塑料成型工艺定义1

1.一步混料法
混料时，将各组分一次加入并混合的方法。
2.干法型
用预浸料或预混料成型增强料制品的方法。
3.干法缠绕
用预浸纱带（或布带）缠绕到芯模上，成型增强塑料制品的方法。
4.内衬层
为满足使用所要求的性能（如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等），在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。
5.分层固化
对厚壁制品分次成型和固化，最后一次进行完全固化的方法。
6.手糊成型
一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺放增强材料，一边涂刷树脂，直到所需厚度为止。然后通过固化和脱模而取得制品。
7.允许偏了角
纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与测地线之间的夹角。
8.长纤维粒料
连续的纤维束通过挤出机的角式机头时，被熔化的树脂液均匀包复后，再经冷却，由切粒机切成一定长度的粒状料。
9.片状模塑料
树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料。
10．加压时机
模塑时，合模后对模具开始施加压力的最适宜时间。
11.半干法缠绕
连续纤维纱（或纱带，布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。
12.可溶性树脂含量
预浸料或预混料在树脂可溶部分的含量。用试样中可溶树脂的重量与试样中原有树脂重量的百分比表示。
13．纤维体积含量
纤维增强塑料中纤维体积的含量。用试样中纤维所占体积与试样体积的百分比表示。
14.纤维表面处理
为提高纤维与树脂的粘结能力而进行的改善纤维表面物理或化学性能的过程。
15．纤维缠绕成型
在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝束缠绕到芯模或模具上成型增强塑料制品的一种方法。
16.交联
聚合物分子链间形成复杂的共价键或离子键的过程。
17.后固化
为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。
18.压缩模塑
模压成型compression moulding
在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。

19.团状模塑料
将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。
20启用期
热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。
21.冷固化
在常温下固化热固性材料的过程。
22.层压成型
用或不用粘结剂。在加热，加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。
23.纵向缠绕
浸过树脂胶液的纤维纱，以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法。分为螺旋缠绕和平面缠绕。
24.连续成型
在同一机组上，将浸胶，固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方法。
25．两步混料法
混料时，先把各组分按需要分为几组，分别混合好，再将它们混合在一起的方法。
26.固化
能过热，光，辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。
27.环向缠绕
浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯模上的方法。
28.线性缠绕
导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。
29.单向预浸带
若干束连续纤维单向排列，浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。
30.非线性缠绕
导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。
31．现场缠绕成型
在特大型纤维增强塑料制品（如房屋，贮罐，连续长管等。）的使用现场进行缠绕成型 的方法。
32．树脂糊
在树脂中加入增稠剂，填料等组分的粘稠状混合物。
33．树脂含量
增强塑料中树脂的含量，用试样中树脂的重量（或体积）与试样原始重量（或体积）的百分比表示。
34．树脂胶液
树脂中加入稀释剂和（或）其他添加剂的液态混合物。
35．树脂注塑成型
将纤维或其制品预先放入模具中，再注入树脂胶液经固化成型增强塑料制品的方法。
36．适用期
已制备好的粘结剂或树脂保持其适用性能的时间。
37．测地缠绕
在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与测地线重合的缠绕。
38．挤拉成型
将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制务具有单向高强度连续增强塑料型材的成型工艺。39挥发物含量
预浸料或预混料中可挥发物的含量，用试样中挥发物的重量与试样原始重量的百分比表示。
40带缠绕成型
将浸过树脂胶液的，经烘干到一定程序或不经烘干的带状材料，按一定搭接规律缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。

41．预热
为了改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加热的操作。
42．预成型
把模塑料预先加工成为便于加入模腔的一定开头的坯料。或将短切纤维用中间粘结剂制成开头近似于最终产品的毡状物的操作过程。
43．预浸料
准备用于成型的呈片状或丝状的树脂，增强材料和填料等的混合物。
44.预混料
增强塑料成型前预先制务的由树脂，增强材料，填料等组成的混合料。
45．浸胶
纤维或其制品浸渍树脂胶液的操作
46.浸透
纤维增强材料之间的全部空隙均由树脂胶液填满的状态。
47浸润性
纤维增强材料的表面和空隙被树脂胶液填满的能力
48浸渍时间
浸胶时，纤维纱或布（带）从引入树脂胶液到引出树脂胶液所经过的时间。
49.浸润剂残留量
含纺织型浸润济的玻璃纤维经高温处理后，在纤维表面上残留浸润剂的量。以重量百分数表示。
50.造粒
纤维和树脂由挤出机塑化，挤出，切粒的过程。
51.缺料
A 在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔的现象。
B 由A所造成的制品缺陷。
52.胶衣（层）
增强塑料上，用以改善其表面性能的表面树脂层（有时含有着色剂）
53.热处理
将含纺织型浸润剂的增强材料，在合适的温度下处理一定时间，以除去浸润剂 的过程。
54.流动性
模塑料因受压，受热软化而移动的性能。
55.脱模
由模腔中取出模塑件的过程。
56.脱模
模塑制品脱模时不产生明显变形的最高温度
57.粘模
在模塑成型中，制品表面和模具发生粘结的现象及由此所造成的制品的缺陷。