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非球面光学塑料透镜注射成型过程的计算机辅助分析
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- 类 别:化工书籍
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资料介绍
非球面光学塑料透镜注射成型过程的计算机辅助分析
出版时间:2011年版
内容简介
非球面光学塑料透镜的注射成型过程中,储存在注射机料筒前端的塑料熔体,受到螺杆向前推压的作用,通过注射机喷嘴、模具浇注系统,充满整个模具型腔。由于非球面塑料透镜的壁厚不均性,使得用普通注射方法成型的塑料透镜密度及折射率分布不均,透镜产生残余内应力及双折射现象,面形精度无法满足使用要求。作者采用模具CAD/CAE技术,对非球面光学塑料透镜的注射成型过程进行了计算机辅助分析。采用EDS公司的UGII软件对光学塑料透镜注射成型模具进行计算机辅助设计与制造,直观、快捷地体现出模具设计思想,迅速、合理地调整模具结构,准确、高效地进行模具设计与制造。采用MOLDFLOW中的充模、保压分析模块,对注射成型非球面光学塑料透镜的充模过程进行了计算机辅助分析,研究了不同浇注系统结构、尺寸与熔料剪切速率之间的关系,分析了注射和保压过程中注射温度、注射压力、注射时间以及保压压力、保压时间、模具温度等对透镜面形质量的影响。通过注射成型过程的计算机仿真,得出如下结论:采用足够的注射压力将熔料注满型腔后浇口适时封闭,确保浇口封闭时的熔料比体积等于常温、常压下的比体积;从充模直至浇口封闭以后,严格控制模具温度在高聚物的玻璃化温度以下(100±l℃),避免型腔内熔料温度和压力的分布不均;最后均匀冷却型腔内熔料直至脱模顶出制品,脱模时确保模具型腔压力为零。
目录
第一章 引言
第一节 概述
第二节 非球面光学透镜在光电系统中的应用
第三节 非球面光学零件制造技术
一、计算机数控精磨抛光技术
二、计算机数控单点金刚石车削技术
三、计算机数控离子束成型技术
四、光学玻璃透镜模压成型技术
五、环氧树脂复制技术
六、电铸成型技术
七、光学塑料成型技术
八、国内外技术现况对比
九、课题的提出及本文研究任务
第二章 模具CAD技术的研究
第一节 模具CAD的研究现状
第二节 模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)
第三节 模具浇注系统设计
一、剪切速率的选择
二、分流道设计
第四节 本章小结
第三章 充模流动的计算机模拟
第一节 引言
第二节 数学模型
一、浇注系统填充过程的数学模型
二、型腔填充过程的数学模型
第三节 分析方法及流程
第四节 模拟结果与分析
第五节 本章小结
第四章 保压过程的动态模拟与分析
第一节 引言
第二节 保压过程的理论分析
一、基本方程
二、Tait P-V-T状态方程
三、广义牛顿模型的本构方程
四、稳态剪切粘度
五、热传导系数和内能
六、保压过程的二维冷却分析
七、数值计算过程
第三节 保压过程的计算机辅助分析
一、保压分析流程及模拟条件
二、模拟结果及分析
三、保压压力对体收缩的影响
第四节 本章小结
第五章 工艺参数与体收缩之间的关系
第一节 注射温度对体收缩及其波动的影响
第二节 模具温度对体收缩及其波动的影响
第三节 保压压力对体收缩及其波动的影响
第四节 保压时间对体收缩及其波动的影响
第五节 本章小结
第六章 结论
参考文献
致谢
出版时间:2011年版
内容简介
非球面光学塑料透镜的注射成型过程中,储存在注射机料筒前端的塑料熔体,受到螺杆向前推压的作用,通过注射机喷嘴、模具浇注系统,充满整个模具型腔。由于非球面塑料透镜的壁厚不均性,使得用普通注射方法成型的塑料透镜密度及折射率分布不均,透镜产生残余内应力及双折射现象,面形精度无法满足使用要求。作者采用模具CAD/CAE技术,对非球面光学塑料透镜的注射成型过程进行了计算机辅助分析。采用EDS公司的UGII软件对光学塑料透镜注射成型模具进行计算机辅助设计与制造,直观、快捷地体现出模具设计思想,迅速、合理地调整模具结构,准确、高效地进行模具设计与制造。采用MOLDFLOW中的充模、保压分析模块,对注射成型非球面光学塑料透镜的充模过程进行了计算机辅助分析,研究了不同浇注系统结构、尺寸与熔料剪切速率之间的关系,分析了注射和保压过程中注射温度、注射压力、注射时间以及保压压力、保压时间、模具温度等对透镜面形质量的影响。通过注射成型过程的计算机仿真,得出如下结论:采用足够的注射压力将熔料注满型腔后浇口适时封闭,确保浇口封闭时的熔料比体积等于常温、常压下的比体积;从充模直至浇口封闭以后,严格控制模具温度在高聚物的玻璃化温度以下(100±l℃),避免型腔内熔料温度和压力的分布不均;最后均匀冷却型腔内熔料直至脱模顶出制品,脱模时确保模具型腔压力为零。
目录
第一章 引言
第一节 概述
第二节 非球面光学透镜在光电系统中的应用
第三节 非球面光学零件制造技术
一、计算机数控精磨抛光技术
二、计算机数控单点金刚石车削技术
三、计算机数控离子束成型技术
四、光学玻璃透镜模压成型技术
五、环氧树脂复制技术
六、电铸成型技术
七、光学塑料成型技术
八、国内外技术现况对比
九、课题的提出及本文研究任务
第二章 模具CAD技术的研究
第一节 模具CAD的研究现状
第二节 模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)
第三节 模具浇注系统设计
一、剪切速率的选择
二、分流道设计
第四节 本章小结
第三章 充模流动的计算机模拟
第一节 引言
第二节 数学模型
一、浇注系统填充过程的数学模型
二、型腔填充过程的数学模型
第三节 分析方法及流程
第四节 模拟结果与分析
第五节 本章小结
第四章 保压过程的动态模拟与分析
第一节 引言
第二节 保压过程的理论分析
一、基本方程
二、Tait P-V-T状态方程
三、广义牛顿模型的本构方程
四、稳态剪切粘度
五、热传导系数和内能
六、保压过程的二维冷却分析
七、数值计算过程
第三节 保压过程的计算机辅助分析
一、保压分析流程及模拟条件
二、模拟结果及分析
三、保压压力对体收缩的影响
第四节 本章小结
第五章 工艺参数与体收缩之间的关系
第一节 注射温度对体收缩及其波动的影响
第二节 模具温度对体收缩及其波动的影响
第三节 保压压力对体收缩及其波动的影响
第四节 保压时间对体收缩及其波动的影响
第五节 本章小结
第六章 结论
参考文献
致谢