塑性成形件质量控制理论与技术

塑性成形件质量控制理论与技术
作　者： 吕炎 ，等著
出版时间： 2013
内容简介
　　《塑性成形件质量控制理论与技术》系统深入地阐述了塑性成形件的质量控制理论；介绍了控制和提高塑性成形件质量的技术思路和措施；另外，介绍了一些控制和提高塑性成形件质量的实例。《塑性成形件质量控制理论与技术》第2～第4章运用金属物理、物理化学和塑性加工力学的原理阐述了金属塑性变形和塑性加工过程中（包括加热、冷却和塑性加工）组织、性能变化的机理和规律。第5章深入分析了影响塑性成形件质量的几个主要问题和控制措施。第6、7章深入分析了各种金属材料塑性成形件和各主要成形工序中常见的质量问题及其控制措施。第8、9章分别简要介绍了大型锻件和塑性成形件生产过程中的质量控制。第10章实例将理论和实际有效地予以结合。
目录
第1章 绪论
1.1 塑性加工对金属组织和性能的影响
1.2 塑性加工过程中常见的质量问题
1.3 塑性成形件质量检验的内容和方法
1.4 塑性成形件质量分析与控制的一般过程
第2章 金属的塑性变形
2.1 概述
2.2 金属的塑性
2.3 屈服准则
2.4 金属塑性变形的不均匀性
2.5 局部加载时沿加载方向的应力分布规律
2.6 塑性加工中局部塑性变形区的控制
第3章 锻造加热和冷却时金属组织的变化
3.1 概述
3.2 新相的形核和长大
3.3 锻造加热和冷却时基体组织的转变
3.4 锻造加热和冷却时第二相化合物的固溶和析出
3.5 锻造加热和冷却时第二相固溶体的转变和析出
3.6 第二相的种类、形态、分布等对金属性能的影响
3.7 一些化合物的固溶、析出规律和应用举例
第4章 塑性变形对金属组织和性能的影响
4.1 冷塑性变形对金属组织和性能的影响
4.2 冷塑性变形金属在加热过程中的变化
4.3 热加工过程中的动态回复和动态再结晶
4.4 塑性变形对锻合孔隙的影响
4.5 塑性变形对第二相分布的影响
4.6 热塑性变形对铸态组织和性能的影响
4.7 塑性变形不均匀性对金属组织和性能的影响
4.8 剪切变形对金属组织和性能的影响
4.9 精密成形工艺对改善锻件组织和性能的影响
4.1 0 表面形变强化对零件组织和性能的影响
4.1 1 塑性变形对金属固态相变的影响及应用
4.1 2 形变一相变复合强化
第5章 影响塑性成形件质量的几个主要问题
5.1 晶粒度
5.2 过热、过烧
5.3 金属纤维组织（流线）
5.4 脱碳
5.5 白点
5.6 折叠
5.7 裂纹
5.8 空腔
5.9 压缩失稳
5.1 0 板材性能对成形的影响
5.1 1 塑性成形后的残余应力
第6章 各类金属材料塑性成形件的常见质量问题与控制措施
6.1 莱氏体高合金工具钢塑性成形件的常见质量问题与控制措施
6.2 不锈耐酸钢塑性成形件的常见质量问题与控制措施
6.3 高温合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施
6.4 铝合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施
6.5 镁合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施
6.6 铜合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施
6.7 钛合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施
第7章 各主要塑性成形工序的常见质量问题与控制措施
7.1 镦粗过程中的常见质量问题与控制措施
7.2 拔长过程中的常见质量问题与控制措施
7.3 冲孔过程中的常见质量问题与控制措施
7.4 扩孔过程中的常见质量问题与控制措施
7.5 模锻过程中的常见质量问题与控制措施
7.6 挤压过程中的常见质量问题与控制措施
7.7 摆动辗压过程中的常见质量问题与控制措施
7.8 楔横轧过程中的常见质量问题与控制措施
7.9 弯曲过程中的常见质量问题与控制措施
7.1 0 胀形过程中的常见质量问题与控制措施
7.1 1 拉深过程中的常见质量问题与控制措施