硅酸钠生产操作问答

硅酸钠生产操作问答
作者：刘志海，李瑞萍 编著
出版时间：2012年
内容简介
　　《硅酸钠生产操作问答》以一问一答的形式，按照硅酸钠的生产工艺流程，分别对硅酸钠生产的原料及配料、熔窑及其操作和热修、固体硅酸钠和液体硅酸钠的生产工艺与设备、生产所用燃料及设备、生产中常见问题及其对策、清洁生产等方面的专业知识进行了介绍。《硅酸钠生产操作问答》可供硅酸钠行业的相关技术人员和生产一线操作人员阅读，大中专院校的相关专业学生也可参考。
目录
第一章 基本知识
1.1 什么是硅酸钠？
1.2 什么是硅酸钠的模数？
1.3 硅酸钠的种类有哪些？
1.4 硅酸钠与水玻璃的区别是什么？
1.5 硅酸钠的化学性质有哪些？
1.6 为什么说模数是硅酸钠的重要参数？
1.7 硅酸钠的密度是多少？
1.8 什么是波美度？
1.9 波美度如何分类？与密度的换算关系如何？
1.10 什么是波美计，分哪几类？
1.11 如何使用波美计？
1.12 硅酸钠在水中的溶解度与什么有关系？
1.13 硅酸钠一般以什么状态存在？
1.14 硅酸钠的主要特性有什么？
1.15 硅酸钠的熔点是多少？
1.16 硅酸钠的凝结固化及其特点是什么？
1.17 硅酸钠的硬化机理是怎样的？
1.18 硅酸钠主要用于哪些行业？
1.19 硅酸钠的主要作用是什么
1.20 工业硅酸钠如何分类？
1.21 工业液体硅酸钠的要求是什么？
1.22 工业固体硅酸钠的要求是什么？
1.23 工业硅酸钠的生产方法有哪些？
1.24 什么是碳酸钠法？
1.25 什么是硫酸钠法？
1.26 什么是天然碱法？
1.27 什么是湿法？
第二章 原料及配合料
一、硅酸钠的生产原料
2.1 什么是硅酸钠的生产原料？硅酸钠的生产原料有哪些？
2.2 如何选取硅酸钠的生产原料？
2.3 什么是碳酸钠（纯碱）？
2.4 碳酸钠有哪些种类？
2.5 工业碳酸钠如何分类？
2.6 什么是轻质碳酸钠？什么是重质碳酸钠？
2.7 工业碳酸钠有哪些指标要求？
2.8 碳酸钠有什么物理性质？
2.9 碳酸钠有什么化学性质？
2.10 碳酸钠有哪些生产工艺？
2.11 碳酸钠有哪些健康危害？
2.12 碳酸钠的上料操作有哪些注意事项？
2.13 碳酸钠的储存和运输有哪些注意事项？
2.14　碳酸钠在硅酸钠生产中的作用是什么？
2.15 硅酸钠生产用的碳酸钠应符合什么标准？
2.16 什么是氢氧化钠（烧碱）？
2.17 氢氧化钠有哪些种类？
2.18 工业氢氧化钠如何分类？
2.19 为什么工业固体氢氧化钠有块状、片状、粒状等之分？
2.20 片状和粒状氢氧化钠的区别是什么？
2.21 工业固体氢氧化钠有哪些指标要求？
2.22 工业液体氢氧化钠有哪些指标要求？
2.23 氢氧化钠有哪些物理性质？
2.24 氢氧化钠有哪些化学性质？
2.25 氢氧化钠有哪些生产工艺？
2.26 氢氧化钠生产工艺的发展趋势如何？
2.27 氢氧化钠有哪些健康危害？
2.28 氢氧化钠的操作有哪些注意事项？
2.29 氢氧化钠的运输有哪些注意事项？
2.30 氢氧化钠的储存有哪些注意事项？
2.31 一旦被氢氧化钠伤害采取什么措施？
2.32 氢氧化钠在硅酸钠生产中的作用是什么？
2.33 硅酸钠生产用氢氧化钠应符合什么标准？
2.34 什么是硫酸钠？
2.35 硫酸钠有哪些种类？
2.36 工业硫酸钠如何分类？
2.37 工业无水硫酸钠有哪些指标要求？
2.38 工业无水硫酸钠有哪些物理性质？
2.39 硫酸钠有哪些化学性质？
2.40 无水硫酸钠有哪些生产工艺方法？
2.41 硫酸钠有哪些健康危害？
2.42 硫酸钠的操作有哪些注意事项？
2.43 硫酸钠的运输及储存有哪些注意事项？
2.44 一旦泄漏，如何应急处理？
2.45 一旦被硫酸钠伤害采取什么措施？
2.46 硫酸钠在硅酸钠生产中的作用是什么？
2.47 硅酸钠生产用硫酸钠应符合什么标准？
2.48 什么是石英砂？有哪些理化性质？
2.49 石英砂怎样分类？
2.50 石英砂如何加工？
2.51 厂内原料加工工艺的流程是什么？
2.52 硅酸钠生产用石英砂应符合什么质量指标？
2.53 硅酸钠原料颗粒粒度的控制范围是多少？
2.54 硅酸钠生产用原料是否加工得越细越好，为什么？
2.55 原料砂岩颗粒度大小对熔化有什么影响？
2.56 原料的储存有什么要求？
2.57 原料进厂验收合格入库的作用是什么？
2.58 原料管理有哪些规定？
2.59 粉料仓出现大颗粒的主要原因是什么？如何防止颗粒出现？
二、硅酸钠的配合料
2.60 什么是硅酸钠的配合料？
2.61 配制配合料的工艺流程是什么？
2.62 什么是配合料料单的计算？
2.63 对料单计算有什么要求？方法有哪些？
2.64 计算配合料料单需考虑哪些基本参数？如何计算？
2.65 如何计算配合料料单？
2.66 干基量如何换算成湿基量？
2.67 如何根据模数计算固体硅酸钠配合料的组成与配方？
2.68 原料的物理性质对混合质量有哪些影响？
2.69 配合料组成的几种计算方法？
2.70 什么是配合料气体率？怎样计算？
2.71 如何根据原料组成计算熔化率？
2.72 配合料中水的作用是什么？
2.73 怎样判断配合料的外观质量？
2.74 如何进行配合料的质量检验？
2.75 发现配合料有块状料、明显颗粒或颜色异常等如何处理？
2.76 如何检测配合料的含水量？
2.77 如何检测配合料的均匀性？
2.78 怎样以酸碱滴定法检验配合料的含碱率？
2.79 怎样检验配合料组成是否正确？
2.80 配合料如何储存？
2.81 什么是配合料的粒化？原料的粒度应满足哪些要求？
2.82 与粉状配合料相比，粒化配合料有哪些优点？
三、原料设备及使用
2.83 粉料进厂需要哪些原料设备？
2.84 什么叫筛分、预先筛分和检查筛分？
2.85 原料筛分的目的是什么？
2.86 常用的原料筛分设备有哪些？工作原理及优缺点有哪些？
2.87 操作条件对筛分效率有哪些影响？
2.88 影响六角筛筛分效率的主要因素有哪些？
2.89 六角筛有哪些日常维护要点？
2.90 为什么设计时要控制六角筛的转速？
2.91 振动筛有哪些日常维护和注意事项？
2.92 什么是原料的称量？对于原料的称量有哪些要求？
2.93 称量系统由哪些设备构成？
2.94 对料仓系统的要求是什么？
2.95 喂料器有哪些种类？对喂料器系统的要求是什么？
2.96 使用喂料器应满足哪几点基本要求？
2.97 配料时喂料器不加（排）料，如何处理？
2.98 秤有哪些种类？对秤的使用有哪些要求？
2.99 什么是台秤的静态精度和动态精度？
2.100 原料称量的方法有几种？
2.101 一次称量法安全技术操作程序应制订哪些内容？
2.102 称量达到设定值后，喂料器停止供料，但显示仪表数值超过设定值，为什么？如何解决？
2.103 减量法安全技术操作程序应制订哪些内容？
2.104 电子秤加料或卸料的电磁振动喂料器为什么往往需要外加稳压器？
2.105 什么是配料周期？
2.106 什么是原料的混合？
2.107 混合系统由哪些设备构成？
2.108 原料的混合方式有哪几种？
2.109 混合操作时，混合机装填量的控制指标是多少？
2.110 混合操作时，混合机转速的控制指标是多少？
2.111 混合操作时，混合时间的控制指标是多少？
2.112 配合料混合时间过长是否有利于混合，为什么？
2.113 配合料在混合机内混合时间多长比较适宜？
2.114 配合料混合工艺的检查应制定哪些内容？
2.115 配合料制备过程中会出现哪些事故？
2.116 混合机工艺检查应涵盖哪些内容？
2.117 混合机使用与维护应注意些什么？
2.118 配料过程中如有加料时间超长报警和排料时间超长报警应如何处理？
2.119 怎样才能制备出高质量配合料？
2.120 配合料温度为什么要保持在45℃左右？
2.121 影响混合质量的因素一般有哪些？
2.122 岗位工人检查配料质量的方法有哪些？
2.123 混合操作中常见的故障及排除方法？
2.124 配制配合料开车的操作规程是什么？
2.125 配制配合料停车的操作规程是什么？
2.126 配合料配制的注意事项有什么？
2.127 在倒换备用混合机时，如何操作？
2.128 混合机运转时，操作工应注意什么？
2.129 如何处理配合料混合机故障？
2.130 如何处理配合料控制系统的故障？
2.131 配合料如何输送？
2.132 原料的输送方式及设备有哪些？
2.133 皮带输送的优、缺点有哪些？
2.134 皮带输送机的工作原理及构造是什么？
2.135 皮带机的皮带跑偏是什么原因？
2.136 皮带托辊为什么不转动？
2.137 皮带输送机在什么情况下应进行检修？
2.138 为什么粉料在斜皮带上"打滑"？如何解决？
2.139 对皮带机应有哪些检修方面的要求？
2.140 当皮带机头发生堵料时，如何处理？
2.141 皮带机操作管理应遵守哪些原则？
2.142 为什么新安装的溜管物料经常堵塞？如何解决？
2.143 斗式提升机的工作原理及构造是什么？
2.144 斗式提升机在什么情况下进行修理？
2.145 提升机为什么出现物料堵塞现象？
2.146 提升机输送带断裂的原因是什么？如何预防？
2.147 提升机的日常维护内容有哪些？
2.148 斗式提升机为什么不可以反转？
2.149 为什么提升机下滚轮的轴颈易损坏？
2.150 为什么减速机发烫？
2.151 减速机漏油是什么原因？
2.152 如何处理配合料上料系统故障？
2.153 降低原料加工过程中机械铁的主要措施有哪些？
2.154　硅酸钠原料系统防尘及除尘措施有哪些？
2.155 如何选择除尘器？
2.156 使用布袋除尘器除尘时应注意什么？
2.157 使用旋风除尘器除尘时应注意什么？
2.158 为什么气力输送有利于防尘？
2.159 脉冲除尘器的工作原理？
2.160 原料工区通常设有哪些岗位？
2.161 对原料工区所有岗位的共同要求是什么？
2.162 配料工操作规程是什么？
2.163 上料工操作规程是什么？
2.164 混合工操作规程是什么？
2.165 皮带工操作规程是什么？
第三章 硅酸钠熔窑
一、熔窑结构
3.1 什么是硅酸钠熔窑？
3.2 硅酸钠窑炉有哪些类别？
3.3 什么是纵焰窑？其结构如何？
3.4 什么是换热式窑？其结构如何？
3.5 什么是横焰窑？其结构如何？
3.6 什么是蓄热式马蹄焰窑？其结构如何？
3.7 马蹄焰窑的优缺点是什么？
3.8 马蹄焰窑由哪些部分组成？其工作机理如何？
3.9 马蹄焰窑结构的基本要求是什么？
3.10 什么是熔化面积？
3.11 什么是熔化率？什么是窑炉周期熔化率？
3.12 什么是熔化部的长宽比？
3.13 什么是窑池深度？
3.14 什么是工作池？
3.15 什么是投料池？
3.16 对投料池的设置有什么要求？
3.17 马蹄焰窑投料池的设置形式有哪些？
3.18 什么是流液洞？
3.19 流液洞的作用是什么？
3.20 什么是小炉？
3.21 小炉主要作用是什么？
3.22 小炉的结构是怎样的？
3.23 烧煤气小炉的结构有什么特点？
3.24 什么是蓄热室？
3.25 蓄热室的结构是怎样的？
3.26 蓄热室有哪些形式？
3.27 什么是炉条碹？
3.28 什么是格子体？
3.29 箱式蓄热室有哪些优缺点？
3.30 大碹的作用是什么？
3.31 熔窑的股跨比以多少为宜？
3.32 为什么大碹与胸墙要分别独立支撑？
3.33 什么是烟道？
3.34 什么是交换器？
3.35 跳罩式煤气交换器是怎样进行煤气交换的？
3.36 跳罩式交换器易出什么故障？如何排除？
3.37 空气交换器是怎样进行空气交换的？
3.38 余热锅炉的作用是什么？
3.39 什么是耐火材料？
3.40 耐火材料是怎样分类的？
3.41 经常使用的耐火材料有哪些？
3.42 什么是不定形耐火材料？其特点是什么？
3.43 不定形耐火材料如何分类？
3.44 硅酸钠熔窑对耐火材料的要求有哪些？
3.45 硅酸钠熔窑各部位如何选择耐火材料？
二、熔窑保养
3.46 为什么要进行熔窑保养？
3.47 熔窑保养的主要内容有哪些？
3.48 如何确保熔窑的稳定运行？
3.49 如何延长硅酸钠熔窑的使用寿命？
3.50 硅酸钠熔窑日常应巡回检查哪些内容？
3.51 硅酸钠熔窑日常维护包括哪些内容？
3.52 怎样组织窑体检查？
3.53 熔窑的巡回检查有哪些？
3.54 日常生产中，窑体应检查哪些部位及内容？
3.55 怎样保养蓄热室和烟道？
3.56 延长格子体使用周期的措施有哪些？
3.57 熔窑保温的重要性是什么？
3.58 保窑瓦工的岗位职责是什么？
3.59 保窑瓦工的岗位操作规程包括哪些内容？
三、 熔窑热修
3.60 什么是熔窑的热修？
3.61 热修的作用是什么？
3.62 一般热修的范围是什么？
3.63 热修和生产的关系是什么？
3.64 热修和日常保养的关系是什么？
3.65 怎样确定热修方案？选择热修时间？
3.66 什么是熔窑的热修补？方法有哪些？
3.67 熔窑的热修应注意哪些事项？
3.68 减缓池壁砖的侵蚀应采取哪些方法？
3.69 如何对池壁砖进行热修？
3.70 怎样顶换熔化部上层池壁？时间怎样确定？
3.71 在使用过程中，池壁砖造成侵蚀、炸裂的原因有哪些？
3.72 如何预防池壁砖的侵蚀、炸裂？
3.73 如何对池壁砖进行风冷却？
3.74 如何对池壁砖进行水冷却？
3.75 怎样处理熔窑缝隙透火？
3.76 大碹出现熔洞修补前应做哪些准备工作？
3.77 大碹出现熔洞如何修补？
3.78 大碹出现熔洞修补的结构如何？
3.79 熔窑大碹下沉变形的主要原因有哪些？
3.80 熔窑跑硅酸钠水怎样处理？
3.81 如何对喷枪砖进行热修？
3.82 怎样热修蓄热室？
3.83 蓄热室堵塞如何处理？
3.84 蓄热室格子体吹扫工作的操作步骤是什么？
3.85 如何对格子砖进行热修？
3.86 总烟道大闸板脱落，如何处理？
四、熔窑冷修
3.87 什么是熔窑冷修？冷修的原因有哪些？
3.88 冷修流程是怎样的？
3.89 冷修的前期需要进行哪些准备工作？
3.90 熔窑冷修时有哪些注意事项？
3.91 冷修时容易发生哪些事故？如何处理？
3.92 放水前的准备工作有哪些？
3.93 放水有哪些注意事项？
五、熔窑烤窑
3.94 什么是烤窑？烤窑采用的方法是什么？
3.95 烤窑的目的是什么？
3.96 烤窑前期需要做哪些准备工作？
3.97 烤窑前对熔窑进行什么检查？
3.98 为什么在点火烤窑前要重点检查烟道？
3.99 烤窑前对设备系统进行什么检查？
3.100 烤窑前对电器自控系统进行什么检查？
3.101 烤窑前对熔窑的供气和燃气系统进行什么检查？
3.102 烤窑前对动力系统进行什么检查？
3.103 烤窑前如何对熔窑进行清扫？
3.104 烤窑有哪几种方法？
3.105 采用煤气管道烤窑法，烤窑前应做哪些准备工作？
3.106 发生炉烤窑管道在安装中应注意哪些问题？
3.107 如何采用发生炉煤气管道烤窑法烤窑？
3.108 采用发生炉煤气管道烤窑法时，如何过大火？
3.109 采用燃油热风烤窑法，烤窑前应做哪些准备工作？
3.110 如何采用燃油热风烤窑法烤窑？
3.111 采用燃油热风烤窑法时，如何过大火？
3.112无管道烤窑法怎样进行？
3.113 烤窑使用什么燃料？
3.114 烤窑用材料及工具的准备有哪些？
3.115 烤窑过程中有哪些注意事项？
3.116 制定烤窑温度曲线的基本原则是什么？
3.117 如何确定烤窑升温曲线？
3.118 烤窑过程中，熔窑大碹碹砖下沉的原因是什么？如何处理？
3.119 烤窑过程中，大碹跑偏、凸起或出现纵向裂缝的原因是什么？如何处理？
3.120 烤窑过程中，大碹中间高两侧低的原因是什么？如何处理？
3.121 烤窑过程中，造成一侧高、一侧低、各节大碹偏、不在一直线上的原因是什么？如何处理？
3.122 烤窑过程中，温度上升、碹面不胀的原因是什么？如何处理？
3.123 烤窑过程中，大碹胀、小炉脖不移动的原因是什么？如何处理？
3.124 烤窑过程中，莫来石砖和锆刚玉砖炸裂的原因是什么？如何处理？
3.125 烤窑过程中，熔窑铁件损坏的原因是什么？如何处理？
3.126 烤窑过程中，烟道密封不严的原因是什么？如何处理？
3.127 烤窑过程中，熔化部个别胸墙托板下沉的原因是什么？如何处理？
3.128 如何处理烤窑中的窑碹膨胀？
3.129 烤窑升温速率过快会带来什么后果？
3.130 烤窑期间，对硅砖的体积膨胀在哪几个关键温度上应引起注意？为什么？
3.131 怎样安装膨胀标尺？
3.132 烤窑期间，拉条顶丝调整有什么要求？
3.133 在烤窑过程中，发现火灭了应如何操作？
3.134 气体燃料为热源的熔窑点火应遵守什么操作规程？
3.135 烤窑结束后，为何要将拉条重新紧过？