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工程训练教程 [曹国强 主编]
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资料介绍
工程训练教程
出版时间： 2019年版
内容简介
《工程训练教程》是在参考教育部课程指导委员会制定的“普通高等学校机械制造工程训练教学基本要求”，总结近年来沈阳航空航天大学工程训练教学改革经验的基础上，结合应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。全书主要包括工程训练的锻造技术、铸造技术、焊接技术、钢的热处理、车削加工、普通铣削实训、刨削实训、普通磨削实训、钳工技术、计算机辅助制造、数控铣、数控车削加工、电火花线切割加工、3D打印、激光切割共15章。《工程训练教程》取材联系实际，强调工程训练的实践性，重点突出，结构紧凑，图文并茂，通俗易懂，有利于培养学生的工程实践能力。《工程训练教程》可作为高等院校机械类、机械类相关专业学生的教材，也可作为企业的培训教材和有关工程技术人员的参考书。
目录
第1章 锻造技术
1．1 锻造概述
1．2 坯料的加热与锻件的冷却
1．3 自由锻造
1．4 模锻
1．5 操作实训
1．6 锻造安全操作规程
第2章 铸造技术
2．1 铸造概述
2．2 砂型铸造基础知识
2．3 熔炼和浇注
2．4 落砂、清理、检验与常见缺陷分析
2．5 铸型的组成和浇、冒口系统
2．6 砂型铸造基础技能实训
2．7 铸造安全操作规程
第3章 焊接技术
3．1 焊接的特征
3．2 焊接的分类
3．3 焊接技能操作
3．4 焊接安全操作规程
第4章 钢的热处理
4．1 热处理概述
4．2 热处理工艺
4．3 热处理工序位置安排
4．4 热处理炉简介
4．5 硬度计的使用
4．6 实训——钢的普通热处理
4．7 热处理安全操作规程
第5章 车削加工
5．1 车削加工概述
5．2 基本知识
5．3 基本操作
5．4 典型零件车削工艺示例
5．5 车床安全操作规程
第6章 普通铣削实训
6．1 铣削加工概述
6．2 铣削加工的基本知识
6．3 操作实训
6．4 铣工安全操作规程
第7章 刨削实训
7．1 刨削加工概述
7．2 刨削加工的基本知识
7．3 刨削安全操作规程
第8章 普通磨削实训
8．1 磨削加工概述
8．2 磨削加工的基本知识
8．3 磨削安全操作规程
第9章 钳工技术
9．1 钳工概述
9．2 划线
9．3 锯削
9．4 锉削
9．5 孔加工
9．6 螺纹加工
9．7 刮削
9．8 装配与拆装
9．9 钳工加工实例
第10章 计算机辅助制造
10．1 CAXA制造工程师概述
10．2 CAXA制造工程师的基本学习内容
10．3 基于CAD/CAM的数控自动编程的基本步骤
10．4 典型零件的造型与加工实例
第11章 数控铣
11．1 数控铣概述
11．2 实操内容
11．3 典型零件数控铣加工
11．4 数控铣安全操作规程
第12章 数控车削加工
12．1 数控车削加工概述
12．2 典型零件的工艺分析
12．3 基本操作
12．4 数控车安全操作规程
第13章 电火花线切割加工
13．1 电火花线切割加工的特点与应用
13．2 电火花线切割加工放电基本原理
13．3 电火花线切割加工设备
13．4 3B代码
13．5 电火花线切割操作步骤
13．6 线切割安全操作规程
第14章 3D打印
14．1 3D打印概述
14．2 3D打印机结构及参数
14．3 UP桌面三维打印机操作流程
第15章 激光切割
15．1 激光切割概述
15．2 切割工艺
15．3 切割特性及应用对比
15．4 激光切割机系统简介
15．5 常用软件
15．6 金属激光切割安全操作规程
参考文献
出版时间： 2019年版
内容简介
《工程训练教程》是在参考教育部课程指导委员会制定的“普通高等学校机械制造工程训练教学基本要求”，总结近年来沈阳航空航天大学工程训练教学改革经验的基础上，结合应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。全书主要包括工程训练的锻造技术、铸造技术、焊接技术、钢的热处理、车削加工、普通铣削实训、刨削实训、普通磨削实训、钳工技术、计算机辅助制造、数控铣、数控车削加工、电火花线切割加工、3D打印、激光切割共15章。《工程训练教程》取材联系实际，强调工程训练的实践性，重点突出，结构紧凑，图文并茂，通俗易懂，有利于培养学生的工程实践能力。《工程训练教程》可作为高等院校机械类、机械类相关专业学生的教材，也可作为企业的培训教材和有关工程技术人员的参考书。
目录
第1章 锻造技术
1．1 锻造概述
1．2 坯料的加热与锻件的冷却
1．3 自由锻造
1．4 模锻
1．5 操作实训
1．6 锻造安全操作规程
第2章 铸造技术
2．1 铸造概述
2．2 砂型铸造基础知识
2．3 熔炼和浇注
2．4 落砂、清理、检验与常见缺陷分析
2．5 铸型的组成和浇、冒口系统
2．6 砂型铸造基础技能实训
2．7 铸造安全操作规程
第3章 焊接技术
3．1 焊接的特征
3．2 焊接的分类
3．3 焊接技能操作
3．4 焊接安全操作规程
第4章 钢的热处理
4．1 热处理概述
4．2 热处理工艺
4．3 热处理工序位置安排
4．4 热处理炉简介
4．5 硬度计的使用
4．6 实训——钢的普通热处理
4．7 热处理安全操作规程
第5章 车削加工
5．1 车削加工概述
5．2 基本知识
5．3 基本操作
5．4 典型零件车削工艺示例
5．5 车床安全操作规程
第6章 普通铣削实训
6．1 铣削加工概述
6．2 铣削加工的基本知识
6．3 操作实训
6．4 铣工安全操作规程
第7章 刨削实训
7．1 刨削加工概述
7．2 刨削加工的基本知识
7．3 刨削安全操作规程
第8章 普通磨削实训
8．1 磨削加工概述
8．2 磨削加工的基本知识
8．3 磨削安全操作规程
第9章 钳工技术
9．1 钳工概述
9．2 划线
9．3 锯削
9．4 锉削
9．5 孔加工
9．6 螺纹加工
9．7 刮削
9．8 装配与拆装
9．9 钳工加工实例
第10章 计算机辅助制造
10．1 CAXA制造工程师概述
10．2 CAXA制造工程师的基本学习内容
10．3 基于CAD/CAM的数控自动编程的基本步骤
10．4 典型零件的造型与加工实例
第11章 数控铣
11．1 数控铣概述
11．2 实操内容
11．3 典型零件数控铣加工
11．4 数控铣安全操作规程
第12章 数控车削加工
12．1 数控车削加工概述
12．2 典型零件的工艺分析
12．3 基本操作
12．4 数控车安全操作规程
第13章 电火花线切割加工
13．1 电火花线切割加工的特点与应用
13．2 电火花线切割加工放电基本原理
13．3 电火花线切割加工设备
13．4 3B代码
13．5 电火花线切割操作步骤
13．6 线切割安全操作规程
第14章 3D打印
14．1 3D打印概述
14．2 3D打印机结构及参数
14．3 UP桌面三维打印机操作流程
第15章 激光切割
15．1 激光切割概述
15．2 切割工艺
15．3 切割特性及应用对比
15．4 激光切割机系统简介
15．5 常用软件
15．6 金属激光切割安全操作规程
参考文献
