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机械制造技术 [王彩霞主编] 2010年版
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- 类 别:机械书籍
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资料介绍
机械制造技术
出版时间:2010年版
丛编项: 普通高等教育“十一五”规划教材
内容简介
本书以机械制造加工工艺为主线,对机械制造必备知识进行优化组合,形成新的课程体系。全书共9章,主要内容包括机械加工工艺基础、机械加工工艺规程的制定、机械加工质量及其控制、轴类零件加工工艺、套筒类零件加工工艺、箱体类零件加工工艺、圆柱齿轮加工工艺、先进加工工艺、机械装配工艺基础。每章后附有思考题与习题。本书可作为普通高等学校和高职高专院校机械类和近机械类专业教材,也可供相关专业工程技术人员参考。
目录
第1章 机械加工工艺基础
1.1 概述
1.1.1 生产过程和工艺过程
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1.3 生产类型及其工艺特征
1.2 基准与工件定位
1.2.1 基准的概念和分类
1.2.2 工件定位的概念和定位的要求
1.2.3 工件定位的方法
1.2.4 定位原理
1.2.5 常用定位元件
1.2.6 定位误差的分析与计算
1.3 夹紧装置的设计
1.3.1 夹紧装置的组成
1.3.2 夹紧装置的基本要求
1.3.3 夹紧力的确定
1.3.4 基本夹紧机构
1.3.5 其他夹紧机构
1.4 专用夹具的设计
1.4.1 专用夹具设计的基本要求
1.4.2 专用夹具设计的方法
1.4.3 专用夹具设计的步骤
1.4.4 夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注
1.4.5 专用夹具设计实例
思考题与习题
第2章 机械加工工艺规程的制定
2.1 概述
2.1.1 机械加工工艺规程的作用
2.1.2 工艺规程制定的原则
2.1.3 制定工艺规程的原始资料
2.1.4 制定工艺规程的步骤
2.1.5 工艺文件的格式
2.2 零件的工艺分析
2.2.1 零件结构的分析
2.2.2 零件的技术要求分析
2.3 毛坯的选择
2.3.1 机械加工中常用毛坯的种类
2.3.2 毛坯种类选择中应注意的问颍
2.3.3 毛坯形状和尺寸的确定
2.4 定位基准的选择
2.5 工艺路线的拟订
2.5.1 表面加工方案的选择
2.5.2 加工阶段的划分
2.5.3 工序的划分
2.5.4 工序顺序的安排
2.6 加工余量的确定
2.6.1 加工余量的概念及其影响因素
2.6.2 确定加工余量的方法
2.7 工序尺寸及公差的确定
2.7.1 直接引用法
2.7.2 余量法
2.7.3 尺寸链法
2.7.4 图表跟踪法
2.8 工时定额和机床、工艺装备的选择
2.8.1 工时定额
2.8.2 机床及工艺装备的选择
思考题与习题
第3章 机械加工质量及其控制
3.1 概述
3.1.1 机械加工精度及其获得方法
3.1.2 机械加工表面质量及对机器使用性能的影响
3.2 机械加工精度的影响因素及控制措施
3.2.1 加工原理误差
3.2.2 工艺系统的几何误差
3.2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响
3.2.4 工艺系统热变形对加工精度的影响
3.2.5 工件内应力对加工精度的影响
3.2.6 提高加工精度的工艺措施
3.3 加工误差的统计分析
3.3.1 加工误差的性质
3.3.2 加工误差的数理统计方法
……
第4章 轴类零件加工工艺
第5章 套筒类零件加工工艺
第6章 箱体类零件加工工艺
第7章 圆柱齿轮加工工艺
第8章 先进加工工艺
第9章 机械装配工艺基础
参考文献
出版时间:2010年版
丛编项: 普通高等教育“十一五”规划教材
内容简介
本书以机械制造加工工艺为主线,对机械制造必备知识进行优化组合,形成新的课程体系。全书共9章,主要内容包括机械加工工艺基础、机械加工工艺规程的制定、机械加工质量及其控制、轴类零件加工工艺、套筒类零件加工工艺、箱体类零件加工工艺、圆柱齿轮加工工艺、先进加工工艺、机械装配工艺基础。每章后附有思考题与习题。本书可作为普通高等学校和高职高专院校机械类和近机械类专业教材,也可供相关专业工程技术人员参考。
目录
第1章 机械加工工艺基础
1.1 概述
1.1.1 生产过程和工艺过程
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1.3 生产类型及其工艺特征
1.2 基准与工件定位
1.2.1 基准的概念和分类
1.2.2 工件定位的概念和定位的要求
1.2.3 工件定位的方法
1.2.4 定位原理
1.2.5 常用定位元件
1.2.6 定位误差的分析与计算
1.3 夹紧装置的设计
1.3.1 夹紧装置的组成
1.3.2 夹紧装置的基本要求
1.3.3 夹紧力的确定
1.3.4 基本夹紧机构
1.3.5 其他夹紧机构
1.4 专用夹具的设计
1.4.1 专用夹具设计的基本要求
1.4.2 专用夹具设计的方法
1.4.3 专用夹具设计的步骤
1.4.4 夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注
1.4.5 专用夹具设计实例
思考题与习题
第2章 机械加工工艺规程的制定
2.1 概述
2.1.1 机械加工工艺规程的作用
2.1.2 工艺规程制定的原则
2.1.3 制定工艺规程的原始资料
2.1.4 制定工艺规程的步骤
2.1.5 工艺文件的格式
2.2 零件的工艺分析
2.2.1 零件结构的分析
2.2.2 零件的技术要求分析
2.3 毛坯的选择
2.3.1 机械加工中常用毛坯的种类
2.3.2 毛坯种类选择中应注意的问颍
2.3.3 毛坯形状和尺寸的确定
2.4 定位基准的选择
2.5 工艺路线的拟订
2.5.1 表面加工方案的选择
2.5.2 加工阶段的划分
2.5.3 工序的划分
2.5.4 工序顺序的安排
2.6 加工余量的确定
2.6.1 加工余量的概念及其影响因素
2.6.2 确定加工余量的方法
2.7 工序尺寸及公差的确定
2.7.1 直接引用法
2.7.2 余量法
2.7.3 尺寸链法
2.7.4 图表跟踪法
2.8 工时定额和机床、工艺装备的选择
2.8.1 工时定额
2.8.2 机床及工艺装备的选择
思考题与习题
第3章 机械加工质量及其控制
3.1 概述
3.1.1 机械加工精度及其获得方法
3.1.2 机械加工表面质量及对机器使用性能的影响
3.2 机械加工精度的影响因素及控制措施
3.2.1 加工原理误差
3.2.2 工艺系统的几何误差
3.2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响
3.2.4 工艺系统热变形对加工精度的影响
3.2.5 工件内应力对加工精度的影响
3.2.6 提高加工精度的工艺措施
3.3 加工误差的统计分析
3.3.1 加工误差的性质
3.3.2 加工误差的数理统计方法
……
第4章 轴类零件加工工艺
第5章 套筒类零件加工工艺
第6章 箱体类零件加工工艺
第7章 圆柱齿轮加工工艺
第8章 先进加工工艺
第9章 机械装配工艺基础
参考文献
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