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机械工程训练与实践 [杨钢 主编 ]
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资料介绍
机械工程训练与实践
作 者： 杨钢
出版时间： 2018
内容简介
《机械工程训练与实践》以***高等学校工程训练教学指导委员会的指导精神和***颁发的“金工实习教学基本要求”为指导，并结合作者和各院校多年的教学经验编写而成。全书由切削加工基础与普通加工、数控加工、材料成型、特种加工与产品检测四篇，共20章组成，基本涵盖了工程训练和金工实习教学的所有内容。本教材可作为高等学校本科机械类、近机械类和非机械类专业的工程训练教材，也可作为专科和高职院校的金工实习教材，各学校在使用本教材时可根据各专业要求和自身设备情况进行调整。《机械工程训练与实践》还可作为有关工程技术人员和技术工人的参考用书。
目录
第一篇 切削加工基础与普通加工
第1章 工程材料基础
1．1 常用金属材料及其性能简介
1．2 钢的热处理简介
第2章 切削加工基础知识
2．1 切削加工概述
2．2 切削加工的基本术语和定义
2．3 刀具材料
2．4 常用量具
2．5 零件机械加工流程
2．6 切削加工质量评价
第3章 车削加工
3．1 车工概述
3．2 车床的基本操作方法与注意事项
3．3 车工的常见装夹方法与主要附件
3．4 车削加工的常用方法与操作技巧
3．5 车工技能综合训练
普通车工安全操作规程
第4章 钳工及装配
4．1 钳工基本知识
4．2 划线
4．3 锯削与錾削
4．4 锉削
4．5 钻孔与攻丝
4．6 钳工装配
4．7 钳工技能综合训练
4．8 钳工创新训练
钳工安全操作规程
第5章 铣削
5．1 铣削加工的工作特点和基本内容
5．2 铣床基本知识
5．3 铣刀基本知识
5．4 铣床常用附件
5．5 铣削技能综合训练
5．6 铣工创新训练
铣削安全操作规程
第6章 刨削
6．1 刨削基本知识
6．2 牛头刨床的操作与刨平面
6．3 刨削技能综合训练
6．4 刨工创新训练
刨削安全操作规程
第7章 磨削
7．1 概述
7．2 磨外圆
7．3 磨平面
磨床安全操作规程
第二篇 数控加工
第8章 数控车床
8．1 数控车削概述
8．2 数控车床编程基础
8．3 数控车床工艺基础
8．4 华中数控系统（HNC-21T）介绍
8．5 典型数控车床零件工艺分析及编程
8．6 数控车工创新训练
数控车床安全操作规程
第9章 数控铣及加工中心
9．1 数控铣及加工中心生产工艺过程、特点和加工范围
9．2 数控系统及编程基础
9．3 数控铣削加工工艺的制订
9．4 数控铣床及加工中心基本操作
9．5 典型零件的数控铣削加工工艺分析
9．6 数控铣工创新训练
数控铣床安全操作规程
第三篇 材料成型
第10章 铸造
10．1 铸造概述
10．2 砂型铸造
10．3 铸造合金的熔炼与浇注
10．4 铸件的落砂与清理
10．5 常见铸造缺陷及分析
10．6 特种铸造
10．7 铸造生产的技术经济分析
铸造安全操作规程
第11章 折弯机
11．1 折弯成型概述
11．2 折弯成型基础知识
11．3 数控折弯加工工艺的制订
11．4 数控折弯加工编程基础
11．5 数控折弯加工实例
折弯机安全操作规程
第12章 液压机
12．1 液压机概述
12．2 液压机的主要应用
12．3 液压机的类型及基本组成
12．4 YN32-1530型液压机
液压机安全操作规程
第13章 冲压机
13．1 冲压机概述
13．2 冲压成型基础知识
13．3 冲压机加工工艺的制订
冲压机安全操作规程
第14章 注塑机
14．1 注塑机概述
14．2 注塑机操作面板介绍
14．3 注塑机操作界面及功能介绍
注塑机安全操作规程
第15章 焊接
15．1 概述
15．2 手工电弧焊
15．3 气焊
15．4 切割
15．5 其他焊接方法
15．6 焊接技术发展趋势
15．7 焊接缺陷
焊接安全操作规程
第四篇 特种加工与产品检测
第16章 线切割
16．1 线切割加工基本原理、特点及应用范围
16．2 线切割机床的型号与主要结构
16．3 线切割机床的操作
16．4 线切割机床操作系统介绍
16．5 线切割创新训练
线切割训练安全操作规程
第17章 数控电火花
17．1 电火花成型加工的基本原理及工艺指标
17．2 电火花加工机床的操作与编程
17．3 数控电火花典型零件加工
电火花成型加工安全操作规程
第18章 激光加工
18．1 激光加工的基本原理、特点及应用范围
18．2 激光加工的主要应用领域
18．3 激光加工的精度控制
18．4 激光雕刻软件的基本操作
18．5 激光雕刻机的使用
激光切割机安全操作规程
第19章 3D打印技术
19．1 3D打印技术概述
19．2 3D打印机及切片软件的操作
19．3 3D打印创新训练
3D打印机安全操作规程
第20章 三坐标测量机
20．1 三坐标测量机概述
20．2 三坐标测量机的典型结构及分类
20．3 Aherlink 3D测量软件的使用
三坐标测量机安全操作规程
参考文献
作 者： 杨钢
出版时间： 2018
内容简介
《机械工程训练与实践》以***高等学校工程训练教学指导委员会的指导精神和***颁发的“金工实习教学基本要求”为指导，并结合作者和各院校多年的教学经验编写而成。全书由切削加工基础与普通加工、数控加工、材料成型、特种加工与产品检测四篇，共20章组成，基本涵盖了工程训练和金工实习教学的所有内容。本教材可作为高等学校本科机械类、近机械类和非机械类专业的工程训练教材，也可作为专科和高职院校的金工实习教材，各学校在使用本教材时可根据各专业要求和自身设备情况进行调整。《机械工程训练与实践》还可作为有关工程技术人员和技术工人的参考用书。
目录
第一篇 切削加工基础与普通加工
第1章 工程材料基础
1．1 常用金属材料及其性能简介
1．2 钢的热处理简介
第2章 切削加工基础知识
2．1 切削加工概述
2．2 切削加工的基本术语和定义
2．3 刀具材料
2．4 常用量具
2．5 零件机械加工流程
2．6 切削加工质量评价
第3章 车削加工
3．1 车工概述
3．2 车床的基本操作方法与注意事项
3．3 车工的常见装夹方法与主要附件
3．4 车削加工的常用方法与操作技巧
3．5 车工技能综合训练
普通车工安全操作规程
第4章 钳工及装配
4．1 钳工基本知识
4．2 划线
4．3 锯削与錾削
4．4 锉削
4．5 钻孔与攻丝
4．6 钳工装配
4．7 钳工技能综合训练
4．8 钳工创新训练
钳工安全操作规程
第5章 铣削
5．1 铣削加工的工作特点和基本内容
5．2 铣床基本知识
5．3 铣刀基本知识
5．4 铣床常用附件
5．5 铣削技能综合训练
5．6 铣工创新训练
铣削安全操作规程
第6章 刨削
6．1 刨削基本知识
6．2 牛头刨床的操作与刨平面
6．3 刨削技能综合训练
6．4 刨工创新训练
刨削安全操作规程
第7章 磨削
7．1 概述
7．2 磨外圆
7．3 磨平面
磨床安全操作规程
第二篇 数控加工
第8章 数控车床
8．1 数控车削概述
8．2 数控车床编程基础
8．3 数控车床工艺基础
8．4 华中数控系统（HNC-21T）介绍
8．5 典型数控车床零件工艺分析及编程
8．6 数控车工创新训练
数控车床安全操作规程
第9章 数控铣及加工中心
9．1 数控铣及加工中心生产工艺过程、特点和加工范围
9．2 数控系统及编程基础
9．3 数控铣削加工工艺的制订
9．4 数控铣床及加工中心基本操作
9．5 典型零件的数控铣削加工工艺分析
9．6 数控铣工创新训练
数控铣床安全操作规程
第三篇 材料成型
第10章 铸造
10．1 铸造概述
10．2 砂型铸造
10．3 铸造合金的熔炼与浇注
10．4 铸件的落砂与清理
10．5 常见铸造缺陷及分析
10．6 特种铸造
10．7 铸造生产的技术经济分析
铸造安全操作规程
第11章 折弯机
11．1 折弯成型概述
11．2 折弯成型基础知识
11．3 数控折弯加工工艺的制订
11．4 数控折弯加工编程基础
11．5 数控折弯加工实例
折弯机安全操作规程
第12章 液压机
12．1 液压机概述
12．2 液压机的主要应用
12．3 液压机的类型及基本组成
12．4 YN32-1530型液压机
液压机安全操作规程
第13章 冲压机
13．1 冲压机概述
13．2 冲压成型基础知识
13．3 冲压机加工工艺的制订
冲压机安全操作规程
第14章 注塑机
14．1 注塑机概述
14．2 注塑机操作面板介绍
14．3 注塑机操作界面及功能介绍
注塑机安全操作规程
第15章 焊接
15．1 概述
15．2 手工电弧焊
15．3 气焊
15．4 切割
15．5 其他焊接方法
15．6 焊接技术发展趋势
15．7 焊接缺陷
焊接安全操作规程
第四篇 特种加工与产品检测
第16章 线切割
16．1 线切割加工基本原理、特点及应用范围
16．2 线切割机床的型号与主要结构
16．3 线切割机床的操作
16．4 线切割机床操作系统介绍
16．5 线切割创新训练
线切割训练安全操作规程
第17章 数控电火花
17．1 电火花成型加工的基本原理及工艺指标
17．2 电火花加工机床的操作与编程
17．3 数控电火花典型零件加工
电火花成型加工安全操作规程
第18章 激光加工
18．1 激光加工的基本原理、特点及应用范围
18．2 激光加工的主要应用领域
18．3 激光加工的精度控制
18．4 激光雕刻软件的基本操作
18．5 激光雕刻机的使用
激光切割机安全操作规程
第19章 3D打印技术
19．1 3D打印技术概述
19．2 3D打印机及切片软件的操作
19．3 3D打印创新训练
3D打印机安全操作规程
第20章 三坐标测量机
20．1 三坐标测量机概述
20．2 三坐标测量机的典型结构及分类
20．3 Aherlink 3D测量软件的使用
三坐标测量机安全操作规程
参考文献
