机械制造技术基础课程设计指导教程 第二版

机械制造技术基础课程设计指导教程 第二版
出版时间：2011年版
内容简介
　　《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》为普通高等教育“十一五”国家级规划教材。此教材是根据机械工程类专业教学指导委员会推荐的指导性教学计划，结合近年高校“机械制造技术基础课程设计”（机械加工工艺规程设计与机床夹具设计）教学的实际情况和吉林大学课程设计教学改革的实际情况，在第1版教材的基础上修订编写的。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》分设两篇共十三章，内容包括“机械加工工艺规程设计”和“机床夹具设计”。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》提供了机械工程类专业进行机械制造技术基础课程设计的一般指导原则、设计方法和设计示例；提供了以先进的三维设计软件“catia”为平台的机床夹具设计实用技巧与工程制图示例。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》可供高等院校机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化、工业工程、车辆工程、热能与动力工程、农业机械化工程等专业师生使用，也可供工厂企业、科研院所从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员和高等职业技术教育院校、夜大、函授大学相近专业的师生参考。
目录
前言
第一篇　机械加工工艺规程的制订
第一章　制订机械加工工艺规程的步骤和内容
第一节　零件的工艺分析
一、了解零件的用途
二、分析零件的技术要求
表1-1　零件技术要求表
三、审查零件的工艺性
表1-2　零件工艺性审查原则
第二节确定零件的生产类型
表1-3　汽车制造厂机械加工车间生产类型的划分
表1-4　不同机械产品的零件质量型别表
表1-5　机械加工零件生产类型的划分
第三节　确定毛坯的种类和制造方法
表1-6　各种毛坯制造方法的特点及应用范围
第四节　拟定工艺路线
一、选择定位基准
二、表面加工方法的选择
表1-7　机械加工定位、夹紧符号(摘自JB／T 5061-2006)
表1-8　各种加工方法的加工经济
精度
表1-9　外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度
表1-10　孔加工方案的经济精度和表面粗糙度
表1-11　平面加工方案的经济精度和表面粗糙度
表1-12　米制螺纹加工的经济精度
表1-13　车床加工的经济精度
表1-14　钻床加工的经济精度
表1-15　铣床加工的经济精度
三、加工阶段的划分
四、工序集中与分散
五、工序顺序的安排
表1-16　数控机床加工的主要零件类型
表1-17　确定数控加工进给路线、对刀点与换刀点的原则
表1-18　盖板工件加工中心加工工艺设计
表1-19　盖板工件数控加工工序卡片
表1-20　盖板工件数控加工刀具卡片
六、绘制工序简图
第五节　编制工艺文件
一、机械加工工艺过程卡片
二、机械加工工序卡片
三、检验卡片
表1-21　机械加工工艺过程卡片格式(JB/T 9165.2-1998)
表1-22　机械加工工序卡片格式( JB/T9165.2-1998)
表1-23　检验卡片格式(IB/T 9165.21998)
第二章　加工余量和工序尺寸的确定
第一节　概述
一、加工余量的概念
二、加工余量的分类
三、确定加工余量的方法
第二节　确定毛坯尺寸公差与加工
余量一、铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999)
表2-1　大批量生产的毛坯铸件的公差等级
表2-2　小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级
表2-3　铸件尺寸公差
表2-4　铸件的C～K级机械加工余量( RMA)
表2-5　毛坯铸件典型的机械加工余量等级(摘自GB/T 6414-1999)
二、钢质模锻件公差及机械加工余量(摘自GB/T 12362-2003)
表2-6　模锻件的长度、宽度、高度公差（普通级）
表2-7　模锻件的厚度公差（普通级）
表2-8　模锻件的中心距公差
表2-9　模锻件内外表面加工余量
表2-10　锻件内孔直径的单面机械加工余量
第三节　确定工序余量
一、工序余量的选用原则
二、轴的加工余量
表2-11　粗车及半精车外圆加工余量及偏差
表2-12　半精车后磨外圆加工余量及偏差
表2-13　轴的折算长度
表2-14　粗车端面后，正火调质的端面精加工余量
表2-15　精车端面的加工余量
表2-16　精车端面后，经淬火的端面磨削加工余量
表2-17　磨端面的加工余量
表2-18　精车（铣、刨）槽余量
表2-19　精车（铣、刨）后磨槽余量
三、孔的加工余量
表2-20　基孔制7级(H7)孔的加工余量
表2-21　基孔制8级(H8)孔的加工余量
表2-22　按照7级或8级、9级精度加工预先铸出或冲出的孔
表2-23　拉孔加工余量（用于H7～Hll级精度孔）
四、平面加工余量
表2-24　平面第一次粗加工余量
表2-25　铣平面加工余量
表2-26　磨平面加工余量
表2-27　铣及磨平面时的厚度偏差
表2-28　凹槽加工余量及偏差
五、螺纹底孔尺寸确定
表2-29　攻螺纹前钻孔用麻花钻直径
第四节　工序尺寸及其公差的确定
表2-30　标准公差数值(摘自GB/T1800.1-2009)
第三章　金属切削刀具和量具的选择
第一节　常用金属切削刀具
一、钻头
表3-1　不同结构形式麻花钻的应用范围
表3-2　直柄短麻花钻(摘自GB/T6135.2-2008)
表3-3　直柄麻花钻（摘自GB/T 6135.3-2008）
……
第二篇　机床夹具设计