塑料成型工艺定义2

58袋压成型
是成型增强塑料的方法之一，通过柔韧袋施加均匀压力，使置于刚硬模具上的材料压实成型。
59.铺层角
增强塑料中，纤维或织物的铺放方向与参考坐标轴的夹角。
60.铺敷变形
纤维制品在模具上铺敷时所产生的变形。
61.湿法成型
纤维或其制品浸渍树脂胶液后直接成型增强塑料制品的方法。
62.湿法缠绕
纤维纱（或纱布，）浸渍树脂胶液后，直接缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。
63.滑线
纤维缠绕过程中，缠绕到芯模上的纤维从落纱点位置滑向稳定位置或滑脱的一种现象。
64.富树脂层
增强塑料制品中，能起耐蚀，防渗等作用的树脂含量较高的层。
65.喷射成型
（1） 将预聚物，催化剂及短切纤维同时喷到模具或芯模上成型增强塑料制品的方法。
（2） 在泡沫塑料工艺中，例如环氧，聚胺酯类型，将快速反应的树脂，催化体系喷射到一个表面上，在那里发泡和固化。
66.装模温度
向模具内装入模塑料时模具的最佳温度。
67．短纤维粒料
树脂与一定长度的纤维经造粒而成的粒状模塑料。
68．缠绕角
缠绕在芯模上的纤维纱或带与芯模子午线或母线间的夹角。
69.缠绕张力
缠绕过程中，施加给纤维纱或带的张紧力。
70.缠绕规律
描述纱带均匀排布芯模表面以及芯模和导丝头之间的运动关系的规律。
71缠绕线型
缠绕成型时，纱带按一定规律均匀排布在芯模表面而重复出现的图形。
72.缠绕速比
单位时间内，芯模转数与导丝头住返次数之比。
73.缠绕速度
缠绕过程中，单位时间内通过导丝头的纱带长度。
74.缠绕中心角
缠制容器时，芯模上缠绕纤维从某一点绕到另一点时，芯模所转过的角度。简体段上的缠绕中心角叫进角。封头段上的缠绕中心角叫包角。
75.稠化
使模塑料中树脂体系的稠度增加到符合模塑成型要求的过程。分加速稠化和自然稠化。
76.触变现象
加有触变剂的液态树脂，在静止时不易流动，受到外力作用时，就易流动，除去外力后，又转变为不易流动的现象。77.溢料间隙
阴模与阳模这间能使过剩物料溢出的间隙。
78.模塑压力
迫使模塑料完全充满模腔或为使制品密实所必须的压力。
80模塑时间
（1） 热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指热固性塑料固化或热塑性塑料塑化所需的时间/
（2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
81.模塑温度
成型时使热塑性塑料塑化或使热固性塑料固化所规定的温度。
83.模塑收缩率
模塑制品与所用模具相应尺寸的差同模具相应尺寸之比，用百分数表示
注：模塑件与模具的尺寸是在常温下测量的。
84.凝胶
树脂成型过程中形成的初始胶状固体相。