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机械加工技术 [王淑君 主编] 2013年
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- 类 别:机械书籍
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资料介绍
机械加工技术
作 者: 王淑君 主编
出版时间:2013
丛编项: 21世纪高职高专机电类规划教材
内容简介
机械加工技术与实践在机械行业和装备制造业的未来发展中,永远占据着主旋律的地位,成为机械制造业持续进步的基石。创新是机械加工技术的生命,任何故步自封、因循守旧,拘泥的不合时宜的观念,必将被时代淘汰。当今世界正发生着有史以来最为迅速的最广泛的变化,机械加工技术的更新周期正在缩短,制造业的科技成果以前所未有的速度全面崛起,这无疑是人类思维创新、观念创新的结果。职业技术教育作为机械加工技术的传承者在继承和发扬的过程中,一直扮演着极为重要的角色。丰田教学模式植根于我国职业技术教育二十年来,在技能型人才的培养过程中积累了较为丰富的教学经验,逐步形成了属于我们自己独有的教学理念和教学方法。在学中做、做中学的过程中,态度积极、方法细腻、一丝不苟,计划性工作与细致入微的作风以及隐性知识显性化的特征构成了丰田教学模式精益教学、理实一体化的核心理念。我们一直在呼唤还职业教育学科的一级学科地位, 以支持和满足职业教育的发展需求,然而脱离实际的专业基础课,依然表现出学科地位的固有形态,尚不能消除,仍然很遗憾地消耗着师生的大量精力和时间,而职业技能的提升却收效甚少。
目录
单元一 机械加工基础知识
§1—1 机械加工概述
§1—2 切削用量的基本概念
§1—3 切削过程的基本规律
§1—4 切削力
§1—5 切削热
思考题
单元二 切削刀具
§2—1 车刀
§2—2 麻花钻
§2—3 铣刀
§2—4 螺纹车刀
思考题
单元三 机床夹具
§3—1 工件定位
§3—2 定位方法与定位元件
§3—3 夹紧机构
§3—4 夹具
思考题
单元四 金属切削机床工作概述
§4—1 车削加工
§4—2 铣削加工
§4—3 磨削加工
思考题
单元五 典型表面加工
§5—1 外圆柱面加工
§5—2 平面加工
§5—3 内圆柱面加工
§5—4 圆柱齿轮加工
§5—5 螺纹加工
思考题
单元六 工艺规程制定
§6—1 工艺规程
§6—2 零件图分析
§6—3 定位基准选择
§6—4 工艺路线拟定
§6—5 加工余量确定
§6—6 工艺尺寸链
§6—7 切削用量的确定
思考题
单元七 通用量具
§7—1 游标卡尺
§7—2 千分尺
§7—3 表类量具
§7—4 游标万能角度尺与正弦规
思考题
单元八 机械装配工艺
§8—1 保证装配精度的方法
§8—2 装配精度
§8—3 装配尺寸链
思考题
单元九 复杂零件加工
§9—1 细长轴加工
§9—2 丝杠加工
§9—3 曲轴加工
§9—4 深孔加工
§9—5 典型案例
思考题
参考文献
作 者: 王淑君 主编
出版时间:2013
丛编项: 21世纪高职高专机电类规划教材
内容简介
机械加工技术与实践在机械行业和装备制造业的未来发展中,永远占据着主旋律的地位,成为机械制造业持续进步的基石。创新是机械加工技术的生命,任何故步自封、因循守旧,拘泥的不合时宜的观念,必将被时代淘汰。当今世界正发生着有史以来最为迅速的最广泛的变化,机械加工技术的更新周期正在缩短,制造业的科技成果以前所未有的速度全面崛起,这无疑是人类思维创新、观念创新的结果。职业技术教育作为机械加工技术的传承者在继承和发扬的过程中,一直扮演着极为重要的角色。丰田教学模式植根于我国职业技术教育二十年来,在技能型人才的培养过程中积累了较为丰富的教学经验,逐步形成了属于我们自己独有的教学理念和教学方法。在学中做、做中学的过程中,态度积极、方法细腻、一丝不苟,计划性工作与细致入微的作风以及隐性知识显性化的特征构成了丰田教学模式精益教学、理实一体化的核心理念。我们一直在呼唤还职业教育学科的一级学科地位, 以支持和满足职业教育的发展需求,然而脱离实际的专业基础课,依然表现出学科地位的固有形态,尚不能消除,仍然很遗憾地消耗着师生的大量精力和时间,而职业技能的提升却收效甚少。
目录
单元一 机械加工基础知识
§1—1 机械加工概述
§1—2 切削用量的基本概念
§1—3 切削过程的基本规律
§1—4 切削力
§1—5 切削热
思考题
单元二 切削刀具
§2—1 车刀
§2—2 麻花钻
§2—3 铣刀
§2—4 螺纹车刀
思考题
单元三 机床夹具
§3—1 工件定位
§3—2 定位方法与定位元件
§3—3 夹紧机构
§3—4 夹具
思考题
单元四 金属切削机床工作概述
§4—1 车削加工
§4—2 铣削加工
§4—3 磨削加工
思考题
单元五 典型表面加工
§5—1 外圆柱面加工
§5—2 平面加工
§5—3 内圆柱面加工
§5—4 圆柱齿轮加工
§5—5 螺纹加工
思考题
单元六 工艺规程制定
§6—1 工艺规程
§6—2 零件图分析
§6—3 定位基准选择
§6—4 工艺路线拟定
§6—5 加工余量确定
§6—6 工艺尺寸链
§6—7 切削用量的确定
思考题
单元七 通用量具
§7—1 游标卡尺
§7—2 千分尺
§7—3 表类量具
§7—4 游标万能角度尺与正弦规
思考题
单元八 机械装配工艺
§8—1 保证装配精度的方法
§8—2 装配精度
§8—3 装配尺寸链
思考题
单元九 复杂零件加工
§9—1 细长轴加工
§9—2 丝杠加工
§9—3 曲轴加工
§9—4 深孔加工
§9—5 典型案例
思考题
参考文献