压铸成形工艺与模具设计 2012年版

目录
第0章 导论
0.1 压铸的工艺过程与特点
0.2 压铸的应用及其发展
0.3 典型压铸模具的设计基本要求及设计流程
0.4 本课程的学习任务与学习方法
第1章 压铸原理及工艺参数选择
1.1 压铸过程的基本原理
1.1.1 热室压铸过程的基本原理
1.1.2 冷室压铸过程的基本原理
1.2 液态金属充填理论概述
1.2.1 喷射充填的理论
1.2.2 “全壁厚”充填的理论
1.2.3 三阶段充填理论
1.2.4 评述
1.3 液态金属的流动状态及其流动特性
1.3.1 充填时液态金属流的种类及对其特性的应用
1.3.2 影响压铸金属流的因素
1.3.3 金属流与压铸件的质量
1.4 压铸工艺参数及其选择
1.4.1 压力参数及其选择
1.4.2 速度参数及其选择
1.4.3 温度参数及其选择
1.4.4 时间参数及其选择
1.5 压铸用涂料
1.5.1 压铸涂料的作用
1.5.2 对涂料的要求
1.5.3 常用压铸涂料及配制
1.5.4 涂料的使用
1.6 特殊压铸工艺简介
1.6.1 真空压铸
1.6.2 充氧压铸
1.6.3 精速密压铸
1.6.4 半固态压铸
1.6.5 黑色金属压铸
本章 小结
关键术语
练习题
第2章 压铸合金
2.1 对压铸合金的要求
2.2 压铸合金分类及主要性质
2.2.1 压铸锌合金
2.2.2 压铸铝合金
2.2.3 压铸镁合金
2.2.4 压铸铜合金
2.2.5 铅合金和锡合金
2.3 压铸合金的选用
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第3章 压铸机
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.1 压铸机的分类
3.1.2 压铸机的结构及特点
3.1.3 国产压铸机代号和压铸机参数
3.2 压铸机的基本结构
3.3 压铸机的选用及有关参数校核
3.3.1 锁模力的校核
3.3.2 压室容量的估算
3.3.3 开模行程的核算
3.3.4 其他参数的核算
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第4章 压铸件设计
4.1 压铸件结构设计
4.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求
4.1.2 压铸件的结构工艺要素
4.1.3 压铸件精度、表面要求及加工余量
4.2 压铸件设计要求
4.2.1 设计要求
4.2.2 压铸件分析
4.3 压铸件的清理及后续处理工序
4.3.1 压铸件的清理、校正
4.3.2 压铸件的浸渗处理
4.3.3 压铸件的后处理、表面处理
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第5章 压铸模的结构组成
5.1 压铸模的基本结构
5.1.1 压铸模具的基本组成部分
5.1.2 压铸模具的典型结构简介
5.2 分型面设计
5.2.1 分型面的类型
5.2.2 分型面的选择
5.2.3 分型面选择的模具结构示例
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第6章 浇注系统及排溢系统设计
6.1 浇注系统设计
6.1.1 浇注系统的结构及分类
6.1.2 直浇道设计
6.1.3 横浇道设计
6.1.4 内浇口设计
6.2 溢流与排气系统设计
6.2.1 溢流槽设计
6.2.2 排气槽设计
6.3 压铸件浇注系统的实例分析
6.3.1 无油泵定子盖压铸模浇注系统
6.3.2 机盖体压铸模浇注系统
6.3.3 真空泵油箱压铸模浇注系统
6.3.4 罩壳压铸模浇注系统
6.3.5 轴承保持器压铸模浇注系统
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第7章 成形零件和结构零件的设计
7.1 成形零件的结构和分类
7.1.1 整体式结构
7.1.2 镶拼式结构
7.2 成形零件工作尺寸计算
7.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素
7.2.2 成形零件工作尺寸的计算要点
7.2.3 成形零件工作尺寸的计算公式
……
第8章 推出机构设计
第9章 侧向抽芯机构设计
第10章 压铸模材料选择及技术要求
第11章 压铸模具CAD/CAE技术简介
附录
参考文献

压铸成形工艺与模具设计
作　者： 江昌勇 主编
出版时间： 2012
内容简介
　　《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》是作者在多年从事压铸模具设计的教学、科研及生产实践的基础上，依据应用型本科材料成形及控制工程专业人才培养目标与规格的要求，参考国内外大量有关压铸成形工艺与模具设计方面的著作和最新技术资料，借鉴近几年各相关院校材料成形及控制工程专业应用型人才培养经验和教改成果，并根据压铸成形工艺与模具设计的课程教学需要整理编写的。在导论部分将压铸的工艺过程与特点、压铸的应用及其发展、典型压铸模具的设计基本要求及设计流程、本课程的学习任务与学习方法做了详细介绍。全书共分11章，分别阐述压铸原理及工艺参数选择、压铸合金、压铸机、压铸件设计、压铸模的结构组成、浇注系统及排溢系统设计、成形零件和结构零件的设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模材料选择及技术要求、压铸模具的CAD/CAE技术简介。在附录中提供了压铸模设计范例、压铸模结构实例及分析、压铸模设计相关标准目录以及与课程内容相关的部分网络资源站点。《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》的章节设有【本章要点与提示】、【导人案例】、【本章小结】、【关键术语】、【练习题】、【实训项目】等模块。另外，《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》还灵活设置了【特别提示】、【要点提示】、【实用技巧】、【拓展阅读】、【学以致用】等模块。《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》适合材料成形及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业以及高职高专模具专业选用，还可供模具企业有关工程技术人员参考，对从事压铸模具设计及研究的技术人员也有较大的实用价值。
目录
第0章 导论
0.1 压铸的工艺过程与特点
0.2 压铸的应用及其发展
0.3 典型压铸模具的设计基本要求及设计流程
0.4 本课程的学习任务与学习方法
第1章 压铸原理及工艺参数选择
1.1 压铸过程的基本原理
1.1.1 热室压铸过程的基本原理
1.1.2 冷室压铸过程的基本原理
1.2 液态金属充填理论概述
1.2.1 喷射充填的理论
1.2.2 “全壁厚”充填的理论
1.2.3 三阶段充填理论
1.2.4 评述
1.3 液态金属的流动状态及其流动特性
1.3.1 充填时液态金属流的种类及对其特性的应用
1.3.2 影响压铸金属流的因素
1.3.3 金属流与压铸件的质量
1.4 压铸工艺参数及其选择
1.4.1 压力参数及其选择
1.4.2 速度参数及其选择
1.4.3 温度参数及其选择
1.4.4 时间参数及其选择
1.5 压铸用涂料
1.5.1 压铸涂料的作用
1.5.2 对涂料的要求
1.5.3 常用压铸涂料及配制
1.5.4 涂料的使用
1.6 特殊压铸工艺简介
1.6.1 真空压铸
1.6.2 充氧压铸
1.6.3 精速密压铸
1.6.4 半固态压铸
1.6.5 黑色金属压铸
本章 小结
关键术语
练习题
第2章 压铸合金
2.1 对压铸合金的要求
2.2 压铸合金分类及主要性质
2.2.1 压铸锌合金
2.2.2 压铸铝合金
2.2.3 压铸镁合金
2.2.4 压铸铜合金
2.2.5 铅合金和锡合金
2.3 压铸合金的选用
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第3章 压铸机
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.1 压铸机的分类
3.1.2 压铸机的结构及特点
3.1.3 国产压铸机代号和压铸机参数
3.2 压铸机的基本结构
3.3 压铸机的选用及有关参数校核
3.3.1 锁模力的校核
3.3.2 压室容量的估算
3.3.3 开模行程的核算
3.3.4 其他参数的核算
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第4章 压铸件设计
4.1 压铸件结构设计
4.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求
4.1.2 压铸件的结构工艺要素
4.1.3 压铸件精度、表面要求及加工余量
4.2 压铸件设计要求
4.2.1 设计要求
4.2.2 压铸件分析
4.3 压铸件的清理及后续处理工序
4.3.1 压铸件的清理、校正
4.3.2 压铸件的浸渗处理
4.3.3 压铸件的后处理、表面处理
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第5章 压铸模的结构组成
5.1 压铸模的基本结构
5.1.1 压铸模具的基本组成部分
5.1.2 压铸模具的典型结构简介
5.2 分型面设计
5.2.1 分型面的类型
5.2.2 分型面的选择
5.2.3 分型面选择的模具结构示例
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第6章 浇注系统及排溢系统设计
6.1 浇注系统设计
6.1.1 浇注系统的结构及分类
6.1.2 直浇道设计
6.1.3 横浇道设计
6.1.4 内浇口设计
6.2 溢流与排气系统设计
6.2.1 溢流槽设计
6.2.2 排气槽设计
6.3 压铸件浇注系统的实例分析
6.3.1 无油泵定子盖压铸模浇注系统
6.3.2 机盖体压铸模浇注系统
6.3.3 真空泵油箱压铸模浇注系统
6.3.4 罩壳压铸模浇注系统
6.3.5 轴承保持器压铸模浇注系统
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目
第7章 成形零件和结构零件的设计
7.1 成形零件的结构和分类
7.1.1 整体式结构
7.1.2 镶拼式结构
7.2 成形零件工作尺寸计算
7.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素
7.2.2 成形零件工作尺寸的计算要点
7.2.3 成形零件工作尺寸的计算公式
……
第8章 推出机构设计
第9章 侧向抽芯机构设计
第10章 压铸模材料选择及技术要求
第11章 压铸模具CAD/CAE技术简介
附录
参考文献