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再制造升级 [姚巨坤，朱胜]
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资料介绍
再制造升级
作者：姚巨坤，朱胜
出版时间：2017
内容简介
再制造升级是再制造工程的重要内容，是废旧产品再制造的重要发展方向，对于实现功能落后产品的升级改造具有重要意义，可以促进实现装备由机械化向信息化的发展。本书详细介绍了再制造升级的概念内涵、技术体系、实施模式、设计方法、资源优化、效益评价及工程应用等内容，丰富和发展了再制造工程理论体系，填补了再制造升级领域的研究空白。本书内容丰富，逻辑严谨，体系完备，图文并茂，理论与实践相结合，具有较强的再制造升级理论技术研究和工程实践应用指导价值，可供从事机械产品设计、再制造、维修、资源化、设备改造等领域的工程技术人员、管理人员、研究人员参考，也可作为机械维修、再制造、设备管理等专业的学习培训教材。
目录
前言第1章绪论1.1再制造及其发展1.1.1再制造概念1.1.2国内外再制造模式对比1.1.3国内外再制造的发展1.2再制造升级的内涵1.2.1再制造升级的发展背景1.2.2基本概念1.2.3本质属性1.2.4概念辨析1.3再制造及再制造升级的研究1.3.1再制造升级内涵及其实施模式研究1.3.2再制造升级设计研究1.3.3再制造升级保障资源研究1.3.4再制造升级评价研究1.4再制造升级的应用与发展1.4.1再制造升级的应用1.4.2再制造升级发展需求参考文献第2章再制造升级理论与技术体系2.1再制造升级基础2.1.1再制造升级发展的必然性2.1.2再制造升级的发展基础2.1.3再制造升级的影响要素2.1.4再制造升级的基本观点2.2再制造升级技术体系及其内容2.2.1再制造升级技术体系2.2.2再制造升级全域技术层2.2.3再制造升级性设计技术2.2.4再制造升级规划技术2.2.5再制造升级工艺技术2.2.6再制造升级质量控制技术2.2.7再制造升级评估监控技术层2.2.8再制造升级支撑技术层2.3面向产品多寿命周期的再制造升级体系理论2.3.1基于再制造的产品多寿命周期2.3.2产品多寿命周期的再制造升级内容2.3.3面向多寿命周期的再制造升级体系理论参考文献第3章再制造升级实施模式3.1再制造升级系统实施分析3.1.1再制造升级系统及其类型3.1.2再制造升级作业方式3.1.3再制造升级系统的循环流3.1.4基于作业的再制造升级工作流3.2再制造升级系统实施建模及目标评价3.2.1再制造升级实施模式规划3.2.2总体实施模型框架3.2.3实施过程目标层评价3.3再制造升级系统实施方案决策3.3.1再制造升级需求论证确定3.3.2基于质量功能展开的再制造升级产品需求特性评价3.3.3基于态势分析法的再制造升级实施策略抉择参考文献第4章再制造升级设计与评价4.1再制造升级设计内涵体系4.1.1再制造升级设计内涵及其特征4.1.2再制造升级设计的内容体系4.1.3再制造升级设计关键技术4.2再制造升级性设计基础研究4.2.1再制造升级性设计内涵4.2.2面向产品全寿命周期过程的再制造升级性活动4.3再制造升级性定性设计方法4.3.1再制造升级性定性设计内容4.3.2面向再制造升级的产品可拆解性设计4.3.3面向再制造升级的产品模块化设计4.4再制造升级性定量设计方法4.4.1再制造升级性定量参数确定4.4.2再制造升级性建模分析4.4.3再制造升级性指标分配4.4.4再制造升级性指标预计方法4.4.5再制造升级性设计的参数映射机制4.5再制造升级性设计评价方法4.5.1面向再制造升级的产品材料设计评价4.5.2基于模糊层次分析法的再制造升级性综合评价参考文献第5章再制造升级资源分析与优化确定5.1再制造升级系统保障资源分析5.1.1再制造升级系统保障内涵5.1.2再制造升级系统资源分析5.1.3再制造升级备件保障资源分析确定5.1.4再制造升级实施人员分析确定方法5.1.5再制造升级生产质量控制方法5.2再制造升级保障资源优化管理方法5.2.1再制造升级生产资源优化管理方法5.2.2基于精益生产的产品再制造升级优化管理5.2.3成组再制造升级管理方法5.2.4柔性再制造升级及资源分配方法参考文献第6章再制造升级效益评价方法6.1基于综合效益的再制造升级技术方案评价6.2基于工程估算法的再制造升级费用预测方法6.2.1基本概念6.2.2基于工程估算法的产品再制造升级费用分析流程6.2.3再制造升级费用解析模型6.3基于清单分析法的产品再制造升级环境影响评价6.3.1再制造升级环境效益预测6.3.2再制造升级周期环境评价指标体系6.3.3再制造升级周期环境影响评价方法6.4基于多级模糊综合评价法的再制造升级效益评价6.4.1基本描述6.4.2多级模糊综合评价法的数学原理6.4.3产品再制造升级效益评价模型的构建参考文献第7章典型再制造升级的实践与分析7.1机床数控化再制造升级综合分析7.1.1机床数控化再制造升级概念7.1.2机床再制造升级的总体设计及路线7.1.3机床数控化再制造升级实施技术方案7.1.4机床数控化再制造升级方案评价7.1.5机床数控化再制造升级辅助决策信息系统7.1.6机床数控化再制造升级效益分析7.1.7老旧机床再制造升级性评估7.2重载车辆发动机再制造升级延寿应用分析7.2.1发动机再制造升级延寿背景分析7.2.2发动机再制造升级延寿技术可行性分析7.2.3面向性能升级的再制造升级方案设计7.2.4发动机再制造升级延寿关键技术工艺7.3废旧工业泵的再制造升级7.3.1概述7.3.2工业泵再制造升级的可行性分析7.3.3工业泵的再制造升级工艺7.3.4轴流泵的再制造升级案例7.4产品零部件性能的再制造升级应用7.4.1油田储罐的再制造升级延寿7.4.2发酵罐内壁再制造升级延寿7.4.3绞吸挖泥船绞刀片再制造升级应用参考文献
作者：姚巨坤，朱胜
出版时间：2017
内容简介
再制造升级是再制造工程的重要内容，是废旧产品再制造的重要发展方向，对于实现功能落后产品的升级改造具有重要意义，可以促进实现装备由机械化向信息化的发展。本书详细介绍了再制造升级的概念内涵、技术体系、实施模式、设计方法、资源优化、效益评价及工程应用等内容，丰富和发展了再制造工程理论体系，填补了再制造升级领域的研究空白。本书内容丰富，逻辑严谨，体系完备，图文并茂，理论与实践相结合，具有较强的再制造升级理论技术研究和工程实践应用指导价值，可供从事机械产品设计、再制造、维修、资源化、设备改造等领域的工程技术人员、管理人员、研究人员参考，也可作为机械维修、再制造、设备管理等专业的学习培训教材。
目录
前言第1章绪论1.1再制造及其发展1.1.1再制造概念1.1.2国内外再制造模式对比1.1.3国内外再制造的发展1.2再制造升级的内涵1.2.1再制造升级的发展背景1.2.2基本概念1.2.3本质属性1.2.4概念辨析1.3再制造及再制造升级的研究1.3.1再制造升级内涵及其实施模式研究1.3.2再制造升级设计研究1.3.3再制造升级保障资源研究1.3.4再制造升级评价研究1.4再制造升级的应用与发展1.4.1再制造升级的应用1.4.2再制造升级发展需求参考文献第2章再制造升级理论与技术体系2.1再制造升级基础2.1.1再制造升级发展的必然性2.1.2再制造升级的发展基础2.1.3再制造升级的影响要素2.1.4再制造升级的基本观点2.2再制造升级技术体系及其内容2.2.1再制造升级技术体系2.2.2再制造升级全域技术层2.2.3再制造升级性设计技术2.2.4再制造升级规划技术2.2.5再制造升级工艺技术2.2.6再制造升级质量控制技术2.2.7再制造升级评估监控技术层2.2.8再制造升级支撑技术层2.3面向产品多寿命周期的再制造升级体系理论2.3.1基于再制造的产品多寿命周期2.3.2产品多寿命周期的再制造升级内容2.3.3面向多寿命周期的再制造升级体系理论参考文献第3章再制造升级实施模式3.1再制造升级系统实施分析3.1.1再制造升级系统及其类型3.1.2再制造升级作业方式3.1.3再制造升级系统的循环流3.1.4基于作业的再制造升级工作流3.2再制造升级系统实施建模及目标评价3.2.1再制造升级实施模式规划3.2.2总体实施模型框架3.2.3实施过程目标层评价3.3再制造升级系统实施方案决策3.3.1再制造升级需求论证确定3.3.2基于质量功能展开的再制造升级产品需求特性评价3.3.3基于态势分析法的再制造升级实施策略抉择参考文献第4章再制造升级设计与评价4.1再制造升级设计内涵体系4.1.1再制造升级设计内涵及其特征4.1.2再制造升级设计的内容体系4.1.3再制造升级设计关键技术4.2再制造升级性设计基础研究4.2.1再制造升级性设计内涵4.2.2面向产品全寿命周期过程的再制造升级性活动4.3再制造升级性定性设计方法4.3.1再制造升级性定性设计内容4.3.2面向再制造升级的产品可拆解性设计4.3.3面向再制造升级的产品模块化设计4.4再制造升级性定量设计方法4.4.1再制造升级性定量参数确定4.4.2再制造升级性建模分析4.4.3再制造升级性指标分配4.4.4再制造升级性指标预计方法4.4.5再制造升级性设计的参数映射机制4.5再制造升级性设计评价方法4.5.1面向再制造升级的产品材料设计评价4.5.2基于模糊层次分析法的再制造升级性综合评价参考文献第5章再制造升级资源分析与优化确定5.1再制造升级系统保障资源分析5.1.1再制造升级系统保障内涵5.1.2再制造升级系统资源分析5.1.3再制造升级备件保障资源分析确定5.1.4再制造升级实施人员分析确定方法5.1.5再制造升级生产质量控制方法5.2再制造升级保障资源优化管理方法5.2.1再制造升级生产资源优化管理方法5.2.2基于精益生产的产品再制造升级优化管理5.2.3成组再制造升级管理方法5.2.4柔性再制造升级及资源分配方法参考文献第6章再制造升级效益评价方法6.1基于综合效益的再制造升级技术方案评价6.2基于工程估算法的再制造升级费用预测方法6.2.1基本概念6.2.2基于工程估算法的产品再制造升级费用分析流程6.2.3再制造升级费用解析模型6.3基于清单分析法的产品再制造升级环境影响评价6.3.1再制造升级环境效益预测6.3.2再制造升级周期环境评价指标体系6.3.3再制造升级周期环境影响评价方法6.4基于多级模糊综合评价法的再制造升级效益评价6.4.1基本描述6.4.2多级模糊综合评价法的数学原理6.4.3产品再制造升级效益评价模型的构建参考文献第7章典型再制造升级的实践与分析7.1机床数控化再制造升级综合分析7.1.1机床数控化再制造升级概念7.1.2机床再制造升级的总体设计及路线7.1.3机床数控化再制造升级实施技术方案7.1.4机床数控化再制造升级方案评价7.1.5机床数控化再制造升级辅助决策信息系统7.1.6机床数控化再制造升级效益分析7.1.7老旧机床再制造升级性评估7.2重载车辆发动机再制造升级延寿应用分析7.2.1发动机再制造升级延寿背景分析7.2.2发动机再制造升级延寿技术可行性分析7.2.3面向性能升级的再制造升级方案设计7.2.4发动机再制造升级延寿关键技术工艺7.3废旧工业泵的再制造升级7.3.1概述7.3.2工业泵再制造升级的可行性分析7.3.3工业泵的再制造升级工艺7.3.4轴流泵的再制造升级案例7.4产品零部件性能的再制造升级应用7.4.1油田储罐的再制造升级延寿7.4.2发酵罐内壁再制造升级延寿7.4.3绞吸挖泥船绞刀片再制造升级应用参考文献
