铜湿法冶金理论与实践

铜湿法冶金理论与实践
出版时间：2014年
内容简介
　　铜湿法冶金技术对难处理氧化铜矿、低品位铜矿石、废杂料中铜金属的提取具有较强的针对性。堆浸及搅拌浸出技术的应用，萃取？电积工艺技术的推广能够提高铜资源利用率、降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。《铜湿法冶金理论与实践》重点阐述铜矿石浸出（堆浸及搅拌浸出）？萃取？电积工艺技术，内容包括理论研究、经验总结、案例示范、计量检测、试验研究方法探讨、安全环保、技术经济及项目决策实施方法等内容。《铜湿法冶金理论与实践》适于从事铜湿法冶金小型试验研究、中间工厂试验研究（工业试验）、技术开发、项目论证决策、技术管理、企业管理及操作人员阅读，也可作为大专院校矿物加工专业师生的教学参考资料。
目录
第1章 概论
1.1 概述
1.2 氧化铜矿床形成机理
1.2.1 氧化带特征
1.2.2 氧化铜矿物生成
1.2.3 矿床类型
1.3 矿石类型
1.3.1 铜的工业矿物
1.3.2 氧化铜矿石的工艺特性
1.3.3 矿石构造与结构
1.3.4 矿石类型划分
1.4 试验研究
1.4.1 采取代表性矿样
1.4.2 小型试验研究方法
1.4.3 编写中间试验厂试验大纲方法
1.4.4 工艺矿物学及流程研究
1.5 技术方案选择
1.5.1 酸浸-萃取-电积工艺
1.5.2 氨浸-萃取-电积工艺
第2章 浸出过程基本理论
2.1 概述
2.2 浸出基本知识
2.2.1 浓度
2.2.2 浸出过程热力学
2.2.3 浸出过程动力学
2.3 堆浸技术发展简史
2.4 堆浸技术应用现状
2.4.1 国外应用现状
2.4.2 国内应用现状
第3章 堆浸提取铜金属理论
3.1 铜矿石堆浸种类及特性
3.2 溶液在矿块内的运动
3.2.1矿块裂隙与浸出剂渗入
3.2.2堆场中溶液的运动
3.3浸出机理与影响浸出的因素
3.3.1 浸出过程机理
3.3.2 影响浸出过程的因素
第4章 可行性研究方法
4.1 堆浸前期工作
4.1.1 地质探矿
4.1.2 技术经济分析
4.2 投资估算内容
4.3 投资估算方法
4.4 投资估算步骤
4.5 生产成本估算
第5章 堆浸及操作管理
5.1 堆场底垫
5.1.1 堆场选择
5.1.2 材料选择及底垫结构
5.1.3 PVC软板焊接
5.1.4 堆场底垫建设要求
5.2 矿石制备及筑堆
5.2.1 矿石制备
5.2.2 筑堆
5.3 布液与集液
5.3.1 布液
5.3.2 料液收集与控制
第6章 搅拌浸出
6.1 搅拌浸出特点
6.1.1 搅拌浸出工艺分类
6.1.2 浸出效果分析
6.2 搅拌浸出原理
6.2.1 浸出过程化学
6.2.2 搅拌浸出机理
6.3 影响搅拌浸出的因素
6.3.1 浸出剂浓度及用量
6.3.2 浸出矿浆固液比
6.3.3 浸出温度
6.3.4 矿石粒度
6.3.5 搅拌强度
6.3.6 浸出时间
6.4 搅拌浸出设备
第7章 细菌浸出
7.1 概述
7.1.1 细菌浸出历史回顾
7.1.2 细菌浸出现状
7.2 细菌浸矿理论
7.2.1 细菌浸矿的基本原理
7.2.2 细菌浸矿动力学研究
7.3 影响细菌浸矿的因素
7.3.1 微生物类别
7.3.2 物理化学因素
7.3.3 工艺流程
7.3.4 细菌浸出控制条件
7.4 细菌浸矿研究方法
7.4.1 细菌浸矿试验研究方法
7.4.2 细菌浸矿工艺过程
7.4.3 铜矿物细菌浸出
第8章 氨浸
8.1 概述
8.2 浸出机理
8.2.1 氧化铜矿氨浸
8.2.2 硫化铜矿氨浸
8.2.3 东川汤丹地区氨浸湿法铜厂应用实例
第9章 固液分离
9.1 概述
9.1.1 简述
9.1.2 固液分离在铜湿法冶金中的应用
9.2 悬浮液的基本性质
9.2.1 液相的基本性质
9.2.2 固相的基本性质
9.3 凝聚与絮凝
9.3.1 基本概念
9.3.2 凝聚与絮凝理论
9.3.3 絮凝过程及机理
9.3.4 凝聚剂与絮凝剂
9.4 筛分脱水
9.4.1 基本概念
9.4.2 脱水筛
9.4.3 脱水筛筛面
9.4.4 影响脱水筛的因素
9.5 重力浓缩
9.5.1 沉降试验研究方法
9.5.2 重力浓缩设备
9.5.3 浓缩机参数计算
9.6 离心沉降
9.6.1 离心沉降简述
9.6.2 水力旋流器
9.7 过滤
9.7.1 概述
9.7.2 不可压缩滤饼的过滤过程
9.7.3 可压缩滤饼的过滤
9.8 压滤
9.8.1 概述
9.8.2 板框压滤机
9.9 滤饼或浸出浓密渣洗涤
9.9.1 概述
9.9.2 置换洗涤
9.10 深层过滤
9.10.1 概述
9.10.2 深层过滤方法
第10章 溶剂萃取操作
10.1 概述
10.1.1 简述
10.1.2 萃取剂的开发
10.1.3 萃取设备开发
10.1.4 萃取工艺流程开发
10.2 溶剂萃取基本原理
10.2.1 溶剂萃取基本概念
10.2.2 萃取试验研究方法
10.2.3 稀释剂及改质剂试验研究
10.2.4 影响萃取平衡的因素
10.3 工业铜萃取剂、稀释剂的性能及选择
10.3.1 铜萃取剂的类别及性质
10.3.2 选择萃取剂应考虑的问题
10.3.3 稀释剂
10.4 铜萃取工艺流程
10.4.1 概述
10.4.2 萃取设备分类及其基本特性
10.4.3 混合澄清萃取箱
第11章 工业萃取器的设计
11.1 工业萃取器的放大
11.1.1 工业萃取器的选择
11.1.2 萃取器的放大
11.1.3 工业萃取器设计
11.2 溶剂萃取工艺过程设计
11.2.1 设计的基本原则
11.2.2 影响设计质量的因素
11.2.3 设计程序
11.2.4 萃取工艺过程设计举例
第12章 电积操作管理
12.1 概述
12.1.1 水溶液电解
12.1.2 电沉积和电解精炼
12.2 浓差极化
12.2.1 浓差超电压
12.2.2 稳态扩散过程
12.2.3 判别电极速度是否受扩散步骤控制的方法
12.3 电化学极化
12.3.1 电化学超电压
12.3.2 钝化现象
12.4 阴极过程
12.4.1 析出金属的阴极过程
12.4.2 离子同时放电
12.5 电沉积过程
12.5.1 晶面生长
12.5.2 晶核的形成与生长
12.5.3 影响电积层结构的因素
12.5.4 添加剂的作用
12.5.5 阳极钝化
12.6 电流效率、槽电压、电能效率及电能消耗
12.6.1 电流效率
12.6.2 铜可溶阳极电解槽电压
12.6.3 硫酸铜溶液电解沉积
12.6.4 电能消耗及节电措施
第13章 计量 检测及化验分析
13.1 概述
13.2 工艺流程中计量取样点布置
13.2.1 各计量点、取样点的布置原则
13.2.2 工艺过程控制
13.3 萃取-电积过程控制
13.3.1 萃取
13.3.2 电积
13.4 取样及检测
13.4.1 取样
13.4.2 基础数据检测
13.4.3 碎矿作业效率指标检测
13.4.4 金属平衡表的编制
13.5 检测技术操作规程（含小型试验）
第14章 生产组织与过程控制
14.1 生产准备
14.1.1 设备设施调试
14.1.2 矿石破碎入堆
14.1.3 电积准备
14.1.4 充槽及试车
14.2 生产过程控制参数
14.2.1 采矿过程控制参数
14.2.2 破碎过程控制参数
14.2.3 入堆过程控制参数
14.2.4 浸出过程控制参数
14.2.5 萃取过程控制参数
14.3 生产过程操作
14.3.1 供矿
14.3.2 浸出
14.3.3 萃取
14.3.4 电积
14.4 生产过程常见问题及故障处理
14.4.1 矿仓通道及溜槽堵塞
14.4.2 浸出率低
14.4.3 料液冒槽及水膨胀
14.4.4 萃取故障及处理
14.5 有机溶剂损失
14.6 萃余液及电富液中有机溶剂回收方法
14.7 絮凝物中有机相回收方法
第15章 云南某铜矿堆濅-搅浸-萃取-电积工艺设计
15.1 引言
15.2 矿石性质
15.2.1 矿物性质
15.2.2 某氧化铜矿工艺矿物学研究结论
15.3 柱浸试验结果
15.3.1 试样制备
15.3.2 试验数据及结果
15.3.3 结果分析
15.4 搅拌浸出试验结果
15.4.1 加温搅拌浸出条件试验
15.4.2 加温搅拌浸出最佳方案试验
15.5 湿法冶金工艺设计
15.5.1 设计依据
15.5.2 设计工艺流程
15.5.3 湿法冶金工艺试验研究
15.5.4 湿法冶金工艺设计
15.5.5 生产实践
15.5.6 结论
第16章 某铜矿堆浸-萃取-电积工艺技术设计
16.1 总论
16.1.1 概述
16.1.2 项目建设条件
16.2 主要设计方案
16.2.1 规模及产品方案
16.2.2 扩建位置
16.2.3 供矿
16.2.4 设计工艺流程及主要指标
16.3 综合技术经济指标
16.4 酸浸-萃取-电积
16.4.1 矿石来源及性质
16.4.2 试验研究简述
16.4.3 设计工艺流程
16.4.4 主要工艺设备选择和计算
16.4.5 检测化验
16.5 安全环保评价
16.5.1 环境状况概述
16.5.2 湿法冶金工厂污染源及治理措施
16.5.3 安全措施
16.6 技术经济
16.6.1 劳动组织及编制
16.6.2 成本利润
16.6.3 投资效益分析
附录网目与粒径关系表
参考文献