防腐蚀涂料涂装技术

防腐蚀涂料涂装技术
出版时间：2016年版
内容简介
　　本书主要介绍了防腐蚀涂料及其涂装技术，具体包括腐蚀机理、防腐材料的选择、重防腐涂料、功能性涂料、底材的表面处理以及涂装施工和涂装质量控制等内容，并深度解读了目前国内、国际标准和相关的安全数据，反映了国内外防腐蚀涂料与涂装技术的新规范、新工艺及应用现状。 本书可供从事防腐蚀涂装设计、施工的技术人员阅读使用。
目录
第1章材料的防腐蚀保护
1.1腐蚀基础知识/2
1.1.1腐蚀的定义/2
1.1.2金属的腐蚀/3
1.1.3腐蚀环境/11
1.1.4金属的高温腐蚀/17
1.2材料的选择/19
1.2.1钢铁/19
1.2.2不锈钢/21
1.2.3铝和铝合金/22
1.2.4锌/23
1.2.5铜和铜合金/24
1.2.6钛和钛合金/24
1.2.7镍和镍合金/25
1.2.8混凝土/26
1.3结构设计/28
1.3.1结构设计的重要性/28
1.3.2钢结构涂装工作距离/30
1.3.3缝隙处理/30
1.3.4几何结构的影响/32
1.3.5金属的连接/34
1.4表面保护性涂层/36
1.4.1涂料/36
1.4.2电镀/37
1.4.3热浸镀锌/37
1.4.4机械镀/38
1.4.5金属热喷涂/38
1.5阴极保护/40
1.5.1阴极保护的原理/40
1.5.2牺牲阳极保护/40
1.5.3外加电流阴极保护/42
1.6缓蚀剂/43

第2章重防腐涂料
2.1防腐蚀涂料的作用/47
2.1.1保护作用/47
2.1.2装饰作用/47
2.1.3特殊功能作用/48
2.2涂料的组成/48
2.2.1成膜物质/49
2.2.2颜料/49
2.2.3助剂/53
2.2.4溶剂/53
2.3涂料的分类和命名/58
2.3.1GB/T 2705—2003《涂料产品分类和命名》/59
2.3.2GB/T 2705—1992/62
2.4涂料的成膜过程/64
2.4.1物理干燥/65
2.4.2化学固化/65
2.5重防腐蚀涂料/66
2.5.1重防腐蚀涂料概述/66
2.5.2高固体分涂料/67
2.5.3无溶剂涂料/68
2.5.4富锌漆/69
2.5.5玻璃鳞片涂料/71
2.5.6陶瓷涂料/74
2.6防腐涂料的主要类型/74
2.6.1生漆/74
2.6.2沥青漆/75
2.6.3醇酸树脂涂料/76
2.6.4含氯防腐蚀涂料/77
2.6.5丙烯酸涂料/83
2.6.6有机硅树脂涂料/84
2.6.7环氧树脂涂料/85
2.6.8聚氨酯涂料/89
2.6.9氟树脂涂料/91
2.6.10聚硅氧烷涂料/94
2.6.11聚脲弹性体涂料/96
2.7水性重防腐蚀涂料/99
2.7.1水性重防腐涂料概述/99
2.7.2水性无机硅酸锌车间底漆/99
2.7.3水性无机富锌涂料/100
2.7.4水性环氧富锌底漆/101
2.7.5水性醇酸树脂和水性环氧酯涂料/101
2.7.6水性环氧涂料/102
2.7.7水性丙烯酸树脂涂料/104
2.7.8水性聚氨酯涂料/106

第3章功能性涂料
3.1磷化底漆/110
3.2车间底漆/111
3.3船舶防污漆/113
3.4导静电涂料/114
3.5耐高温涂料/116
3.6反射隔热涂料/118
3.7防火涂料/119

第4章底材表面处理
4.1表面处理的底材/124
4.1.1表面处理的重要性/124
4.1.2表面处理底材/124
4.2钢材结构处理/126
4.2.1GB/T 14977—2008钢材缺陷的相关规定/126
4.2.2GB/T 8923.3和ISO 85013钢材表面缺陷的处理等级/127
4.3钢材表面处理的标准/130
4.3.1标准概述/130
4.3.2钢材表面处理ISO和GB标准/130
4.3.3钢材表面锈蚀和预处理等级的评价/131
4.3.4美国SSPC/NACE标准/138
4.3.5日本JSRA SPSS标准/141
4.3.6CB 3230《船体二次除锈评定等级》/143
4.4粗糙度/145
4.4.1粗糙度定义/145
4.4.2表面粗糙度的评定/146
4.4.3比较样块法/147
4.5表面清洁度/152
4.5.1表面清洁度的评判标准/152
4.5.2铁盐的检测/153
4.5.3表面氯化物/155
4.5.4灰尘清洁度/159
4.5.5除油质量检查方法/160
4.6钢材表面处理的方法/161
4.6.1手工和动力工具清理/161
4.6.2磨料喷射清理/163
4.6.3抛丸清理/169
4.6.4磨料选用/171
4.6.5水喷射清理/177
4.6.6酸洗/178
4.7光滑清洁和生态清洗表面处理/181
4.8混凝土的表面处理/182
4.8.1规范标准要求/182
4.8.2除油/183
4.8.3表面打磨或喷砂处理/183
4.8.4酸蚀处理/183
4.8.5混凝土表面质量控制测试/183

第5章涂装施工
5.1刷涂和辊涂/188
5.1.1刷涂/188
5.1.2辊涂/189
5.2空气喷涂/190
5.2.1空气喷涂系统的原理及特点/190
5.2.2空气喷枪的种类/190
5.2.3空气喷枪的构造/192
5.2.4空气喷涂/193
5.3高压无气喷涂/194
5.3.1高压无气喷涂的原理和特点/195
5.3.2无气喷涂设备的组成/196
5.3.3无气喷涂工艺/199
5.4双组分喷涂/201
5.5混气喷涂/202
5.6静电喷涂/203
5.7涂装打磨/203
5.7.1打磨机/204
5.7.2砂纸/205

第6章涂装质量控制
6.1概述/208
6.2气候条件检查/209
6.2.1温度/209
6.2.2相对湿度和露点/210
6.3涂装施工期间的检查/215
6.3.1涂装规格书和产品说明书/215
6.3.2混合、稀释和搅拌/215
6.3.3混合使用时间和熟化期/216
6.3.4涂装间隔/217
6.3.5湿膜厚度的测量和计算/218
6.3.6灯光照明/220
6.3.7脚手架/220
6.3.8通风/220
6.4涂装施工后的检查/222
6.4.1干膜厚度测量/222
6.4.2干膜测厚仪的校准/226
6.5涂膜的干燥和固化/227
6.5.1涂膜干燥和固化的影响因素/227
6.5.2涂膜干燥的测定/228
6.5.3涂膜固化程度的铅笔硬度测试/228
6.5.4涂膜固化的溶剂测试/229
6.5.5无机硅酸锌涂料的固化测试/229
6.6附着力和内聚力/230
6.6.1划×法/231
6.6.2划格法/232
6.6.3拉开法/233
6.7针孔和漏涂点检测/236
6.7.1低压湿海绵型/237
6.7.2高压脉冲型漏涂点检测仪/238
6.7.3电压取值/239
6.8涂膜外观/241

第7章重防腐涂装工程
7.1重防腐涂装概述/244
7.1.1长效防腐设计要求/244
7.1.2高固体分低VOC厚膜化/244
7.1.3更高的表面处理要求/245
7.1.4更好的施工设备/246
7.1.5不断发展的规范标准/246
7.2防腐蚀涂料配套体系/247
7.2.1防腐蚀涂层体系/247
7.2.2底涂层/248
7.2.3中间漆/248
7.2.4面漆/249
7.2.5特殊涂层的功能/249
7.3防护涂料体系设计标准GB/T 30790/249
7.3.1GB/T 30790简介/250
7.3.2腐蚀环境分类/251
7.3.3钢结构类型对涂装配套的要求/252
7.3.4表面处理的类型和方法/252
7.3.5防腐涂层配套方案/252
7.3.6防腐涂层的性能检测/260
7.3.7涂装工艺的实施和管理/260
7.3.8新造及维修涂装施工技术规范的发展/261
7.4钢材预处理涂装/261
7.4.1抛丸除锈/262
7.4.2无机硅酸锌车间底漆的涂装/263
7.5桥梁/264
7.5.1桥梁腐蚀/264
7.5.2桥梁防腐设计规范/265
7.6烃加工/269
7.6.1烃加工产业/269
7.6.2防腐蚀规范/270
7.7火力发电/271
7.7.1钢结构/271
7.7.2循环水管/272
7.7.3烟气脱硫/275
7.8风力发电/279
7.8.1风力发电机/279
7.8.2塔筒/281
7.8.3叶片/283
7.9轨道交通车辆/284
7.10发动机/288
7.11混凝土表面涂装/291
7.11.1混凝土腐蚀环境和涂层性能要求/291
7.11.2防腐蚀涂料体系/293

参考文献