压力容器焊接工艺评定的制作指导 (第二版)

压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版）
出版时间： 2016
内容简介
　　《压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版）》全面概述压力容器焊接工艺评定的依据、适用范围、评定规则以及应用等，并给出了大量经过试验验证合格的各种常用压力容器焊接材料的评定案例。可供压力容器焊接工艺技术人员参考。
第一章 焊接工艺评定概述
第一节 焊接工艺评定及焊接工艺规程的标准体系
一、焊接工艺评定以及相关术语
二、焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系
三、焊接工艺评定方法分类
四、国家标准有关焊接工艺规程的编制和评定
五、国家标准有关焊接工艺规程编制和评定流程
第二节 压力容器焊接工艺评定
一、压力容器焊接工艺评定过程
二、压力容器焊接工艺评定的依据
三、压力容器焊接工艺评定的适用范围
四、压力容器焊接工艺评定的特点
五、压力容器焊接工艺评定的意义
六、焊接工艺评定的目的
七、焊接工艺评定的基础
第二章 焊接工艺评定的准则
一、对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定准则
二、焊接工艺评定规则的适用范围
三、对接焊缝和角焊缝重新进行焊接工艺评定的准则
第三章 焊接工艺评定试件的分类对象
一、焊缝与焊接接头
二、焊接工艺评定试件的分类对象
三、对接焊缝、角焊缝与焊接接头的形式关系
四、焊接工艺评定与焊工技能考试
第四章 焊接工艺评定因素及类别划分
第一节 焊接工艺评定因素
第二节 各种焊接方法通用的焊接工艺评定因素及分类
一、焊接方法及分类
二、金属材料及分类、分组
三、填充金属及分类
四、焊后热处理及分类
第三节 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
第五章 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定
第一节 各种焊接方法的通用评定规则
一、焊接方法评定规则
二、母材评定规则
三、填充金属评定规则
四、焊后热处理评定规则
五、试件厚度与焊件厚度评定规则
第二节 各种焊接方法的专用评定规则
一、各种焊接方法的专用评定规则
二、各种焊接方法重新评定的条件
第三节 试件形式和评定方法
一、试件形式
二、评定方法
三、试件制备
第四节 检验要求和结果评价
一、试件力学性能试验取样和检验要点
二、对接焊缝试件和试样的检验
第五节 对接焊缝和角焊缝的返修焊和补焊工艺评定
第六章 耐腐蚀堆焊工艺评定
一、评定目的
二、评定规则
三、评定方法
四、检验要求和结果评价
第七章 复合金属材料焊接工艺评定
一、覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则
二、覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则
第八章 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
第一节 评定目的和适用范围
一、评定目的
二、适用范围
第二节 评定规则
一、焊接工艺评定规则
二、焊接工艺附加评定规则
三、评定方法
第三节 试件的形式与尺寸
一、试件的形式与尺寸
二、试件适用范围
第四节 检验要求与结果评定
一、检验项目
二、结果评定
第五节 有关角焊缝厚度和焊脚讨论
一、焊缝厚度
二、焊脚
三、管子与管板焊缝连接形式与尺寸
第九章 压力容器焊接工艺评定需注意的问题
一、焊接接头的冲击试验准则
二、焊剂类型
三、预焊接工艺规程(pWPS)格式和内容
四、焊接工艺评定报告(PQR)格式和内容
五、焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺卡(WWI)格式和内容
第十章 压力容器焊接工艺评定的应用
一、焊接工艺评定项目的选择
二、压力容器焊接工艺评定制定案例
三、小结
第十一章 钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合
第一节 Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)钢制压力容器
一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目
二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目
第二节 15CrMoR(Fe-4-1)钢制压力容器
一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目
二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目
第三节 铬镍奥氏体不锈钢制压力容器
一、不进行焊后热处理(As Weld-Aw)
二、进行固溶热处理(Solution Heat Treatrrlent-S)
三、钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一览表
第十二章 压力容器常用材料的焊接工艺评定
第一节 焊接工艺评定Fe-1-1
第二节 焊接工艺评定Fe-1-2
第三节 焊接工艺评定Fe-1-3
第四节 焊接工艺评定Fe-1-4
第五节 焊接工艺评定Fe-3-2
第六节 焊接工艺评定Fe-3-3
第七节 焊接工艺评定Fe-4-1
第八节 焊接工艺评定Fe-4-2
第九节 焊接工艺评定Fe-5B-1
第十节 焊接工艺评定Fe-8-1
第十一节 焊接工艺评定Fe-8-2
第十二节 焊接工艺评定Ti-1
第十三节 焊接工艺评定Ti-2
第十四节 焊接工艺评定Ni-1
第十五节 异种钢+焊接工艺评定
第十六节 堆焊评定
第十七节 复合板评定
第十八节 换热管与管板