的主要性质
1.3.2.2 流体静止时的基本规律
1.3.2.3 流体流动时的基本规律
1.3.3 液体输送工作过程
1.3.3.1 流体输送机械工业应用案例——离心泵
1.3.3.2 流体输送能力拓展——往复泵
1.3.4 工艺仿真实训
1.3.5 岗位技能训练
1.4 一次盐水制备过程
1.4.1 生产原料——原盐
1.4.2 粗制盐水制备与Mg2+去除
1.4.2.1 工艺流程图
1.4.2.2 工艺流程叙述
1.4.2.3 Mg2+去除的方法
1.4.3 Ca2+去除——膜分离
1.4.3.1 工艺流程图
1.4.3.2 工艺流程叙述
1.4.3.3 Ca2+去除的方法
1.4.3.4 膜分离技术
1.4.4 SO2-4 去除
1.4.5 盐泥的洗涤与处理——固液分离
1.4.5.1 固液分离概述
1.4.5.2 重力沉降
1.4.5.3 离心分离
1.4.5.4 过滤
1.4.5.5 工业应用案例——盐泥压滤机
1.4.5.6 岗位技能训练
1.4.6 一次盐水制备开停车操作
1.4.6.1 开车总则
1.4.6.2 开车前的准备工作
1.4.6.3 开车操作
1.4.6.4 停车操作
1.4.6.5 正常操作注意事项
1.5 正常操作控制工艺条件
1.6 正常生产操作控制原始记录
1.7 异常情况处理
1.8 生产正常操作成品控制
1.9 安全生产要领
1.10 生产岗位操作仿真实训
1.11 总结与提升
1.12 岗位技能训练
2 二次盐水精制
2.1 生产作业计划——二次盐水精制生产任务
2.2 二次盐水精制过程
2.2.1 工艺流程图
2.2.2 工艺流程叙述
2.2.3 二次盐水精制工序对一次盐水的质量指标要求
2.2.4 完成二次盐水精制任务的基础工作——传热
2.2.4.1 传热理论
2.2.4.2 传热的方式一——热传导
2.2.4.3 传热的方式二——对流传热
2.2.4.4 间壁两侧流体的传热
2.2.4.5 传热设备——换热器
2.2.4.6 岗位技能训练
2.2.5 螯合树脂精制盐水的工作过程
2.2.6 螯合树脂塔的开停车操作
2.3 盐水二次精制工艺操作要点
2.4 常见异常现象及处理
2.4.1 ClO-未被去除
2.4.2 二次精制盐水Ca2+、Mg2+超标
2.5 二次盐水精制后盐水的质量控制指标
2.6 工艺操作岗位原始记录
2.7 工艺操作仿真实训
2.8 总结与提升
2.9 岗位技能训练
3 精制盐水电解
3.1 生产作业计划——精制盐水电解工作任务
3.2 精制盐水电解的基本过程
3.2.1 电解过程的基本定律
3.2.2 几个重要的概念解读
3.2.3 工业应用案例——离子交换膜电解槽
3.2.3.1 离子交换膜电解槽的种类
3.2.3.2 复极式离子交换膜电解槽的工作过程
3.2.3.3 BiTAC-859复极式离子膜电解槽生产烧碱的工艺流程
3.2.3.4 BiTAC-859复极式离子膜电解槽的开停车操作
3.3 淡盐水脱氯系统工艺流程
3.4 淡盐水脱氯系统开停车操作
3.5 精制盐水电解生产工艺控制指标
3.6 常见异常现象及处理
3.7 岗位操作原始记录
3.8 安全生产要领及劳动防护
3.9 工艺仿真操作实训
3.10 总结与提升
3.11 岗位技能训练
4 氯氢气处理
4.1 生产作业计划——氯氢气处理生产任务
4.2 氯气处理工艺生产过程
4.2.1 氯气的物化性质
4.2.2 氯气处理工艺流程图
4.2.3 氯气处理工艺流程叙述
4.2.3.1 氯气洗涤冷却
4.2.3.2 氯气干燥
4.2.3.3 氯气压缩输送——气体输送设备
4.2.3.4 工业应用案例——氯气透平压缩机
4.2.4 事故氯气处理
4.2.5 氢气的洗涤冷却
4.2.6 氢气压缩输送
4.3 氯氢气处理开停车操作
4.4 正常工艺条件
4.5 生产正常控制指标
4.6 异常现象和处理
4.7 原始记录
4.8 岗位安全要领
4.9 工艺仿真操作实训
4.10 总结与提升
4.11 岗位技能训练
5 液氯的生产
5.1 生产作业计划——液氯生产工作任务
5.2 液氯生产工作过程
5.2.1 氯气液化的目的与方法
5.2.2 氯气液化的工艺流程
5.2.2.1 氯气液化的工艺流程图
5.2.2.2 氯气液化的工艺流程
5.2.3 氯气液化的工作条件——制冷技术
5.2.3.1 制冷技术的分类
5.2.3.2 制冷的基本原理
5.2.3.3 蒸气压缩实际制冷循环的特征
5.2.3.4 制冷能力
5.2.3.5 制冷剂与载冷体
5.2.3.6 压缩蒸气制冷设备
5.2.3.7 岗位技能训练
5.2.4 工业应用案例——螺杆式制冷压缩机
5.2.4.1 工作原理和性能参数
5.2.4.2 开停车操作
5.2.4.3 设备检修和故障处理
5.2.4.4 生产现场实训教学
5.2.5 液氯生产的开停车操作
5.3 正常操作控制工艺条件
5.4 异常现象和处理
5.5 原始记录
5.6 工艺仿真操作实训
5.7 总结与提升
5.8 岗位技能训练
附录
一、单位换算表
二、水的物理性质
三、某些气体的重要物理性质
四、某些固体的重要物理性质
五、某些液体的重要物理性质
六、普通无缝钢管规格(摘录)
七、常用泵规格
八、4-72-11型离心泵通风机规格(摘录)
九、常用非金属材料的热导率
十、某些液体的热导率
十一、固定管板式热交换器系列标准(摘自JB/T 4715—92)
十二、气体黏度共线图(常压下用)
十三、液体黏度共线图
十四、气体比热容共线图(常压下用)
十五、液体比热容共线图
十六、汽化热共线图
十七、饱和水蒸气表(按温度排序)
参考文献
后记——关于课程建设的说明
出版时间：2011年版
内容简介
《无机化工生产操作技术》是由王世荣、耿佃国、张善民主编的《无机化工生产操作技术》，以典型化工生产——离子膜烧碱生产工艺过程为主线，选取了贴近实际生产过程的五个典型工作任务，在工作任务完成的过程中融入了化工管路的认识、流体输送与机械、膜分离技术、非均相物系的分离、传热、离子膜电解槽操作、制冷技术等典型化工单元知识以及化工管路与设备拆装、化工单元操作、化工仿真实训、化工生产性实训和生产现场教学等实训项目。《无机化工生产操作技术》的编写结合了化工总控工、分析工和无机化学反应高级工的理论和技能考核要求。《无机化工生产操作技术》可供高等职业教育相关专业教学和化工企业技术工人培训使用。
目录
概述
0.1 产品介绍
0.2 工作计划任务安排
0.3 生产工艺流程介绍
0.4 预期工作过程与效果
0.5 安全、环保、健康和文明清洁生产
0.6 课程性质与地位
0.7 岗位技能训练
1 一次盐水制备
1.1 生产作业计划——一次盐水制备工作任务
1.2 生产任务完成的基础条件
1.2.1 认识化工管路
1.2.2 化工管子常用的材质
1.2.3 管径与壁厚的选择
1.2.4 管件与阀门
1.2.4.1 常用管件
1.2.4.2 阀门
1.2.4.3 阀门的选用原则
1.2.5 管路的连接
1.2.5.1 管路连接方式
1.2.5.2 温差补偿装置
1.2.6 化工管路中常见故障及排除方法
1.2.6.1 做好管路维护工作
1.2.6.2 化工管路常见故障及排除方法
1.2.6.3 阀门的使用与维护
1.2.7 化工管路拆装实训
1.3 完成一次盐水制备任务——流体输送
1.3.1 流体力学的研究对象
1.3.2 化工流体的流动
1.3.2.1 流体的主要性质
1.3.2.2 流体静止时的基本规律
1.3.2.3 流体流动时的基本规律
1.3.3 液体输送工作过程
1.3.3.1 流体输送机械工业应用案例——离心泵
1.3.3.2 流体输送能力拓展——往复泵
1.3.4 工艺仿真实训
1.3.5 岗位技能训练
1.4 一次盐水制备过程
1.4.1 生产原料——原盐
1.4.2 粗制盐水制备与Mg2+去除
1.4.2.1 工艺流程图
1.4.2.2 工艺流程叙述
1.4.2.3 Mg2+去除的方法
1.4.3 Ca2+去除——膜分离
1.4.3.1 工艺流程图
1.4.3.2 工艺流程叙述
1.4.3.3 Ca2+去除的方法
1.4.3.4 膜分离技术
1.4.4 SO2-4 去除
1.4.5 盐泥的洗涤与处理——固液分离
1.4.5.1 固液分离概述
1.4.5.2 重力沉降
1.4.5.3 离心分离
1.4.5.4 过滤
1.4.5.5 工业应用案例——盐泥压滤机
1.4.5.6 岗位技能训练
1.4.6 一次盐水制备开停车操作
1.4.6.1 开车总则
1.4.6.2 开车前的准备工作
1.4.6.3 开车操作
1.4.6.4 停车操作
1.4.6.5 正常操作注意事项
1.5 正常操作控制工艺条件
1.6 正常生产操作控制原始记录
1.7 异常情况处理
1.8 生产正常操作成品控制
1.9 安全生产要领
1.10 生产岗位操作仿真实训
1.11 总结与提升
1.12 岗位技能训练
2 二次盐水精制
2.1 生产作业计划——二次盐水精制生产任务
2.2 二次盐水精制过程
2.2.1 工艺流程图
2.2.2 工艺流程叙述
2.2.3 二次盐水精制工序对一次盐水的质量指标要求
2.2.4 完成二次盐水精制任务的基础工作——传热
2.2.4.1 传热理论
2.2.4.2 传热的方式一——热传导
2.2.4.3 传热的方式二——对流传热
2.2.4.4 间壁两侧流体的传热
2.2.4.5 传热设备——换热器
2.2.4.6 岗位技能训练
2.2.5 螯合树脂精制盐水的工作过程
2.2.6 螯合树脂塔的开停车操作
2.3 盐水二次精制工艺操作要点
2.4 常见异常现象及处理
2.4.1 ClO-未被去除
2.4.2 二次精制盐水Ca2+、Mg2+超标
2.5 二次盐水精制后盐水的质量控制指标
2.6 工艺操作岗位原始记录
2.7 工艺操作仿真实训
2.8 总结与提升
2.9 岗位技能训练
3 精制盐水电解
3.1 生产作业计划——精制盐水电解工作任务
3.2 精制盐水电解的基本过程
3.2.1 电解过程的基本定律
3.2.2 几个重要的概念解读
3.2.3 工业应用案例——离子交换膜电解槽
3.2.3.1 离子交换膜电解槽的种类
3.2.3.2 复极式离子交换膜电解槽的工作过程
3.2.3.3 BiTAC-859复极式离子膜电解槽生产烧碱的工艺流程
3.2.3.4 BiTAC-859复极式离子膜电解槽的开停车操作
3.3 淡盐水脱氯系统工艺流程
3.4 淡盐水脱氯系统开停车操作
3.5 精制盐水电解生产工艺控制指标
3.6 常见异常现象及处理
3.7 岗位操作原始记录
3.8 安全生产要领及劳动防护
3.9 工艺仿真操作实训
3.10 总结与提升
3.11 岗位技能训练
4 氯氢气处理
4.1 生产作业计划——氯氢气处理生产任务
4.2 氯气处理工艺生产过程
4.2.1 氯气的物化性质
4.2.2 氯气处理工艺流程图
4.2.3 氯气处理工艺流程叙述
4.2.3.1 氯气洗涤冷却
4.2.3.2 氯气干燥
4.2.3.3 氯气压缩输送——气体输送设备
4.2.3.4 工业应用案例——氯气透平压缩机
4.2.4 事故氯气处理
4.2.5 氢气的洗涤冷却
4.2.6 氢气压缩输送
4.3 氯氢气处理开停车操作
4.4 正常工艺条件
4.5 生产正常控制指标
4.6 异常现象和处理
4.7 原始记录
4.8 岗位安全要领
4.9 工艺仿真操作实训
4.10 总结与提升
4.11 岗位技能训练
5 液氯的生产
5.1 生产作业计划——液氯生产工作任务
5.2 液氯生产工作过程
5.2.1 氯气液化的目的与方法
5.2.2 氯气液化的工艺流程
5.2.2.1 氯气液化的工艺流程图
5.2.2.2 氯气液化的工艺流程
5.2.3 氯气液化的工作条件——制冷技术
5.2.3.1 制冷技术的分类
5.2.3.2 制冷的基本原理
5.2.3.3 蒸气压缩实际制冷循环的特征
5.2.3.4 制冷能力
5.2.3.5 制冷剂与载冷体
5.2.3.6 压缩蒸气制冷设备
5.2.3.7 岗位技能训练
5.2.4 工业应用案例——螺杆式制冷压缩机
5.2.4.1 工作原理和性能参数
5.2.4.2 开停车操作
5.2.4.3 设备检修和故障处理
5.2.4.4 生产现场实训教学
5.2.5 液氯生产的开停车操作
5.3 正常操作控制工艺条件
5.4 异常现象和处理
5.5 原始记录
5.6 工艺仿真操作实训
5.7 总结与提升
5.8 岗位技能训练
附录
一、单位换算表
二、水的物理性质
三、某些气体的重要物理性质
四、某些固体的重要物理性质
五、某些液体的重要物理性质
六、普通无缝钢管规格(摘录)
七、常用泵规格
八、4-72-11型离心泵通风机规格(摘录)
九、常用非金属材料的热导率
十、某些液体的热导率
十一、固定管板式热交换器系列标准(摘自JB/T 4715—92)
十二、气体黏度共线图(常压下用)
十三、液体黏度共线图
十四、气体比热容共线图(常压下用)
十五、液体比热容共线图
十六、汽化热共线图
十七、饱和水蒸气表(按温度排序)
参考文献
后记——关于课程建设的说明
