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多工位级进模实例精选 第二版 高清可编辑文字版
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资料介绍
多工位级进模实例精选 第二版 高清可编辑文字版
作者：金龙建 著
出版时间：2016
内容简介
《多工位级进模实例精选（第2版）》结合现代模具企业对模具设计师的工作要求，以先进、实用、通用为目的。全书分为2篇，每篇各有4章。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例，按照制件的工艺分析，排样设计，模具总装图、模座、模板、模具零部件设计等的顺序排列，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等，对读者能起到快速、易读、易懂的效果。所介绍的实例，各有特点，具有较好的借鉴和参考价值。《多工位级进模实例精选（第2版）》可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。
目录
前言
第1篇 多工位级进模的结构精解
第1章 冲裁多工位级进模
1．1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模
1．2 垫圈多工位级进模
1．3 连接板多工位级进模
1．4 变压器铁心多工位级进模
1．5 多种垫圈套料多工位级进模
1．6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模
1．7 微电动机转子片与定子片多工位级进模
第2章 冲裁、弯曲多工位级进模
2．1 端罩多工位级进模
2．2 U形支架多工位级进模
2．3 电器插座多工位级进模
2．4 机心自停连杆多工位级进模
2．5 侧弯支座多工位级进模
2．6 方形垫片多工位级进模
2．7 小连接板连续弯曲多工位级进模
2．8 爪件多工位级进模
2．9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模
2．10 铰链多工位级进模
2．11 连接板多工位级进模
2．12 安装板多工位级进模
2．13 键盘接插件外壳多工位级进模
2．14 扣件多工位级进模
2．15 管子卡箍多工位级进模
2．16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模
2．17 导电片多工位级进模
第3章 冲裁、拉深多工位级进模
3．1 压扣多工位级进模
3．2 小凸缘无底筒形件多工位级进模
3．3 端盖多工位级进模
3．4 电位器外壳多工位级进模
3．5 黄铜管帽多工位级进模
3．6 长圆筒形件多工位级进模
3．7 天线外壳多工位级进模
3．8 正方盒多工位级进模
3．9 焊片多工位级进模
3．10 阶梯圆筒形件多工位级进模
3．11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模
3．12 不锈钢管帽多工位级进模
3．13 等离子电视连接支架多工位级进模
第4章 冲裁、成形多工位级进模
4．1 撕拉盖多工位级进模
4．2 外链板多工位级进模
4．3 瓶塞压臂多工位级进模
4．4 消声器前盖多工位级进模
4．5 高速列车零件安装板多工位级进模
4．6 晶体管引线框架多工位级进模
4．7 耳环集成式多工位级进模
第2篇 多工位级进模设计图解
第5章 过滤网多孔冲级进模
5．1 工艺分析
5．2 排样设计
5．3 模具总装图设计
5．4 模座设计
5．4．1 上模座
5．4．2 下模座
5．5 模板设计
5．5．1 凸模固定板垫板
5．5．2 凸模固定板
5．5．3 卸料板垫板
5．5．4 卸料板
5．5．5 凹模固定板
5．5．6 凹模垫板
5．6 模具零部件设计
5．6．1 承料板
5．6．2 承料板垫板
5．6．3 导料板
5．6．4 凸模
5．6．5 凹模
5．6．6 限位柱
5．7 冲压动作原理与使用情况
5．7．1 冲压动作原理
5．7．2 模具在使用中遇到的问题及解决方法
第6章 模内带自动送料装置的卡片级进模
6．1 工艺分析
6．2 排样设计
6．3 模具总装图设计
6．4 模座设计
6．4．1 上模座
6．4．2 下模座
6．5 模板设计
6．5．1 凸模固定板垫板
6．5．2 凸模固定板
6．5．3 卸料板垫板
6．5．4 卸料板
6．5．5 凹模板
6．5．6 凹模垫板
6．6 模具零部件设计
6．6．1 承料板
6．6．2 承料板垫板
6．6．3 导料板
6．6．4 凸模
6．6．5 凹模
6．6．6 切断凸模挡板
6．6．7 导正销
6．6．8 套式顶料杆
6．6．9 垫圈
6．6．10 拉料器组件
6．6．11 限位柱
6．7 冲压动作原理
第7章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模
7．1 工艺分析
7．2 排样设计
7．3 模具总装图设计
7．4 模座设计
7．4．1 上模座
7．4．2 下模座
7．5 模板设计
7．5．1 衬板
7．5．2 凸模固定板垫板
7．5．3 凸模固定板
7．5．4 卸料板垫板
7．5．5 卸料板
7．5．6 凹模板
7．5．7 凹模垫板
7．5．8 攻螺纹组件顶料板
7．6 模具零部件设计
7．6．1 承料板
7．6．2 导料板
7．6．3 凸模
7．6．4 凹模
7．6．5 斜楔
7．6．6 限位柱
7．7 冲压动作原理
第8章 A侧管连续拉深多工位级进模
8．1 工艺分析
8．2 排样设计
8．3 模具总装图设计
8．4 模座设计
8．4．1 上模座
8．4．2 下模座
8．5 模板设计
8．5．1 衬板
8．5．2 凸模固定板垫板
8．5．3 凸模固定板
8．5．4 卸料板垫板
8．5．5 卸料板
8．5．6 凹模固定板
8．5．7 凹模垫板
8．6 模具零部件设计
8．6．1 承料板
8．6．2 导料板
8．6．3 凸模
8．6．4 凸模固定块
8．6．5 滑动块
8．6．6 凹模
8．6．7 顶块
8．6．8 顶杆
8．6．9 定位套
8．6．10 套式顶料杆
8．6．11 导向顶杆
8．6．12 调节螺钉
8．6．13 内限位销
8．6．14 顶针
8．6．15 等高套筒组件
8．6．16 微调凸模固定块
8．6．17 锁紧压板
8．6．18 调节挡块
8．6．19 调节螺钉固定销
8．6．20 斜楔
8．6．21 斜楔连接块
8．6．22 下垫脚
8．6．23 弹簧底板
8．6．24 限位柱
8．7 冲压动作原理
附录
附录A 冲压常用材料的性能和规格
附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能、种类、用途及化学成分
附录C 常用冲模材料及热处理要求
附录D 国内外常用金属材料对照
附录E 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差
附录F 常用材料密度对照
附录G 各种硬度值对照
附录H 冲模零件的表面粗糙度
附录I 多工位级进模低碳钢带料的小搭边值
附录J 冲裁模间隙分类、比值及初始双面间隙（汽车、拖拉机、电器、仪表行业）
附录K 弯曲件的小弯曲半径及90°弯曲部分中性层的弧长
附录L 带料连续拉深系数和相对拉深高度
附录M 筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与椭圆度
附录N 常用寸制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照
参考文献
作者：金龙建 著
出版时间：2016
内容简介
《多工位级进模实例精选（第2版）》结合现代模具企业对模具设计师的工作要求，以先进、实用、通用为目的。全书分为2篇，每篇各有4章。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例，按照制件的工艺分析，排样设计，模具总装图、模座、模板、模具零部件设计等的顺序排列，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等，对读者能起到快速、易读、易懂的效果。所介绍的实例，各有特点，具有较好的借鉴和参考价值。《多工位级进模实例精选（第2版）》可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。
目录
前言
第1篇 多工位级进模的结构精解
第1章 冲裁多工位级进模
1．1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模
1．2 垫圈多工位级进模
1．3 连接板多工位级进模
1．4 变压器铁心多工位级进模
1．5 多种垫圈套料多工位级进模
1．6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模
1．7 微电动机转子片与定子片多工位级进模
第2章 冲裁、弯曲多工位级进模
2．1 端罩多工位级进模
2．2 U形支架多工位级进模
2．3 电器插座多工位级进模
2．4 机心自停连杆多工位级进模
2．5 侧弯支座多工位级进模
2．6 方形垫片多工位级进模
2．7 小连接板连续弯曲多工位级进模
2．8 爪件多工位级进模
2．9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模
2．10 铰链多工位级进模
2．11 连接板多工位级进模
2．12 安装板多工位级进模
2．13 键盘接插件外壳多工位级进模
2．14 扣件多工位级进模
2．15 管子卡箍多工位级进模
2．16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模
2．17 导电片多工位级进模
第3章 冲裁、拉深多工位级进模
3．1 压扣多工位级进模
3．2 小凸缘无底筒形件多工位级进模
3．3 端盖多工位级进模
3．4 电位器外壳多工位级进模
3．5 黄铜管帽多工位级进模
3．6 长圆筒形件多工位级进模
3．7 天线外壳多工位级进模
3．8 正方盒多工位级进模
3．9 焊片多工位级进模
3．10 阶梯圆筒形件多工位级进模
3．11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模
3．12 不锈钢管帽多工位级进模
3．13 等离子电视连接支架多工位级进模
第4章 冲裁、成形多工位级进模
4．1 撕拉盖多工位级进模
4．2 外链板多工位级进模
4．3 瓶塞压臂多工位级进模
4．4 消声器前盖多工位级进模
4．5 高速列车零件安装板多工位级进模
4．6 晶体管引线框架多工位级进模
4．7 耳环集成式多工位级进模
第2篇 多工位级进模设计图解
第5章 过滤网多孔冲级进模
5．1 工艺分析
5．2 排样设计
5．3 模具总装图设计
5．4 模座设计
5．4．1 上模座
5．4．2 下模座
5．5 模板设计
5．5．1 凸模固定板垫板
5．5．2 凸模固定板
5．5．3 卸料板垫板
5．5．4 卸料板
5．5．5 凹模固定板
5．5．6 凹模垫板
5．6 模具零部件设计
5．6．1 承料板
5．6．2 承料板垫板
5．6．3 导料板
5．6．4 凸模
5．6．5 凹模
5．6．6 限位柱
5．7 冲压动作原理与使用情况
5．7．1 冲压动作原理
5．7．2 模具在使用中遇到的问题及解决方法
第6章 模内带自动送料装置的卡片级进模
6．1 工艺分析
6．2 排样设计
6．3 模具总装图设计
6．4 模座设计
6．4．1 上模座
6．4．2 下模座
6．5 模板设计
6．5．1 凸模固定板垫板
6．5．2 凸模固定板
6．5．3 卸料板垫板
6．5．4 卸料板
6．5．5 凹模板
6．5．6 凹模垫板
6．6 模具零部件设计
6．6．1 承料板
6．6．2 承料板垫板
6．6．3 导料板
6．6．4 凸模
6．6．5 凹模
6．6．6 切断凸模挡板
6．6．7 导正销
6．6．8 套式顶料杆
6．6．9 垫圈
6．6．10 拉料器组件
6．6．11 限位柱
6．7 冲压动作原理
第7章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模
7．1 工艺分析
7．2 排样设计
7．3 模具总装图设计
7．4 模座设计
7．4．1 上模座
7．4．2 下模座
7．5 模板设计
7．5．1 衬板
7．5．2 凸模固定板垫板
7．5．3 凸模固定板
7．5．4 卸料板垫板
7．5．5 卸料板
7．5．6 凹模板
7．5．7 凹模垫板
7．5．8 攻螺纹组件顶料板
7．6 模具零部件设计
7．6．1 承料板
7．6．2 导料板
7．6．3 凸模
7．6．4 凹模
7．6．5 斜楔
7．6．6 限位柱
7．7 冲压动作原理
第8章 A侧管连续拉深多工位级进模
8．1 工艺分析
8．2 排样设计
8．3 模具总装图设计
8．4 模座设计
8．4．1 上模座
8．4．2 下模座
8．5 模板设计
8．5．1 衬板
8．5．2 凸模固定板垫板
8．5．3 凸模固定板
8．5．4 卸料板垫板
8．5．5 卸料板
8．5．6 凹模固定板
8．5．7 凹模垫板
8．6 模具零部件设计
8．6．1 承料板
8．6．2 导料板
8．6．3 凸模
8．6．4 凸模固定块
8．6．5 滑动块
8．6．6 凹模
8．6．7 顶块
8．6．8 顶杆
8．6．9 定位套
8．6．10 套式顶料杆
8．6．11 导向顶杆
8．6．12 调节螺钉
8．6．13 内限位销
8．6．14 顶针
8．6．15 等高套筒组件
8．6．16 微调凸模固定块
8．6．17 锁紧压板
8．6．18 调节挡块
8．6．19 调节螺钉固定销
8．6．20 斜楔
8．6．21 斜楔连接块
8．6．22 下垫脚
8．6．23 弹簧底板
8．6．24 限位柱
8．7 冲压动作原理
附录
附录A 冲压常用材料的性能和规格
附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能、种类、用途及化学成分
附录C 常用冲模材料及热处理要求
附录D 国内外常用金属材料对照
附录E 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差
附录F 常用材料密度对照
附录G 各种硬度值对照
附录H 冲模零件的表面粗糙度
附录I 多工位级进模低碳钢带料的小搭边值
附录J 冲裁模间隙分类、比值及初始双面间隙（汽车、拖拉机、电器、仪表行业）
附录K 弯曲件的小弯曲半径及90°弯曲部分中性层的弧长
附录L 带料连续拉深系数和相对拉深高度
附录M 筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与椭圆度
附录N 常用寸制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照
参考文献
