机械制造基础实训
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资料介绍
机械制造基础实训
作者：朱绍胜，朱静 主编
出版时间：2010年版
内容简介
《机械制造基础实训》共分为十二个项目，主要内容包括机械图样的识读、工程材料、机械加工基础知识，钳工操作方法，车、铣、钻、磨、刨等冷作机械加工操作方法，铸、锻、焊等热加工方法及工艺过程，当前工业生产中的新技术、新工艺。本教材可作为高等职业院校机械类、近机械类各专业学生实训教材，也可作为电大、职大和函大等专科院校相关专业的教材，同时还可供相关专业的人员参考。
目录
项目一 机械图样识读及机械工程材料的认知1
任务一 机械图样识读1
一、三视图基本知识1
二、零件图的识读4
任务二 机械工程材料基础知识8
一、金属材料的性能8
二、钢的热处理12
任务三 常见工程材料的认知16
一、碳钢（非合金钢）16
二、低合金结构钢和合金钢18
三、铸铁21
四、有色金属21
复习思考题23
项目二 机械加工基础知识24
任务一 安全文明生产教育24
一、实训课的教学特点24
二、安全文明生产教育的重要性24
三、安全文明生产教育的主要内容24
任务二 常用工量具的使用25
一、游标卡尺26
二、千分尺27
三、百分表29
四、塞规与卡规29
任务三 机械加工质量分析30
一、机械加工精度30
二、影响加工精度的因素31
三、机械加工表面质量32
复习思考题33
项目三 钳工34
任务一 钳工基础知识34
一、钳工工作台和台虎钳34
二、钳工的安全文明生产要求35
任务二 划线36
一、划线的作用36
二、划线前的准备工作36
三、划线工具37
四、划线基准38
五、划线方法38
六、冲点方法38
任务三 錾削和锯削39
一、錾削39
二、锯削43
任务四 锉削46
一、锉刀的种类及选用46
二、锉削的基本操作48
三、锉削方法49
任务五 钻孔、扩孔和铰孔50
一、钻孔基本知识50
二、基本操作方法52
三、扩孔和铰孔54
任务六 刮削和研磨56
一、刮削56
二、研磨57
任务七 装配与拆卸59
一、装配的作用59
二、装配的组合形式60
三、常见固定连接的装配方法60
四、机器的拆卸和修理62
任务八 综合训练——锉配四方体组合件、小锤的制作62
一、锉配四方体组合件62
二、小锤的制作65
复习思考题67
项目四 车削加工68
任务一 车削加工基础知识68
一、车削基本知识68
二、车工实训安全教育71
三、车刀72
四、车刀的刃磨74
五、车床操作方法76
任务二 车削外圆、台阶、沟槽81
一、外圆及台阶的车削81
二、中心孔及端面加工83
三、切断、车削沟槽84
任务三 车削圆柱孔86
一、麻花钻的角度及刃磨86
二、钻孔方法87
三、车孔88
四、镗削简介90
任务四 车削圆锥面92
一、车削外圆锥面92
二、车削圆锥孔94
任务五 车削螺纹94
一、车削三角螺纹94
二、车削梯形螺纹99
三、多线螺纹的车削102
四、套螺纹、攻螺纹104
任务六 其他车削加工106
一、蜗杆的车削106
二、车削偏心工件107
三、车削成形面110
四、滚花111
复习思考题112
项目五 铣削加工113
任务一 铣削加工基础知识113
一、铣削运动113
二、铣床113
三、铣刀118
四、工件的装夹122
五、顺铣和逆铣的特点与应用123
六、铣削用量124
任务二 铣削平面126
一、技术要求126
二、工件的装夹126
三、刀具的选用126
四、铣削方法127
任务三 切断、铣斜面129
一、切断129
二、铣斜面131
任务四 铣台阶面、槽133
一、铣台阶面133
二、铣键槽135
任务五 万能分度头的使用136
一、分度头的结构和型号136
二、分度头的用途137
三、分度头的分度方法138
四、分度头使用注意事项139
复习思考题139
项目六 磨削加工141
任务一 磨削加工基础知识141
一、磨削概述141
二、磨削运动及磨削用量142
三、磨削安全知识142
四、磨床143
五、砂轮145
任务二 磨削轴类零件147
一、外圆磨削方法147
二、内圆磨削方法148
三、锥面磨削方法148
任务三 磨削平面149
一、磨削方式149
二、工件装夹方法150
复习思考题150
项目七 刨削加工151
一、基本知识151
二、刨床基本操作方法152
三、龙门刨床简介156
复习思考题157
项目八 焊工158
任务一 手工电弧焊操作158
一、手工电弧焊基本知识158
二、手工电弧焊基本操作方法161
任务二 气焊、气割的操作162
一、气焊、气割的基本知识162
二、气焊基本操作方法164
三、氧气切割165
复习思考题165
项目九 铸造加工166
任务一 砂型铸造166
一、铸造的概念及安全技术166
二、木模的基本知识167
三、型砂与芯砂169
四、手工造型171
五、机器造型175
六、型芯的制造176
任务二 铸铁的熔炼与浇注177
一、铸铁的熔炼177
二、冲天炉的构造及工作原理177
三、浇注178
四、落砂与铸件的清理179
任务三 铸件的清理及缺陷分析179
一、铸件的清理、检验179
二、铸件的主要缺陷180
复习思考题181
项目十 锻压加工182
任务一 锻造182
一、概述182
二、基本知识183
三、自由锻造184
四、胎模锻187
五、典型零件和工具的锻造过程示例188
任务二 冲压188
一、冲压设备189
二、冲压的基本工序189
复习思考题191
项目十一 数控加工192
一、机床数控技术192
二、数控车床194
三、数控铣床196
四、加工中心198
复习思考题201
项目十二 先进制造技术202
任务一 特种加工技术202
一、电火花加工202
二、电化学加工205
三、激光加工205
四、超声波加工206
五、水喷射加工207
任务二 其他先进制造技术207
一、先进制造技术的分类208
二、精密加工208
三、超高速加工209
四、微型机械加工210
五、快速成形制造技术210
六、自动化制造系统211
七、工业机器人216
八、先进制造模式218
九、先进制造技术在我国的发展趋势221
复习思考题221
参考文献222
作者：朱绍胜，朱静 主编
出版时间：2010年版
内容简介
《机械制造基础实训》共分为十二个项目，主要内容包括机械图样的识读、工程材料、机械加工基础知识，钳工操作方法，车、铣、钻、磨、刨等冷作机械加工操作方法，铸、锻、焊等热加工方法及工艺过程，当前工业生产中的新技术、新工艺。本教材可作为高等职业院校机械类、近机械类各专业学生实训教材，也可作为电大、职大和函大等专科院校相关专业的教材，同时还可供相关专业的人员参考。
目录
项目一 机械图样识读及机械工程材料的认知1
任务一 机械图样识读1
一、三视图基本知识1
二、零件图的识读4
任务二 机械工程材料基础知识8
一、金属材料的性能8
二、钢的热处理12
任务三 常见工程材料的认知16
一、碳钢（非合金钢）16
二、低合金结构钢和合金钢18
三、铸铁21
四、有色金属21
复习思考题23
项目二 机械加工基础知识24
任务一 安全文明生产教育24
一、实训课的教学特点24
二、安全文明生产教育的重要性24
三、安全文明生产教育的主要内容24
任务二 常用工量具的使用25
一、游标卡尺26
二、千分尺27
三、百分表29
四、塞规与卡规29
任务三 机械加工质量分析30
一、机械加工精度30
二、影响加工精度的因素31
三、机械加工表面质量32
复习思考题33
项目三 钳工34
任务一 钳工基础知识34
一、钳工工作台和台虎钳34
二、钳工的安全文明生产要求35
任务二 划线36
一、划线的作用36
二、划线前的准备工作36
三、划线工具37
四、划线基准38
五、划线方法38
六、冲点方法38
任务三 錾削和锯削39
一、錾削39
二、锯削43
任务四 锉削46
一、锉刀的种类及选用46
二、锉削的基本操作48
三、锉削方法49
任务五 钻孔、扩孔和铰孔50
一、钻孔基本知识50
二、基本操作方法52
三、扩孔和铰孔54
任务六 刮削和研磨56
一、刮削56
二、研磨57
任务七 装配与拆卸59
一、装配的作用59
二、装配的组合形式60
三、常见固定连接的装配方法60
四、机器的拆卸和修理62
任务八 综合训练——锉配四方体组合件、小锤的制作62
一、锉配四方体组合件62
二、小锤的制作65
复习思考题67
项目四 车削加工68
任务一 车削加工基础知识68
一、车削基本知识68
二、车工实训安全教育71
三、车刀72
四、车刀的刃磨74
五、车床操作方法76
任务二 车削外圆、台阶、沟槽81
一、外圆及台阶的车削81
二、中心孔及端面加工83
三、切断、车削沟槽84
任务三 车削圆柱孔86
一、麻花钻的角度及刃磨86
二、钻孔方法87
三、车孔88
四、镗削简介90
任务四 车削圆锥面92
一、车削外圆锥面92
二、车削圆锥孔94
任务五 车削螺纹94
一、车削三角螺纹94
二、车削梯形螺纹99
三、多线螺纹的车削102
四、套螺纹、攻螺纹104
任务六 其他车削加工106
一、蜗杆的车削106
二、车削偏心工件107
三、车削成形面110
四、滚花111
复习思考题112
项目五 铣削加工113
任务一 铣削加工基础知识113
一、铣削运动113
二、铣床113
三、铣刀118
四、工件的装夹122
五、顺铣和逆铣的特点与应用123
六、铣削用量124
任务二 铣削平面126
一、技术要求126
二、工件的装夹126
三、刀具的选用126
四、铣削方法127
任务三 切断、铣斜面129
一、切断129
二、铣斜面131
任务四 铣台阶面、槽133
一、铣台阶面133
二、铣键槽135
任务五 万能分度头的使用136
一、分度头的结构和型号136
二、分度头的用途137
三、分度头的分度方法138
四、分度头使用注意事项139
复习思考题139
项目六 磨削加工141
任务一 磨削加工基础知识141
一、磨削概述141
二、磨削运动及磨削用量142
三、磨削安全知识142
四、磨床143
五、砂轮145
任务二 磨削轴类零件147
一、外圆磨削方法147
二、内圆磨削方法148
三、锥面磨削方法148
任务三 磨削平面149
一、磨削方式149
二、工件装夹方法150
复习思考题150
项目七 刨削加工151
一、基本知识151
二、刨床基本操作方法152
三、龙门刨床简介156
复习思考题157
项目八 焊工158
任务一 手工电弧焊操作158
一、手工电弧焊基本知识158
二、手工电弧焊基本操作方法161
任务二 气焊、气割的操作162
一、气焊、气割的基本知识162
二、气焊基本操作方法164
三、氧气切割165
复习思考题165
项目九 铸造加工166
任务一 砂型铸造166
一、铸造的概念及安全技术166
二、木模的基本知识167
三、型砂与芯砂169
四、手工造型171
五、机器造型175
六、型芯的制造176
任务二 铸铁的熔炼与浇注177
一、铸铁的熔炼177
二、冲天炉的构造及工作原理177
三、浇注178
四、落砂与铸件的清理179
任务三 铸件的清理及缺陷分析179
一、铸件的清理、检验179
二、铸件的主要缺陷180
复习思考题181
项目十 锻压加工182
任务一 锻造182
一、概述182
二、基本知识183
三、自由锻造184
四、胎模锻187
五、典型零件和工具的锻造过程示例188
任务二 冲压188
一、冲压设备189
二、冲压的基本工序189
复习思考题191
项目十一 数控加工192
一、机床数控技术192
二、数控车床194
三、数控铣床196
四、加工中心198
复习思考题201
项目十二 先进制造技术202
任务一 特种加工技术202
一、电火花加工202
二、电化学加工205
三、激光加工205
四、超声波加工206
五、水喷射加工207
任务二 其他先进制造技术207
一、先进制造技术的分类208
二、精密加工208
三、超高速加工209
四、微型机械加工210
五、快速成形制造技术210
六、自动化制造系统211
七、工业机器人216
八、先进制造模式218
九、先进制造技术在我国的发展趋势221
复习思考题221
参考文献222
