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国家职业技能鉴定培训教程 车工 技师、高级技师 [闫纂文，崔兆华 主编]
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资料介绍
国家职业技能鉴定培训教程 车工 技师、高级技师
作者：闫纂文，崔兆华 主编
出版时间：2014年版
丛编项： 国家职业技能鉴定培训教程
内容简介
本书是根据国家人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准·车工》（2009年修订）技师、高级技师规定的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括：大型精密轴类零件的加工、复杂套类零件加工、复杂螺纹及蜗杆加工、偏心件及曲轴加工、复杂形体零件加工、技术攻关与工艺能力、车床扩大使用、车削加工精度分析、数控车削加工技术、车床精度检验与调整等必备的专业知识和技能训练实例。
目录
前言
第1章大型精密轴类零件的
加工1
1.1新型刀具1
1.1.1可转位车刀1
1.1.2涂层刀具7
1.1.3陶瓷刀具9
1.1.4金刚石刀具11
1.1.5立方氮化硼刀具12
1.2滚压加工13
1.2.1概述13
1.2.2常用的滚压方法14
1.2.3细长轴的滚压加工15
1.3高精度、大型传动轴类零件
加工16
1.3.1轴类零件概述16
1.3.2大型精密轴类零件的
特点18
1.3.3大型精密轴类零件车削
实例19
1.3.4大型精密轴类零件的
检验29
技能训练钻床主轴的加工32
复习思考题36
第2章复杂套类零件加工38
2.1复杂多件套加工38
2.1.1正弦规及其使用38
2.1.2多件套加工的技术工艺
特点39
2.1.3多件套的技术工艺要求40
2.1.4复杂多件套加工实例40
2.2薄壁件加工54
2.2.1薄壁件的加工特点及装夹
方法54
2.2.2防止薄壁件变形的方法55
2.2.3减少薄壁件车削振动的
措施58
2.2.4有色金属薄壁套加工
实例60
复习思考题63
第3章复杂螺纹及蜗杆加工66
3.1复杂螺纹与变齿厚蜗杆的
加工66
3.1.1平面螺纹的加工66
3.1.2不等距螺纹的加工70
3.1.3车削变齿厚蜗杆71
3.1.4大模数滚刀的特点77
3.2复杂螺纹及蜗杆加工技能
训练78
技能训练一渐深螺纹的加工78
技能训练二平面螺纹的加工81
技能训练三变齿厚蜗杆的加工82
复习思考题84
第4章偏心件及曲轴加工85
4.1三偏心孔工件的加工85
4.1.1三偏心孔工件的特点85
4.1.2三偏心孔工件的装夹86
4.1.3三偏心孔工件的检测方法87
4.2六拐曲轴加工89
4.2.1曲轴的特点89
4.2.2六拐曲轴的技术要求89
4.2.3六拐曲轴的车削方法90
4.3偏心件及曲轴加工训练94
技能训练一三偏心孔的加工94
技能训练二六拐曲轴的加工96
复习思考题98
第5章复杂形体零件加工100
5.1工艺尺寸链100
5.1.1工艺尺寸链概述100
5.1.2工艺尺寸链的计算方法101
目录5.1.3工序尺寸及公差的确定102
5.2轴承座类零件加工106
5.2.1全焊钢结构水冷式轴
承座106
5.2.2轴承座的装夹与定位106
5.2.3轴承座的加工实例108
5.3薄板类零件加工111
5.3.1薄板类零件的装夹112
5.3.2薄板类零件加工的技术
措施113
5.4畸形零件加工114
5.4.1畸形零件的定位与装夹114
5.4.2畸形零件加工实例115
5.5复杂零件加工技能训练122
技能训练一薄板的加工122
技能训练二十字孔的加工123
技能训练三冲床连杆的加工126
技能训练四拨叉的加工129
技能训练五齿轮架的加工131
复习思考题134
第6章技术攻关与工艺能力136
6.1难加工材料的加工136
6.1.1难加工材料的特点136
6.1.2加工难加工材料的车刀137
6.2特型面加工140
6.2.1概述140
6.2.2特型面专用夹具装夹及加
工工件的方法140
6.3车床夹具144
6.3.1车床夹具的类型144
6.3.2车床夹具设计要求及
步骤147
6.3.3其他车床夹具152
6.4成形车刀155
6.4.1成形车刀的概述155
6.4.2成形车刀的截形设计159
6.4.3成形车刀的设计实例163
6.4.4成形车刀的使用165
6.5技术攻关及工艺能力技能
训练168
技能训练一高锰钢的加工168
技能训练二不锈钢的加工170
技能训练三钛合金的加工171
技能训练四8字油槽的加工173
复习思考题174
第7章车床扩大使用175
7.1在卧式车床上磨削工件176
7.1.1常见车床辅助磨具176
7.1.2在车床上磨削工件的
实例177
7.2在车床上研磨工件182
7.2.1研具材料与研磨剂的
选择182
7.2.2研磨方法183
7.2.3研磨时的注意事项187
7.3在车床上镗削和铣削工件188
7.3.1镗削心轴工件上的孔188
7.3.2在车床上镗削连杆孔189
7.3.3车床铣削实例190
7.4在车床上盘绕螺旋弹簧195
7.4.1螺旋弹簧的种类及各部分
名称195
7.4.2盘绕弹簧的工艺方法196
复习思考题200
第8章车削加工精度分析201
8.1加工精度的基本概念201
8.1.1车削加工精度的主要
内容201
8.1.2尺寸精度的控制方法202
8.2产生加工误差的原因202
8.2.1影响尺寸精度的因素202
8.2.2影响形状精度的因素203
8.2.3影响位置精度的因素211
8.2.4影响加工表面粗糙度的
因素212
8.3减小工件表面粗糙度值的
方法214
复习思考题215
第9章数控车削加工技术217
9.1数控车床概述217
9.1.1数控车床的组成217
9.1.2数控车床的工作过程219
9.1.3数控车床的特点219
9.2数控车床编程基础220
9.2.1数控加工程序及其编制
过程220
9.2.2坐标系与运动方向的
规定222
9.2.3数控加工程序224
9.3数控车床的编程228
9.3.1数控车床编程的基础
知识228
9.3.2常用准备功能指令
介绍229
9.3.3刀具圆弧半径补偿234
9.3.4单一形状固定循环236
9.3.5复合固定循环241
9.4数控车床的操作247
9.4.1系统控制面板247
9.4.2机床操作面板249
9.4.3数控车床的手动操作252
9.4.4手动数据输入（MDI）
操作255
9.4.5对刀操作255
9.4.6数控程序处理257
9.4.7自动加工方式258
9.5数控车床加工综合技能
训练259
复习思考题264
第10章车床的精度检验与
调整266
10.1卧式车床精度检验266
10.1.1机床精度的概念266
10.1.2卧式车床精度检验的
内容267
10.2车床精度对加工质量的
影响276
10.3车床主轴部件及方刀架的
调整278
10.3.1主轴部件278
10.3.2方刀架280
复习思考题281
参考文献283
作者：闫纂文，崔兆华 主编
出版时间：2014年版
丛编项： 国家职业技能鉴定培训教程
内容简介
本书是根据国家人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准·车工》（2009年修订）技师、高级技师规定的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括：大型精密轴类零件的加工、复杂套类零件加工、复杂螺纹及蜗杆加工、偏心件及曲轴加工、复杂形体零件加工、技术攻关与工艺能力、车床扩大使用、车削加工精度分析、数控车削加工技术、车床精度检验与调整等必备的专业知识和技能训练实例。
目录
前言
第1章大型精密轴类零件的
加工1
1.1新型刀具1
1.1.1可转位车刀1
1.1.2涂层刀具7
1.1.3陶瓷刀具9
1.1.4金刚石刀具11
1.1.5立方氮化硼刀具12
1.2滚压加工13
1.2.1概述13
1.2.2常用的滚压方法14
1.2.3细长轴的滚压加工15
1.3高精度、大型传动轴类零件
加工16
1.3.1轴类零件概述16
1.3.2大型精密轴类零件的
特点18
1.3.3大型精密轴类零件车削
实例19
1.3.4大型精密轴类零件的
检验29
技能训练钻床主轴的加工32
复习思考题36
第2章复杂套类零件加工38
2.1复杂多件套加工38
2.1.1正弦规及其使用38
2.1.2多件套加工的技术工艺
特点39
2.1.3多件套的技术工艺要求40
2.1.4复杂多件套加工实例40
2.2薄壁件加工54
2.2.1薄壁件的加工特点及装夹
方法54
2.2.2防止薄壁件变形的方法55
2.2.3减少薄壁件车削振动的
措施58
2.2.4有色金属薄壁套加工
实例60
复习思考题63
第3章复杂螺纹及蜗杆加工66
3.1复杂螺纹与变齿厚蜗杆的
加工66
3.1.1平面螺纹的加工66
3.1.2不等距螺纹的加工70
3.1.3车削变齿厚蜗杆71
3.1.4大模数滚刀的特点77
3.2复杂螺纹及蜗杆加工技能
训练78
技能训练一渐深螺纹的加工78
技能训练二平面螺纹的加工81
技能训练三变齿厚蜗杆的加工82
复习思考题84
第4章偏心件及曲轴加工85
4.1三偏心孔工件的加工85
4.1.1三偏心孔工件的特点85
4.1.2三偏心孔工件的装夹86
4.1.3三偏心孔工件的检测方法87
4.2六拐曲轴加工89
4.2.1曲轴的特点89
4.2.2六拐曲轴的技术要求89
4.2.3六拐曲轴的车削方法90
4.3偏心件及曲轴加工训练94
技能训练一三偏心孔的加工94
技能训练二六拐曲轴的加工96
复习思考题98
第5章复杂形体零件加工100
5.1工艺尺寸链100
5.1.1工艺尺寸链概述100
5.1.2工艺尺寸链的计算方法101
目录5.1.3工序尺寸及公差的确定102
5.2轴承座类零件加工106
5.2.1全焊钢结构水冷式轴
承座106
5.2.2轴承座的装夹与定位106
5.2.3轴承座的加工实例108
5.3薄板类零件加工111
5.3.1薄板类零件的装夹112
5.3.2薄板类零件加工的技术
措施113
5.4畸形零件加工114
5.4.1畸形零件的定位与装夹114
5.4.2畸形零件加工实例115
5.5复杂零件加工技能训练122
技能训练一薄板的加工122
技能训练二十字孔的加工123
技能训练三冲床连杆的加工126
技能训练四拨叉的加工129
技能训练五齿轮架的加工131
复习思考题134
第6章技术攻关与工艺能力136
6.1难加工材料的加工136
6.1.1难加工材料的特点136
6.1.2加工难加工材料的车刀137
6.2特型面加工140
6.2.1概述140
6.2.2特型面专用夹具装夹及加
工工件的方法140
6.3车床夹具144
6.3.1车床夹具的类型144
6.3.2车床夹具设计要求及
步骤147
6.3.3其他车床夹具152
6.4成形车刀155
6.4.1成形车刀的概述155
6.4.2成形车刀的截形设计159
6.4.3成形车刀的设计实例163
6.4.4成形车刀的使用165
6.5技术攻关及工艺能力技能
训练168
技能训练一高锰钢的加工168
技能训练二不锈钢的加工170
技能训练三钛合金的加工171
技能训练四8字油槽的加工173
复习思考题174
第7章车床扩大使用175
7.1在卧式车床上磨削工件176
7.1.1常见车床辅助磨具176
7.1.2在车床上磨削工件的
实例177
7.2在车床上研磨工件182
7.2.1研具材料与研磨剂的
选择182
7.2.2研磨方法183
7.2.3研磨时的注意事项187
7.3在车床上镗削和铣削工件188
7.3.1镗削心轴工件上的孔188
7.3.2在车床上镗削连杆孔189
7.3.3车床铣削实例190
7.4在车床上盘绕螺旋弹簧195
7.4.1螺旋弹簧的种类及各部分
名称195
7.4.2盘绕弹簧的工艺方法196
复习思考题200
第8章车削加工精度分析201
8.1加工精度的基本概念201
8.1.1车削加工精度的主要
内容201
8.1.2尺寸精度的控制方法202
8.2产生加工误差的原因202
8.2.1影响尺寸精度的因素202
8.2.2影响形状精度的因素203
8.2.3影响位置精度的因素211
8.2.4影响加工表面粗糙度的
因素212
8.3减小工件表面粗糙度值的
方法214
复习思考题215
第9章数控车削加工技术217
9.1数控车床概述217
9.1.1数控车床的组成217
9.1.2数控车床的工作过程219
9.1.3数控车床的特点219
9.2数控车床编程基础220
9.2.1数控加工程序及其编制
过程220
9.2.2坐标系与运动方向的
规定222
9.2.3数控加工程序224
9.3数控车床的编程228
9.3.1数控车床编程的基础
知识228
9.3.2常用准备功能指令
介绍229
9.3.3刀具圆弧半径补偿234
9.3.4单一形状固定循环236
9.3.5复合固定循环241
9.4数控车床的操作247
9.4.1系统控制面板247
9.4.2机床操作面板249
9.4.3数控车床的手动操作252
9.4.4手动数据输入（MDI）
操作255
9.4.5对刀操作255
9.4.6数控程序处理257
9.4.7自动加工方式258
9.5数控车床加工综合技能
训练259
复习思考题264
第10章车床的精度检验与
调整266
10.1卧式车床精度检验266
10.1.1机床精度的概念266
10.1.2卧式车床精度检验的
内容267
10.2车床精度对加工质量的
影响276
10.3车床主轴部件及方刀架的
调整278
10.3.1主轴部件278
10.3.2方刀架280
复习思考题281
参考文献283
