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数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统） 吕斌杰，黄云林，赵汶 编著 2015年版
- 名 称：数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统） 吕斌杰，黄云林，赵汶 编著 2015年版 - 下载地址2
- 类 别：机械书籍
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资料介绍
数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）
作者：吕斌杰，黄云林，赵汶 编著
出版时间：2015年版
内容简介
《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》从工程实用的角度出发，以常用的FANUC，西门子数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法，技巧与应用实例。《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》内容共分12章为4部分，第一部分为数控加工中心基础，概要介绍了数控加工中心工艺分析，安装调试，辅助工具，引导读者入门；第二，三部分为加工中心编程实例，针对应用广的FANUC，西门子数控系统，按照入门实例—提高实例—经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领，工艺分析与实现过程，参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心技术以及实际编程应用；第四部分为加工中心自动加工，重点介绍了Mastercam，UG自动编程软件特点与实际加工案例。
《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》语言通俗，层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术先进实用，全部来自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。
《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》适合广大数控技工初中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。
目录
第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统数控加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心程序编制基础
1.2.1 平面选择：G17，G18，G
1.2.2 绝对和增量位置数据G90，G
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G
1.2.4 可设定的零点偏置：G54～G
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动：G
1.2.9 直线插补指令：G
1.2.1 0圆弧插补指令：G2，G
1.2.1 1倒角和倒圆指令
第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计
第3章 加工中心调试与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK刀柄
3.2.5 刀具的预调
第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例
4.1 圆形零件平面加工
4.1.1 学习目标与注意事项
4.1.2 工艺分析
4.1.3 工，量，刀具清单
4.1.4 参考程序与注释
4.2 正椭圆类零件加工
4.2.1 学习目标与注意事项
4.2.2 工艺分析
4.2.3 工，量，刀具清单
4.2.4 参考程序与注释
4.3 倾斜椭圆类零件加工
4.3.1 学习目标与注意事项
4.3.2 工艺分析
4.3.3 工，量，刀具清单
4.3.4 参考程序与注释
4.4 直线点阵孔系加工
4.4.1 学习目标与注意事项
4.4.2 工艺分析
4.4.3 工，量，刀具清单
4.4.4 参考程序与注释
4.5 凸球面类零件加工
4.5.1 学习目标与注意事项
4.5.2 工艺分析
4.5.3 工，量，刀具清单
4.5.4 参考程序与注释
4.6 圆锥台类零件加工
4.6.1 学习目标与注意事项
4.6.2 工艺分析
4.6.3 工，量，刀具清单
4.6.4 参考程序与注释
4.7 矩形板零件加工
4.7.1 学习目标与注意事项
4.7.2 工艺分析
4.7.3 工，量，刀具清单
4.7.4 参考程序与注释
4.8 六方板零件加工
4.8.1 学习目标与注意事项
4.8.2 工艺分析
4.8.3 工，量，刀具清单
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 大直径内螺纹零件加工
5.1.1 学习目标与注意事项
5.1.2 工艺分析
5.1.3 工，量，刀具清单
5.1.4 参考程序与注释
5.2 双曲线类零件加工
5.2.1 学习目标与注意事项
5.2.2 工艺分析
5.2.3 工，量，刀具清单
5.2.4 参考程序与注释
5.3 抛物线类零件加工
5.3.1 学习目标与注意事项
5.3.2 工艺分析
5.3.3 工，量，刀具清单
5.3.4 参考程序与注释
5.4 圆周孔类零件加工
5.4.1 学习目标与注意事项
5.4.2 工艺分析及具体过程
5.4.3 工，量，刀具清单
5.4.4 参考程序与注释
第6章 FANUC系统加工中心经典实例
6.1 天圆地方凸台类零件加工
6.1.1 学习目标与注意事项
6.1.2 工艺分析
6.1.3 工，量，刀具清单
6.1.4 参考程序与注释
6.2 空间曲线槽零件加工
6.2.1 学习目标与注意事项
6.2.2 工艺分析
6.2.3 工，量，刀具清单
6.2.4 参考程序与注释
6.3 十字凸板零件加工
6.3.1 学习目标与注意事项
6.3.2 工艺分析及具体过程
6.3.3 工，量，刀具清单
6.3.4 参考程序与注释
6.4 连杆模板零件加工
6.4.1 学习目标与注意事项
6.4.2 工艺分析
6.4.3 工，量，刀具清单
6.4.4 参考程序与注释
第3篇 SIEMENS系统加工中心实例
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例
7.1 支撑板零件加工
7.1.1 学习目标及要领
7.1.2 工，量，刀具清单
7.1.3 工艺分析与具体过程
7.1.4 参考程序与注释
7.2 奖牌模具加工
7.2.1 学习目标及要领
7.2.2 工，量，刀具清单
7.2.3 工艺分析与具体过程
7.2.4 参考程序与注释
7.3 封闭键槽零件加工
7.3.1 学习目标及要领
7.3.2 工，量，刀具清单
7.3.3 工艺分析与具体过程
7.3.4 参考程序与注释
7.4 多孔类零件加工
7.4.1 学习目标及要领
7.4.2 工，量，刀具清单
7.4.3 工艺分析与具体过程
7.4.4 参考程序与注释
7.5 矩形型腔零件加工
7.5.1 学习目标及要领
7.5.2 工，量，刀具清单
7.5.3 工艺分析与具体过程
7.5.4 参考程序与注释
7.6 应用构架FRAME典型零件(压力机凸模)加工
7.6.1 学习目标及要领
7.6.2 工，量，刀具清单
7.6.3 工艺分析与具体过程
7.6.4 参考程序与注释
7.7 十字凹型板零件加工
7.7.1 学习目标及要领
7.7.2 工，量，刀具清单
7.7.3 工艺分析与具体过程
7.7.4 参考程序与注释
7.8 薄壁零件加工
7.8.1 学习目标及要领
7.8.2 工，量，刀具清单
7.8.3 工艺分析与具体过程
7.8.4 参考程序与注释
第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例
8.1 椭圆凸台零件加工
8.1.1 学习目标及要领
8.1.2 工，量，刀具清单
8.1.3 工艺分析与具体过程
8.1.4 参考程序与注释
8.2 三角板零件加工
8.2.1 学习目标及要领
8.2.2 工，量，刀具清单
8.2.3 工艺分析与具体过程
8.2.4 参考程序与注释
8.3 圆弧球面零件加工
8.3.1 学习目标及要领
8.3.2 工，量，刀具清单
8.3.3 工艺分析与具体过程
8.3.4 参考程序与注释
8.4 马氏盘零件加工
8.4.1 学习目标及要领
8.4.2 工，量，刀具清单
8.4.3 工艺分析与具体过程
8.4.4 参考程序与注释
第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例
9.1 端盖零件加工
9.1.1 学习目标及要领
9.1.2 工，量，刀具清单
9.1.3 工艺分析与具体过程
9.1.4 参考程序与注释
9.2 阴，阳模零件加工
9.2.1 学习目标及要领
9.2.2 工，量，刀具清单
9.2.3 工艺分析与具体过程
9.2.4 参考程序与注释
9.3 箱体类零件加工
9.3.1 学习目标与注意事项
9.3.2 工，量，刀具清单
9.3.3 工艺分析与加工方案
9.3.4 程序编制与注释
第4篇自动加工编程
第10章 CAM自动编程基础
10.1 自动编程特点与发展
10.1.1 自动编程的特点
10.1.2 自动编程的应用发展
10.2 自动编程的工作原理
10.3 自动编程的环境要求
10.4 自动编程的分类
10.5 CAM编程软件简介
第11章 Mastercam自动编程实例
11.1 Mastercam X7简介
11.1.1 Mastercam X7用户界面
11.1.2 基本概念及操作
11.1.3 文件管理
11.1.4 Mastercam X7图素管理
11.1.5 Mastercam X7系统参数设置
11.2 Mastercam X7数控加工的一般流程
11.3 Mastercam自动编程实例——连杆凹模数控加工
11.3.1 实例分析
11.3.2 设计流程与加工方案
11.3.3 加工流程与所用知识点
11.3.4 具体设计步骤
11.3.5 范例总结
第12章 UG NX自动编程实例
12.1 UG NX8.5 数控加工模块介绍
12.1.1 UG NX8.5 数控加工方式和特点
12.1.2 进入UG NX8.5 加工模块
12.1.3 UG NX8.5 加工环境的设置
12.1.4 UG NX8.5 数控加工主要工具条
12.1.5 加工环境中的工序导航器的应用
12.2 UG NX8.5 数控加工的一般流程
12.2.1 加工前的准备工作
12.2.2 创建几何体
12.2.3 创建刀具
12.2.4 创建加工方法
12.2.5 创建程序组
12.2.6 创建工序
12.3 UG NX编程实例——剃须刀外壳凸模加工
12.3.1 实例分析
12.3.2 设计流程与加工方案
12.3.3 具体设计步骤
12.3.4 范例总结
附录A FANUC0i系统G代码和M代码
附录B SIEMENS 802S/C系统指令表
参考文献
作者：吕斌杰，黄云林，赵汶 编著
出版时间：2015年版
内容简介
《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》从工程实用的角度出发，以常用的FANUC，西门子数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法，技巧与应用实例。《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》内容共分12章为4部分，第一部分为数控加工中心基础，概要介绍了数控加工中心工艺分析，安装调试，辅助工具，引导读者入门；第二，三部分为加工中心编程实例，针对应用广的FANUC，西门子数控系统，按照入门实例—提高实例—经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领，工艺分析与实现过程，参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心技术以及实际编程应用；第四部分为加工中心自动加工，重点介绍了Mastercam，UG自动编程软件特点与实际加工案例。
《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》语言通俗，层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术先进实用，全部来自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。
《数控加工中心编程与典型零件加工（适用于FANUC和SIEMENS数控系统）》适合广大数控技工初中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。
目录
第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统数控加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心程序编制基础
1.2.1 平面选择：G17，G18，G
1.2.2 绝对和增量位置数据G90，G
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G
1.2.4 可设定的零点偏置：G54～G
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动：G
1.2.9 直线插补指令：G
1.2.1 0圆弧插补指令：G2，G
1.2.1 1倒角和倒圆指令
第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计
第3章 加工中心调试与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK刀柄
3.2.5 刀具的预调
第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例
4.1 圆形零件平面加工
4.1.1 学习目标与注意事项
4.1.2 工艺分析
4.1.3 工，量，刀具清单
4.1.4 参考程序与注释
4.2 正椭圆类零件加工
4.2.1 学习目标与注意事项
4.2.2 工艺分析
4.2.3 工，量，刀具清单
4.2.4 参考程序与注释
4.3 倾斜椭圆类零件加工
4.3.1 学习目标与注意事项
4.3.2 工艺分析
4.3.3 工，量，刀具清单
4.3.4 参考程序与注释
4.4 直线点阵孔系加工
4.4.1 学习目标与注意事项
4.4.2 工艺分析
4.4.3 工，量，刀具清单
4.4.4 参考程序与注释
4.5 凸球面类零件加工
4.5.1 学习目标与注意事项
4.5.2 工艺分析
4.5.3 工，量，刀具清单
4.5.4 参考程序与注释
4.6 圆锥台类零件加工
4.6.1 学习目标与注意事项
4.6.2 工艺分析
4.6.3 工，量，刀具清单
4.6.4 参考程序与注释
4.7 矩形板零件加工
4.7.1 学习目标与注意事项
4.7.2 工艺分析
4.7.3 工，量，刀具清单
4.7.4 参考程序与注释
4.8 六方板零件加工
4.8.1 学习目标与注意事项
4.8.2 工艺分析
4.8.3 工，量，刀具清单
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 大直径内螺纹零件加工
5.1.1 学习目标与注意事项
5.1.2 工艺分析
5.1.3 工，量，刀具清单
5.1.4 参考程序与注释
5.2 双曲线类零件加工
5.2.1 学习目标与注意事项
5.2.2 工艺分析
5.2.3 工，量，刀具清单
5.2.4 参考程序与注释
5.3 抛物线类零件加工
5.3.1 学习目标与注意事项
5.3.2 工艺分析
5.3.3 工，量，刀具清单
5.3.4 参考程序与注释
5.4 圆周孔类零件加工
5.4.1 学习目标与注意事项
5.4.2 工艺分析及具体过程
5.4.3 工，量，刀具清单
5.4.4 参考程序与注释
第6章 FANUC系统加工中心经典实例
6.1 天圆地方凸台类零件加工
6.1.1 学习目标与注意事项
6.1.2 工艺分析
6.1.3 工，量，刀具清单
6.1.4 参考程序与注释
6.2 空间曲线槽零件加工
6.2.1 学习目标与注意事项
6.2.2 工艺分析
6.2.3 工，量，刀具清单
6.2.4 参考程序与注释
6.3 十字凸板零件加工
6.3.1 学习目标与注意事项
6.3.2 工艺分析及具体过程
6.3.3 工，量，刀具清单
6.3.4 参考程序与注释
6.4 连杆模板零件加工
6.4.1 学习目标与注意事项
6.4.2 工艺分析
6.4.3 工，量，刀具清单
6.4.4 参考程序与注释
第3篇 SIEMENS系统加工中心实例
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例
7.1 支撑板零件加工
7.1.1 学习目标及要领
7.1.2 工，量，刀具清单
7.1.3 工艺分析与具体过程
7.1.4 参考程序与注释
7.2 奖牌模具加工
7.2.1 学习目标及要领
7.2.2 工，量，刀具清单
7.2.3 工艺分析与具体过程
7.2.4 参考程序与注释
7.3 封闭键槽零件加工
7.3.1 学习目标及要领
7.3.2 工，量，刀具清单
7.3.3 工艺分析与具体过程
7.3.4 参考程序与注释
7.4 多孔类零件加工
7.4.1 学习目标及要领
7.4.2 工，量，刀具清单
7.4.3 工艺分析与具体过程
7.4.4 参考程序与注释
7.5 矩形型腔零件加工
7.5.1 学习目标及要领
7.5.2 工，量，刀具清单
7.5.3 工艺分析与具体过程
7.5.4 参考程序与注释
7.6 应用构架FRAME典型零件(压力机凸模)加工
7.6.1 学习目标及要领
7.6.2 工，量，刀具清单
7.6.3 工艺分析与具体过程
7.6.4 参考程序与注释
7.7 十字凹型板零件加工
7.7.1 学习目标及要领
7.7.2 工，量，刀具清单
7.7.3 工艺分析与具体过程
7.7.4 参考程序与注释
7.8 薄壁零件加工
7.8.1 学习目标及要领
7.8.2 工，量，刀具清单
7.8.3 工艺分析与具体过程
7.8.4 参考程序与注释
第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例
8.1 椭圆凸台零件加工
8.1.1 学习目标及要领
8.1.2 工，量，刀具清单
8.1.3 工艺分析与具体过程
8.1.4 参考程序与注释
8.2 三角板零件加工
8.2.1 学习目标及要领
8.2.2 工，量，刀具清单
8.2.3 工艺分析与具体过程
8.2.4 参考程序与注释
8.3 圆弧球面零件加工
8.3.1 学习目标及要领
8.3.2 工，量，刀具清单
8.3.3 工艺分析与具体过程
8.3.4 参考程序与注释
8.4 马氏盘零件加工
8.4.1 学习目标及要领
8.4.2 工，量，刀具清单
8.4.3 工艺分析与具体过程
8.4.4 参考程序与注释
第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例
9.1 端盖零件加工
9.1.1 学习目标及要领
9.1.2 工，量，刀具清单
9.1.3 工艺分析与具体过程
9.1.4 参考程序与注释
9.2 阴，阳模零件加工
9.2.1 学习目标及要领
9.2.2 工，量，刀具清单
9.2.3 工艺分析与具体过程
9.2.4 参考程序与注释
9.3 箱体类零件加工
9.3.1 学习目标与注意事项
9.3.2 工，量，刀具清单
9.3.3 工艺分析与加工方案
9.3.4 程序编制与注释
第4篇自动加工编程
第10章 CAM自动编程基础
10.1 自动编程特点与发展
10.1.1 自动编程的特点
10.1.2 自动编程的应用发展
10.2 自动编程的工作原理
10.3 自动编程的环境要求
10.4 自动编程的分类
10.5 CAM编程软件简介
第11章 Mastercam自动编程实例
11.1 Mastercam X7简介
11.1.1 Mastercam X7用户界面
11.1.2 基本概念及操作
11.1.3 文件管理
11.1.4 Mastercam X7图素管理
11.1.5 Mastercam X7系统参数设置
11.2 Mastercam X7数控加工的一般流程
11.3 Mastercam自动编程实例——连杆凹模数控加工
11.3.1 实例分析
11.3.2 设计流程与加工方案
11.3.3 加工流程与所用知识点
11.3.4 具体设计步骤
11.3.5 范例总结
第12章 UG NX自动编程实例
12.1 UG NX8.5 数控加工模块介绍
12.1.1 UG NX8.5 数控加工方式和特点
12.1.2 进入UG NX8.5 加工模块
12.1.3 UG NX8.5 加工环境的设置
12.1.4 UG NX8.5 数控加工主要工具条
12.1.5 加工环境中的工序导航器的应用
12.2 UG NX8.5 数控加工的一般流程
12.2.1 加工前的准备工作
12.2.2 创建几何体
12.2.3 创建刀具
12.2.4 创建加工方法
12.2.5 创建程序组
12.2.6 创建工序
12.3 UG NX编程实例——剃须刀外壳凸模加工
12.3.1 实例分析
12.3.2 设计流程与加工方案
12.3.3 具体设计步骤
12.3.4 范例总结
附录A FANUC0i系统G代码和M代码
附录B SIEMENS 802S/C系统指令表
参考文献
