现代振动筛分技术及设备设计

现代振动筛分技术及设备设计
作者：闻邦椿，刘树英 著
出版时间：2013年
内容简介
　　《现代振动筛分技术及设备设计》扼要介绍了振动筛分技术及筛分设备的发展、用途与分类、筛分方法及其特点、散物料的粒度及粒度分析；较系统地叙述了筛分机械的典型结构与工作原理，各类振动筛工作面上物料运动的理论及工艺参数的设计计算方法，振动筛、振动脱水机运动学参数的选择与工艺参数的计算，惯性式、弹性连杆式和电磁式振动筛的动力学与动力学参数的设计计算，双电动机驱动的振动筛的同步理论，振动筛某些零部件的设计计算，给出了若干计算实例。《现代振动筛分技术及设备设计》可供企业和科研院所从事振动利用工程的科技人员使用，也可供高等院校相关工程类专业师生参考。
目录
1 绪论
1.1 筛分技术及筛分机械在经济建设中的应用
1.2 筛分技术的发展
1.2.1 普通筛分法
1.2.2 薄层筛分法
1.2.3 概率筛分法
1.2.4 厚层筛分法
1.2.5 概率厚层筛分法
1.3 筛分机械的国内外发展
1.3.1 国外筛分机械的发展现状
1.3.2 国内筛分机械的发展现状
1.4 筛分机械的分类与用途
1.4.1 筛分机械的分类
1.4.2 振动筛分机械的组成
1.4.3 筛分机械的用途
1.5 散物料的粒度及粒度分析
1.5.1 散物料的粒度及其表示方法
1.5.2 物料的粒度分析
2 筛分机械的结构与工作原理
2.1 固定筛、滚轴筛、滚筒筛的结构与工作原理
2.1.1 固定筛的结构、工作原理与工艺参数
2.1.2 滚轴筛的结构与工作原理
2.1.3 滚筒筛的结构、工作原理与参数计算
2.2 惯性式振动筛的构造与工作原理
2.2.1 单轴圆运动惯性振动筛的构造与工作原理
2.2.2 双轴直线运动惯性振动筛的构造与工作原理
2.2.3 椭圆运动惯性振动筛的构造与工作原理
2.2.4 惯性式共振筛
2.3 弹性连杆式振动筛的构造与工作原理
2.3.1 单质体弹性连杆式振动筛的构造与工作原理
2.3.2 双质体弹性连杆式振动筛的结构特点
2.3.3 弹性连杆式非线性共振筛
2.4 电磁式振动筛的结构与工作原理
2.4.1 筛箱振动式电磁振动筛的结构与工作原理
2.4.2 筛网振动式电磁振动筛的结构特点
2.5 自同步惯性式振动筛
2.5.1 自同步惯性式振动筛的特点
2.5.2 自同步惯性式振动筛的构造与工作原理
2.6 几种新型振动筛的结构与特点
2.6.1 概率筛的结构与特点
2.6.2 等厚筛的结构与工作原理
2.6.3 节肢振动筛的结构与工作原理
2.6.4 弛张筛的结构与工作原理
2.6.5 振动细筛的结构与工作原理
3 振动筛分与脱水工艺过程的理论
3.1 直线运动振动筛工作面上物料运动的理论
3.1.1 直线运动振动筛工作面的位移、速度和加速度
3.1.2 物料滑行运动的理论
3.1.3 物料抛掷运动的理论
3.2 椭圆运动振动筛工作面上物料运动的理论
3.2.1 工作面的位移、速度和加速度
3.2.2 物料滑行运动的理论
3.2.3 物料抛掷运动的理论
3.3 振动离心脱水机物料运动的理论
3.3.1 立式振动离心脱水机物料运动的理论
3.3.2 卧式振动离心脱水机物料运动的理论
3.4 工程实例计算
4 振动筛、振动脱水机运动学参数的选择与工艺参数的计算
4.1 物料运动状态的选择
4.1.1 物料运动的特点
4.1.2 物料运动状态的选择
4.2 物料运动状态指数的选择
4.3 振动筛运动学参数的选择计算
4.3.1 振动强度K的选择计算
4.3.2 振动次数的选择计算
4.3.3 振动方向角的选择
4.3.4 振动筛安装倾角的选择
4.3.5 物料运动实际平均速度的计算
4.4 振动筛工艺参数的计算
4.4.1 筛面宽度和长度的确定
4.4.2 生产率的计算
4.4.3 筛分效率的计算
4.5 振动离心脱水机运动学参数的选择
4.6 振动离心脱水机工艺参数的计算
4.7 工程实例计算
5 惯性式振动筛动力学与动力学参数的设计计算
5.1 线性非共振惯性式振动筛动力学分析
5.1.1 线性非共振单轴惯性式振动筛动力学分析
5.1.2 线性非共振双轴惯性式振动筛动力学分析
5.2 线性近共振惯性式振动筛动力学分析
5.2.1 单质体线性近共振惯性式振动筛动力学分析
5.2.2 双质体线性近共振惯性式振动筛动力学分析
5.3 非线性近共振惯性式振动筛动力学分析
5.4 惯性式振动筛与共振筛的动力学参数的设计计算
5.4.1 惯性式振动筛与共振筛的动力学参数
5.4.2 惯性式振动筛与共振筛动力学参数的计算
5.5 惯性式振动筛与共振筛动力学参数计算实例
6 弹性连杆式振动筛动力学与动力学参数的设计计算
6.1 线性单质体弹性连杆式振动筛动力学分析
6.2 线性双质体弹性连杆式振动筛动力学分析
6.2.1 平衡式双质体弹性连杆式振动筛的动力学分析
6.2.2 不平衡式双质体弹性连杆式振动筛的动力学分析
6.3 线性多质体弹性连杆式振动筛动力学分析
6.4 非线性弹性连杆式振动筛动力学分析
6.5 弹性连杆式振动筛动力学参数的计算
6.5.1 隔振弹簧刚度的计算
6.5.2 振动质体的计算质量与诱导质量
6.5.3 主振固有频率与频率比
6.5.4 连杆弹簧与储能主振弹簧刚度的选取
6.5.5 所需的计算激振力与偏心距
6.5.6 非线性弹簧的隙幅比与刚度
6.5.7 电动机功率的计算
6.5.8 连杆作用力及转动轴转矩的计算
6.5.9 传给基础的动载荷的计算
6.6 弹性连杆式振动筛工作点的调整
6.6.1 连杆弹簧压缩量的调整
6.6.2 振动筛工作点的调整
6.7 弹性连杆式振动筛动力学参数计算实例
7 电磁振动筛动力学与动力学参数的设计计算
7.1 概述
7.2 电磁式振动筛的动力学分析
7.3 电磁式振动筛动力学参数的计算
7.3.1 隔振弹簧刚度的计算
7.3.2 质体1和质体2的计算质量与诱导质量
7.3.3 有载频率比和空载频率比
7.3.4 主振弹簧刚度的计算
7.3.5 工作频率的确定
7.3.6 筛箱振幅与相对振幅的计算
7.3.7 阻尼比与相位差角的计算
7.3.8 主谐波激振力、基本电磁力和最大电磁力的计算
7.3.9 电磁振动筛功率的计算
7.4 电磁式振动机的激磁方式
7.5 电磁式振动筛电磁参数的计算
7.5.1 电磁式振动筛电磁力的计算
7.5.2 电磁式振动筛的气隙磁通密度
7.5.3 电磁铁的最大磁通密度
7.5.4 电磁式振动机的电磁激振力
7.5.5 最大电磁激振力和主谐波激振力幅
7.6 计算实例
8 双电动机驱动振动筛的同步理论
8.1 概述
8.2 双电机驱动平面运动惯性振动筛的振动同步理论
8.2.1 双惯性激振器驱动的自同步振动筛的两种运动状态与运动轨迹
8.2.2 平面运动自同步振动筛同向与反向回转的同步性条件
8.2.3 平面运动自同步振动筛同向与反向回转同步状态的稳定性条件
8.2.4 自同步振动筛“失步失稳”的预防与调试
8.2.5 平面运动自同步振动筛试验的若干结果
8.3 双电动机驱动空间运动惯性振动筛的振动同步理论
8.3.1 振动质体的运动方程式及其求解
8.3.2 两转轴的转动方程式及振动筛的同步性条件
8.3.3 两种同步运转状态及其稳定性条件
8.4 弹性连杆式振动筛的振动同步理论
8.5 振动同步理论的发展及应用
9 振动筛某些零部件的设计计算
9.1 弹性元件的设计计算
9.1.1 弹性元件的种类及其用途
9.1.2 弹性元件的等效刚度
9.1.3 弹性元件的设计计算
9.2 激振器的设计计算
9.2.1 惯性激振器的设计计算
9.2.2 弹性连杆式激振器的设计计算
9.2.3 电磁式激振器的设计计算
9.3 箱体的结构设计
9.3.1 箱体的结构设计
9.3.2 振动筛的动态特性与结构强度分析
9.3.3 横梁断面的选取
参考文献