预拌混凝土实用技术简明手册

预拌混凝土实用技术简明手册
作　者： 黄荣辉 编
出版时间： 2014
内容简介
　　《预拌混凝土实用技术简明手册》是编者心血之作，编者将40余年的科研成果、行业经验以及收集的行业资料结合起来，依据最新规范标准和行业发展，对预拌混凝土实用技术进行了详细的阐述。本书共11篇（分68章），包括建站须知，混凝土主要原材料，掺合料，混凝土外加剂，混凝土配合比设计，新型混凝土与特种混凝土，混凝土拌合物性能、质量通病及其防治，混凝土冬期生产与施工，预拌砂浆，质量管理体系，新技术、新工艺、新材料及其他。本书还设置了附录，包括：用户须知，预拌混凝土冬期生产与施工措施，预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算，大体积混凝土施工方案，混凝土耐久性试验简化表，试验与经验数据汇总，预拌混凝土碳化，主要岗位作业指导书，补偿收缩混凝土无缝施工方案实例，混凝土拌合物自密实性能试验方法，试验室常用标准、规范（现行）。本书配套“混凝土应用计算实例”讲解视频，使用本书的读者可以登录i.youku.com/BIMers或扫描“混凝土应用计算实例”讲解视频二维码，免费观看下载。本书以服务工程实践为宗旨，内容深度适中，可作为预拌混凝土生产企业员工的培训手册，也可作为初入预拌混凝土行业从业人员的自学手册，同时可作为广大一线施工管理和技术人员的参考资料。
前言
第一篇 建 站 须 知
第1章 预拌混凝土概述与生产3
1.1预拌混凝土概述3
1.2预拌混凝土生产工艺和主要生产设备4
1.3混凝土运输、泵送设备和能耗5
第2章 建站中的环境保护防治7
2.1砂石骨料仓7
2.2搅拌站除尘8
2.3筒仓除尘9
2.4废料中砂石的回收9
2.5清罐废水利用9
第3章 搅拌站组织机构及信息化管理10
3.1搅拌站的组织机构和人员10
3.2企业信息化管理系统10
第4章 试验室设备配置及环境要求13
4.1主要试验设备配置13
4.2试验室设备布置与环境要求16
第5章 预拌混凝土生产企业资质申报17
5.1预拌混凝土生产企业资质条件17
5.2预拌混凝土生产企业资质申报程序18第二篇 混凝土主要原材料
第6章 水泥21
6.1水泥的分类21
6.2通用硅酸盐水泥的品种和质量标准22
6.3水泥熟料各矿物的水化反应26
6.4水泥熟料各矿物的性能29
6.5水泥与外加剂（掺合料）的相容性30
第7章 骨料35
7.1粗骨料35
7.2细骨料41
7.3特殊骨料46
7.4机制砂47
第8章 拌合水53
8.1混凝土拌合水种类及水质要求53
8.2洗罐水的利用54第三篇 混凝土掺合料
第9章 粉煤灰59
9.1粉煤灰质量标准及组成成分59
9.2粉煤灰混凝土性能及应用60
9.3劣质粉煤灰的改性处理61
9.4激发剂64
第10章 磨细矿渣粉65
10.1矿渣粉的技术要求及化学组分65
10.2矿渣粉对混凝土性能的影响及其
应用67
第11章 沸石粉70
11.1沸石的种类及矿物特性70
11.2沸石的活性70
11.3沸石粉的应用及使用注意事项71
第12章 硅灰72
12.1硅灰的来源及用途72
12.2硅灰的物理特性和化学组成72
12.3硅灰的作用机理73
12.4硅灰混凝土75
12.5硅灰的应用78
第13章 钢渣82
13.1钢渣粉作为水泥掺合料的应用82
13.2钢渣用作混凝土掺合料84
13.3钢渣粗、细骨料的应用86
13.4钢渣混凝土墙体参考配合比88
第14章 石灰石粉90
14.1石灰石粉的作用机理90
14.2石灰石粉用作混凝土掺合料的
试验研究91
14.3掺石灰石粉混凝土的物理及力学性能96
14.4石灰石粉配制自流平砂浆98第四篇 混凝土外加剂
第15章 减水剂104
15.1概述104
15.2减水剂作用机理104
15.3减水剂对混凝土性能的影响105
15.4常用普通减水剂107
15.5高效减水剂108
第16章 早强剂114
16.1早强剂分类及技术标准114
16.2早强剂的品种及性能114
16.3早强剂的复合使用118
16.4早强剂应用技术要点118
16.5早强剂的碱含量119
16.6早强减水剂120
第17章 缓凝剂121
17.1缓凝剂的种类及作用机理121
17.2常用缓凝剂122
17.3缓凝剂应用技术要点125
第18章 引气剂127
18.1引气剂的特点及应用127
18.2引气剂的主要品种及技术标准128
18.3引气剂对混凝土性能的影响129
18.4引气剂使用应注意的问题130
第19章 泵送剂132
19.1泵送剂技术要求132
19.2泵送剂的质量标准132
第20章 防冻剂134
20.1防冻剂的性能及分类134
20.2常用防冻剂135
20.3泵送防冻剂139
第21章 膨胀剂141
21.1膨胀剂的分类及技术要求141
21.2膨胀剂的主要品种及性能142
21.3膨胀剂的应用技术要点143
第22章 防水剂144
22.1防水剂的作用及技术要求144
22.2防水剂的主要品种及性能145
22.3防水剂的使用技术要点148
第23章 流化剂149
23.1流化剂的特点和性能149
23.2流化剂使用注意事项149
第24章 增效剂150
24.1增效剂的作用机理及综合效益150
24.2增效剂与各品种水泥及外加剂
相容性试验151
24.3增效剂对混凝土性能的影响152
24.4增效剂在工程中的应用要点及
实际效果153
第25章 外加剂应用中的问题155
25.1外加剂品种选择不当155
25.2各种外加剂掺量不当156
第26章 混凝土碱骨料反应157
26.1混凝土碱骨料反应类型和机理157
26.2碱骨料反应的条件与防止158
26.3混凝土碱含量相关限值标准158
26.4混凝土碱含量计算方法160第五篇 混凝土配合比设计
第27章 普通混凝土配合比设计原则
及基本规定165
27.1普通混凝土配合比设计原则与
规定165
27.2普通混凝土配合比设计基本参数的
选取和计算168
27.3混凝土的试配、调整和确定172
第28章 泵送混凝土配合比设计174
28.1泵送混凝土配合比设计要求174
28.2泵送混凝土配合比设计实例175
28.3应用Excel 2003制作胶水比与强度
回归方程及关系图实例179
第29章 高强混凝土配合比设计188
29.1材料选择188
29.2配合比设计189
第30章 大体积混凝土配合比设计192
30.1材料选择与配合比设计192
30.2大体积混凝土热工计算193
30.3大体积混凝土热工计算实例197
第31章 抗渗（防水）混凝土201
31.1抗渗混凝土原材料要求201
31.2抗渗混凝土配合比设计202
第32章 补偿收缩混凝土205
32.1补偿收缩混凝土概述205
32.2补偿收缩混凝土设计要求206
32.3补偿收缩混凝土原材料要求208
32.4补偿收缩混凝土配合比设计209
32.5补偿收缩混凝土应用中应注意的
问题209
第33章 清水混凝土211
33.1清水混凝土原材料选择211
33.2清水混凝土施工工艺212
第34章 自密实混凝土214
34.1自密实混凝土原材料选择214
34.2自密实混凝土配合比设计215
34.3自密实混凝土工作性能测定方法与
应用范围218
34.4自密实混凝土的生产与施工221
34.5自密实混凝土配合比设计实例222
第35章 抗冻混凝土与抗盐冻
混凝土230
35.1混凝土冻融破坏机理230
35.2抗冻混凝土配合比设计234
35.3抗冻混凝土配合比设计实例237第六篇 新型混凝土与特种混凝土
第36章 纤维混凝土243
36.1钢纤维混凝土243
36.2合成纤维混凝土255
第37章 轻骨料混凝土261
37.1轻骨料混凝土的分类261
37.2轻骨料混凝土的性能指标262
37.3轻骨料混凝土原材料选择264
37.4轻骨料混凝土配合比设计265
37.5轻骨料混凝土配合比设计实例269
37.6轻骨料混凝土施工工艺和技术
要求270
37.7泵送轻骨料混凝土配制、生产及
施工注意事项273
第38章 耐热混凝土275
38.1耐热混凝土的种类275
38.2耐热混凝土配合比设计277
38.3耐热混凝土配合比实例278
38.4耐热混凝土强度试验及评定方法279
第39章 耐酸混凝土281
39.1水玻璃耐酸混凝土281
39.2硫黄耐酸混凝土287
39.3沥青耐酸混凝土290
第40章 耐碱混凝土293
40.1碱性介质腐蚀混凝土的特点293
40.2耐碱混凝土的原材料要求293
40.3耐碱混凝土的生产294
第41章 聚合物混凝土296
41.1树脂混凝土296
41.2环氧树脂混凝土300
41.3聚合物水泥混凝土302
第42章 耐油混凝土307
42.1耐油混凝土原材料307
42.2耐油混凝土的配制308
42.3耐油混凝土的施工要点309
第43章 防辐射混凝土310
43.1防辐射混凝土的原材料选择310
43.2防辐射混凝土配合比设计312
43.3防辐射混凝土的拌制及施工315
第44章 再生骨料混凝土316
44.1再生骨料混凝土发展概况316
44.2再生骨料混凝土的骨料生产317
44.3再生骨料的质量要求318
44.4再生骨料混凝土性能试验323
44.5预拌再生骨料混凝土泵送技术343
第45章 大孔混凝土347
45.1普通大孔混凝土347
45.2轻骨料大孔混凝土348
45.3多孔植生（生态）混凝土350
45.4透水混凝土352
第46章 喷射混凝土353
46.1混凝土喷射工艺353
46.2喷射混凝土原材料要求及配合比
设计353
46.3喷射混凝土施工355
46.4钢纤维喷射混凝土356
46.5合成纤维喷射混凝土357
46.6喷射混凝土施工常见问题及处理357
第47章 泡沫混凝土359
47.1泡沫混凝土的分类与标记359
47.2泡沫混凝土原材料360
47.3泡沫混凝土的物理力学性能要求361
47.4泡沫混凝土配合比设计362
47.5泡沫混凝土施工工艺367
第48章 水下不分散混凝土368
48.1水下抗分散剂的种类及作用机理368
48.2水下不分散混凝土的性能371
48.3水下不分散混凝土的施工374
48.4水下不分散混凝土灌注桩378
第49章 抗硫酸盐混凝土381
49.1硫酸盐侵蚀混凝土的劣化机理381
49.2硫酸盐的腐蚀源381
49.3硫酸盐侵蚀的影响因素383
49.4混凝土抗硫酸盐腐蚀性能的检测与
评价387
49.5抗硫酸盐混凝土的配制389
第50章 道路混凝土391
50.1混凝土路面的构造与要求391
50.2混凝土路面材料要求393
50.3路面混凝土配合比设计396
50.4水泥混凝土路面的施工400第七篇 混凝土拌合物性能、质量通病及其防治
第51章 混凝土拌合物性能405
51.1预拌混凝土工作性能的含义405
51.2影响混凝土拌合物性能的因素407
51.3预拌混凝土的可泵性408
51.4预拌混凝土拌合物流动性检验
方法410
第52章 混凝土质量通病及其防治412
52.1裂纹412
52.2泌水及离析419
52.3堵管421
52.4混凝土其他质量通病及其防治
措施422第八篇 混凝土冬期生产与施工
第53章 混凝土工程冬期施工的
定义和特点427
53.1混凝土工程冬期施工的定义427
53.2混凝土工程冬期施工的特点427
第54章 冻害对混凝土性能的影响429
54.1混凝土中水的形态及冻害的分类429
54.2混凝土冻害机理及危害429
54.3混凝土早期受冻允许受冻临界强度432
第55章 混凝土冬期生产434
55.1冬期施工对原材料的要求434
55.2冬期混凝土的搅拌及热工计算435
55.3混凝土的搅拌、运输、泵送过程热工
计算实例438
55.4搅拌站设备防冻、保温、测温440
第56章 混凝土冬期施工442
56.1冬期施工前的准备442
56.2混凝土冬期施工要点447第九篇 预拌砂浆
第57章 预拌砂浆的分类及标记455
57.1预拌砂浆的分类455
57.2预拌砂浆的符号与标记455
第58章 预拌砂浆的技术要求458
58.1湿拌砂浆的技术要求458
58.2干混砂浆的技术要求458
第59章 预拌砂浆的生产461
59.1预拌砂浆的生产设施及技术要求461
59.2预拌砂浆的原材料要求462
59.3预拌砂浆配合比设计463第十篇 质量管理体系
第60章 质量管理体系重要性及
构成471
60.1建立质量管理体系的重要性471
60.2建立健全的检验与试验机构471
第61章 原材料选择和供应质量的
保证473
61.1对合格分供方评审和选择的
重要性473
61.2加强对进厂原材料的检验和管理473
第62章 搅拌过程的质量保证476
62.1计量设备的精度保证476
62.2生产前的组织准备477
62.3混凝土生产的组织479
第63章 运输过程的质量控制483
63.1运输车司机的培训483
63.2车辆的合理调度484
第64章 混凝土泵送过程的质量
控制485
64.1泵送前的准备工作485
64.2泵送486
第65章 售前、售中、售后服务488
65.1供应混凝土前的技术准备488
65.2售中服务489
65.3售后服务489
第66章 销售合同的管理491
66.1合同的签订491
66.2合同实施过程的管理493
66.3销售人员的管理493第十一篇 新技术、新工艺、新材料及其他
第67章 新技术、新工艺、新材料
简介497
第68章 其他519
附录525
附录A用户须知525
附录B预拌混凝土冬期生产与施工
措施528
附录C预拌混凝土工程冬期生产及施工
热工计算531
附录D大体积混凝土施工方案532
附录E混凝土耐久性试验方法简化表536
附录F试验与经验数据汇总538
附录G预拌混凝土碳化542
附录H主要岗位作业指导书544
附录I补偿收缩混凝土无缝施工方案
实例550
附录J混凝土拌合物自密实性能试验
方法561
附录K试验室常用标准、规范（现行）564
参考文献566