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应用型本科精品规划教材 卓越机电工程师 互换性与技术测量 刘璇 主编 2016年版
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- 类 别：机械书籍
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资料介绍
应用型本科精品规划教材 卓越机电工程师 互换性与技术测量
作者： 刘璇 主编
出版时间： 2016年版
丛编项： 应用型本科精品规划教材
内容简介
《互换性与技术测量》根据新的几何产品技术规范标准编写而成，全书共分11章，主要内容包括：概论、尺寸基本术语及测量基础、公差与配合、几何公差检测、表面粗糙度测量、角度、锥度测量、螺纹误差测量、齿轮误差测量、键和花键的公差配合及测量、滚动轴承的公差与配合、机械零件精度设计实例等。《互换性与技术测量》可作为工科高等院校包括高职高专机械类、近机类、仪器仪表类专业“互换性与技术测量”课程教学与实验教材使用。《互换性与技术测量》可单独使用，也可与上海交通大学出版社出版的《互换性与技术测量习题解析》配套使用，满足教学、实验、题库的全面需求，还可供生产企业和计量、检验机构的专业人员使用。
目录
概论
0．1 总体的检测任务
0．2 结合企业生产实际的检测流程
0．3 企业的检测方法和评定标准
第1章 尺寸基本术语及测量基础
1．1 基本术语与定义
1．1．1 尺寸基本术语
1．1．2 偏差、公差术语
1．1．3 常用尺寸孔、轴的公差与国家标准
1．2 测量技术基础
1．2．1 测量技术的基本概念
1．2．2 计量器具与测量方法的分类
1．2．3 游标卡尺和千分尺的基本结构与原理
1．2．4 测量误差及数据处理
第2章 公差与配合
2．1 配合基本术语和定义
2．1．1 配合的术语及其定义
2．1．2 配合公差
2．1．3 配合代号
2．2 配合制
2．2．1 基孔制和基轴制
2．2．2 优先配合和常用配合
2．3 公差与配合在图样上的标注
2．3．1 公差在零件图上的标注
2．3．2 配合在装配图上的标注
2．4 公差与配合的选用
2．4．1 配合制的选用
2．4．2 公差等级的选用
2．4．3 配合种类的选用
2．4．4 公差配合选择综合示例
2．5 光滑工件尺寸的测量与检验
2．5．1 指示计测量内孔尺寸
2．5．2 量规的作用与分类
2．5．3 量规的设计
第3章 几何公差检测
3．1 概述
3．1．1 几何误差的产生及影响
3．1．2 零件的几何要素及分类
3．1．3 几何公差的特征项目和符号
3．2 形状公差
3．2．1 形状公差与公差带
3．2．2 形状误差的评定原则
3．3 方向、位置和跳动公差
3．3．1 基准及分类
3．3．2 方向公差与公差带
3．3．3 位置公差与公差带
3．3．4 跳动公差与公差带
3．4 公差原则
3．4．1 与公差原则有关的常用术语
3．4．2 公差原则
3．5 几何公差标准及未注几何公差值的规定
3．5．1 几何公差标准
3．5．2 未注几何公差值规定
3．6 几何公差的选择
3．6．1 几何公差项目的选择
3．6．2 公差原则的选择
3．6．3 几何公差值的选择
3．6．4 基准要素的选择
3．7 几何公差的标注
3．7．1 公差框格
3．7．2 被测要素的标注
3．7．3 基准要素的标注
3．7．4 理论正确尺寸的标注
3．8 几何误差的检测
3．8．1 几何误差的检测原则
3．8．2 检测器具
3．8．3 几何误差的检测方法
第4章 表面粗糙度测量
4．1 概述
4．1．1 表面粗糙度的概念
4．1．2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
4．2 表面粗糙度基本术语及评定
4．2．1 基本术语和定义
4．2．2 表面粗糙度评定参数及其数值
4．2．3 测得值与极限值比较的规则
4．3 表面粗糙度的选择及其标注
4．3．1 表面粗糙度评定参数的选择
4．3．2 表面粗糙度评定参数值的选择
4．3．3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注
4．4 表面粗糙度的测量
4．4．1 比较法
4．4．2 针描法
4．4．3 光切法
第5章 角度、锥度测量
5．1 概述
5．1．1 圆锥结合的特点
5．1．2 圆锥配合的种类
5．1．3 圆锥的主要几何参数
5．2 圆锥配合误差分析
5．2．1 圆锥直径误差对基面距的影响
5．2．2 圆锥角误差对基面距的影响
5．2．3 圆锥形状误差对其配合的影响
5．3 圆锥公差与配合
5．3．1 圆锥公差的有关术语
5．3．2 圆锥公差项目
5．3．3 圆锥公差的给定方法
5．3．4 圆锥配合标准
5．4 圆锥的尺寸及公差标注
5．4．1 圆锥的尺寸标注
5．4．2 圆锥公差的标注
5．4．3 相配合的圆锥的公差注法
5．5 角度、锥度的测量
5．5．1 比较测量法
5．5．2 直接测量法
5．5．3 间接测量法
第6章 螺纹误差测量
6．1 概述
6．1．1 螺纹的种类及应用场合
6．1．2 普通螺纹的基本牙型及几何参数
6．2 螺纹误差对螺纹互换性的影响
6．2．1 螺距误差对互换性的影响
6．2．2 牙型半角误差对互换性的影响
6．2．3 螺纹中径误差对互换性的影响
6．2．4 螺纹中径合格性判断原则
6．3 普通螺纹的公差与配合
6．3．1 普通螺纹的公差带
6．3．2 螺纹旋合长度及其配合精度
6．3．3 普通螺纹的标记
6．4 梯形螺纹公差
6．4．1 梯形螺纹的基本参数
6．4．2 梯形螺纹的公差
6．5 普通螺纹的检测
6．5．1 螺纹的综合检验
6．5．2 螺纹的单项测量
第7章 齿轮误差测量
7．1 概述
7．1．1 齿轮传动的使用要求
7．1．2 齿轮加工误差的来源及其特点
7．2 齿轮误差的评定指标和检测
7．2．1 主要影响传递运动准确性的指标项目及检测
7．2．2 主要影响运动平稳性的指标项目及检测
7．2．3 主要影响载荷分布均匀性的项目及测量
7．2．4 主要影响齿侧间隙的项目及检测
7．3 齿轮副的误差项目及评定
7．3．1 齿轮副中心距极限偏差
7．3．2 齿轮副轴线平行度偏差
7．3．3 齿轮副的接触斑点
7．4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用
7．4．1 齿轮精度等级
7．4．2 精度等级的选择
7．4．3 齿轮检验项目的选用
7．4．4 齿轮坯的精度
7．4．5 齿轮齿面和齿轮坯基准面的表面粗糙度
7．4．6 齿轮精度等级在图样上的标注
7．4．7 综合应用举例
7．4．8 有关齿轮测量误差的其他参数
第8章 键和花键的公差配合及测量
8．1 概述
8．1．1 键连接的用途
8．1．2 键连接的分类
8．2 平键连接的公差与配合
8．2．1 平键连接的结构和主要几何参数
8．2．2 平键连接的公差与配合
8．2．3 平键连接公差与配合的选用与标注
8．3 矩形花键连接的公差与配合
8．3．1 矩形花键的主要几何参数和定心方式
8．3．2 矩形花键连接的公差与配合
8．3．3 矩形花键的形位公差
8．3．4 矩形花键表面粗糙度要求
8．3．5 矩形花键的图样标注
8．4 平键和矩形花键的检测
8．4．1 平键的检测
8．4．2 花键的检测
第9章 滚动轴承的公差与配合
9．1 概述
9．2 滚动轴承的精度等级及其应用
9．3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择
9．3．1 配合的要求及其特点
9．3．2 与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的公差带
9．3．3 滚动轴承配合的选择及标注
9．3．4 轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度
9．3．5 滚动轴承配合选用举例
第10章 机械零件精度设计实例
10．1 机械精度设计概述
10．1．1 计算法
10．1．2 试验法
10．1．3 类比法
10．2 轴类零件的精度设计
10．2．1 尺寸公差的确定
10．2．2 几何公差的确定
10．2．3 表面粗糙度的确定
10．2．4 轴类零件精度设计与标注实例
10．3 齿轮类零件精度设计
10．3．1 齿坯精度设计
10．3．2 齿轮啮合精度设计
10．3．3 齿轮精度设计实例
10．4 箱体类零件精度设计实例
10．4．1 油缸体精度设计实例
10．4．2 拨动叉几何精度设计实例
10．4．3 减速箱体几何精度设计实例
参考文献
作者： 刘璇 主编
出版时间： 2016年版
丛编项： 应用型本科精品规划教材
内容简介
《互换性与技术测量》根据新的几何产品技术规范标准编写而成，全书共分11章，主要内容包括：概论、尺寸基本术语及测量基础、公差与配合、几何公差检测、表面粗糙度测量、角度、锥度测量、螺纹误差测量、齿轮误差测量、键和花键的公差配合及测量、滚动轴承的公差与配合、机械零件精度设计实例等。《互换性与技术测量》可作为工科高等院校包括高职高专机械类、近机类、仪器仪表类专业“互换性与技术测量”课程教学与实验教材使用。《互换性与技术测量》可单独使用，也可与上海交通大学出版社出版的《互换性与技术测量习题解析》配套使用，满足教学、实验、题库的全面需求，还可供生产企业和计量、检验机构的专业人员使用。
目录
概论
0．1 总体的检测任务
0．2 结合企业生产实际的检测流程
0．3 企业的检测方法和评定标准
第1章 尺寸基本术语及测量基础
1．1 基本术语与定义
1．1．1 尺寸基本术语
1．1．2 偏差、公差术语
1．1．3 常用尺寸孔、轴的公差与国家标准
1．2 测量技术基础
1．2．1 测量技术的基本概念
1．2．2 计量器具与测量方法的分类
1．2．3 游标卡尺和千分尺的基本结构与原理
1．2．4 测量误差及数据处理
第2章 公差与配合
2．1 配合基本术语和定义
2．1．1 配合的术语及其定义
2．1．2 配合公差
2．1．3 配合代号
2．2 配合制
2．2．1 基孔制和基轴制
2．2．2 优先配合和常用配合
2．3 公差与配合在图样上的标注
2．3．1 公差在零件图上的标注
2．3．2 配合在装配图上的标注
2．4 公差与配合的选用
2．4．1 配合制的选用
2．4．2 公差等级的选用
2．4．3 配合种类的选用
2．4．4 公差配合选择综合示例
2．5 光滑工件尺寸的测量与检验
2．5．1 指示计测量内孔尺寸
2．5．2 量规的作用与分类
2．5．3 量规的设计
第3章 几何公差检测
3．1 概述
3．1．1 几何误差的产生及影响
3．1．2 零件的几何要素及分类
3．1．3 几何公差的特征项目和符号
3．2 形状公差
3．2．1 形状公差与公差带
3．2．2 形状误差的评定原则
3．3 方向、位置和跳动公差
3．3．1 基准及分类
3．3．2 方向公差与公差带
3．3．3 位置公差与公差带
3．3．4 跳动公差与公差带
3．4 公差原则
3．4．1 与公差原则有关的常用术语
3．4．2 公差原则
3．5 几何公差标准及未注几何公差值的规定
3．5．1 几何公差标准
3．5．2 未注几何公差值规定
3．6 几何公差的选择
3．6．1 几何公差项目的选择
3．6．2 公差原则的选择
3．6．3 几何公差值的选择
3．6．4 基准要素的选择
3．7 几何公差的标注
3．7．1 公差框格
3．7．2 被测要素的标注
3．7．3 基准要素的标注
3．7．4 理论正确尺寸的标注
3．8 几何误差的检测
3．8．1 几何误差的检测原则
3．8．2 检测器具
3．8．3 几何误差的检测方法
第4章 表面粗糙度测量
4．1 概述
4．1．1 表面粗糙度的概念
4．1．2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
4．2 表面粗糙度基本术语及评定
4．2．1 基本术语和定义
4．2．2 表面粗糙度评定参数及其数值
4．2．3 测得值与极限值比较的规则
4．3 表面粗糙度的选择及其标注
4．3．1 表面粗糙度评定参数的选择
4．3．2 表面粗糙度评定参数值的选择
4．3．3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注
4．4 表面粗糙度的测量
4．4．1 比较法
4．4．2 针描法
4．4．3 光切法
第5章 角度、锥度测量
5．1 概述
5．1．1 圆锥结合的特点
5．1．2 圆锥配合的种类
5．1．3 圆锥的主要几何参数
5．2 圆锥配合误差分析
5．2．1 圆锥直径误差对基面距的影响
5．2．2 圆锥角误差对基面距的影响
5．2．3 圆锥形状误差对其配合的影响
5．3 圆锥公差与配合
5．3．1 圆锥公差的有关术语
5．3．2 圆锥公差项目
5．3．3 圆锥公差的给定方法
5．3．4 圆锥配合标准
5．4 圆锥的尺寸及公差标注
5．4．1 圆锥的尺寸标注
5．4．2 圆锥公差的标注
5．4．3 相配合的圆锥的公差注法
5．5 角度、锥度的测量
5．5．1 比较测量法
5．5．2 直接测量法
5．5．3 间接测量法
第6章 螺纹误差测量
6．1 概述
6．1．1 螺纹的种类及应用场合
6．1．2 普通螺纹的基本牙型及几何参数
6．2 螺纹误差对螺纹互换性的影响
6．2．1 螺距误差对互换性的影响
6．2．2 牙型半角误差对互换性的影响
6．2．3 螺纹中径误差对互换性的影响
6．2．4 螺纹中径合格性判断原则
6．3 普通螺纹的公差与配合
6．3．1 普通螺纹的公差带
6．3．2 螺纹旋合长度及其配合精度
6．3．3 普通螺纹的标记
6．4 梯形螺纹公差
6．4．1 梯形螺纹的基本参数
6．4．2 梯形螺纹的公差
6．5 普通螺纹的检测
6．5．1 螺纹的综合检验
6．5．2 螺纹的单项测量
第7章 齿轮误差测量
7．1 概述
7．1．1 齿轮传动的使用要求
7．1．2 齿轮加工误差的来源及其特点
7．2 齿轮误差的评定指标和检测
7．2．1 主要影响传递运动准确性的指标项目及检测
7．2．2 主要影响运动平稳性的指标项目及检测
7．2．3 主要影响载荷分布均匀性的项目及测量
7．2．4 主要影响齿侧间隙的项目及检测
7．3 齿轮副的误差项目及评定
7．3．1 齿轮副中心距极限偏差
7．3．2 齿轮副轴线平行度偏差
7．3．3 齿轮副的接触斑点
7．4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用
7．4．1 齿轮精度等级
7．4．2 精度等级的选择
7．4．3 齿轮检验项目的选用
7．4．4 齿轮坯的精度
7．4．5 齿轮齿面和齿轮坯基准面的表面粗糙度
7．4．6 齿轮精度等级在图样上的标注
7．4．7 综合应用举例
7．4．8 有关齿轮测量误差的其他参数
第8章 键和花键的公差配合及测量
8．1 概述
8．1．1 键连接的用途
8．1．2 键连接的分类
8．2 平键连接的公差与配合
8．2．1 平键连接的结构和主要几何参数
8．2．2 平键连接的公差与配合
8．2．3 平键连接公差与配合的选用与标注
8．3 矩形花键连接的公差与配合
8．3．1 矩形花键的主要几何参数和定心方式
8．3．2 矩形花键连接的公差与配合
8．3．3 矩形花键的形位公差
8．3．4 矩形花键表面粗糙度要求
8．3．5 矩形花键的图样标注
8．4 平键和矩形花键的检测
8．4．1 平键的检测
8．4．2 花键的检测
第9章 滚动轴承的公差与配合
9．1 概述
9．2 滚动轴承的精度等级及其应用
9．3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择
9．3．1 配合的要求及其特点
9．3．2 与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的公差带
9．3．3 滚动轴承配合的选择及标注
9．3．4 轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度
9．3．5 滚动轴承配合选用举例
第10章 机械零件精度设计实例
10．1 机械精度设计概述
10．1．1 计算法
10．1．2 试验法
10．1．3 类比法
10．2 轴类零件的精度设计
10．2．1 尺寸公差的确定
10．2．2 几何公差的确定
10．2．3 表面粗糙度的确定
10．2．4 轴类零件精度设计与标注实例
10．3 齿轮类零件精度设计
10．3．1 齿坯精度设计
10．3．2 齿轮啮合精度设计
10．3．3 齿轮精度设计实例
10．4 箱体类零件精度设计实例
10．4．1 油缸体精度设计实例
10．4．2 拨动叉几何精度设计实例
10．4．3 减速箱体几何精度设计实例
参考文献
