金属与塑料成型

1。成形：两个含义：一是成形，即毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得具有所需形状和尺寸的产品或制品；二是成型，它是指注入态或半液态的原材料（金属或非金属），在外界压力作用下，通过流动填充模型（或模具）的型腔来获得与型腔形状和尺寸一致辞的产品或制品。2。曲柄压力机的基本组成部分：a.工作部分b.传送系统c.去承部件d.能源系统e.操纵与控制系统f.辅助系统与附属装置。 3。曲柄压力机特点：（1）曲柄滑块机构是刚性联接的，滑块具有强制运动性质；（2）工作时，机身组成一个封闭的受力系统，工艺力不传给地基，只有少量的惯性冲击振动传给外界，不会引起基础的强烈震动。（3）利用飞轮储存空载时电动机的能量，在压力机短时高峰负荷的瞬间将部分能量释放。 4。通用压力机按机身结构型式分为开式压力机和闭式压力机两大类。通用压力机按连杆的数量分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。5。曲柄压力机型号J A 3 1 - 160 BJ：机械压力机类代号 A：次要参数与基本型号不同的每一种变型 （3：组代号1型代号）闭式单点压力机 16：标称压力1600KN B：结构和性能比原型作了第二次改进6。a)标称压力Fg及压力行程Sg：曲柄压力机的求称压力Fg是指滑块离下死点前某一物定距离Sg时，滑块所容许承受的最大作用力。此物定距离Sg称为标称压力行程。b)滑块行程S：滑块行程S是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。c）滑块行程次数n：滑块行程次数n是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。d)喉深：喉深是指开式压力机滑块中心线到机身的距离。 7。曲柄滑块机构的结构：曲柄滑块机构的结构图，主要由曲轴、连杆和滑块组成压力机的工作机构。 8。滑块与导轨：滑块是一个箱形结构，它的上端与连杆连接，下部安装模具的上模，并沿机身的导轨上下运动。为了保证滑块底平面和工作台上平面的平行度，保证滑块运动方向与工作台面的垂直度，滑块的导向面必须与底平面垂直。导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，而且能够调整。 9。离合器和制动器：在曲柄压力机的传动系统中，设置了离合器和制动器，用来控制压力机工作机构的运动和停止。常用的离合器可分为刚性离合器和磨擦离合器两大类；常用的制动器有带式制动器和圆盘式制动器。10。机身：a)开式机身b)闭式机身。 11。辅助装置：曲柄压力机的辅助装置主要包括：拉深垫、滑块平衡装置、移动工作台、快速换模装置和监控装置等。拉深垫：在进行板料拉深时，为防止工伯起皱，需要用压边装置将毛坯边缘压信。在小型压力机上常用弹簧或橡皮作压边装置，这种装置的压边力不可能太大，而且压边力还会随拉深的进行而增加，即压边力较小且不稳 定。在大中型压力机上，多采用专用的气垫或液压气垫作压边装置。气垫和液压气垫通称为拉深垫。 12。一台挤出机设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成，统称为挤出机组。 13。挤出机组成：a)挤压系统b)传动系统c)加热冷却系统。 14。挤出机主要技术参数：S J-30/ 25 BS：塑料挤出机 J-30：螺杆直径30mm 25：长径比L/D=25 B：结构和参数第二次改进 15。螺杆的分段：根据物料在料筒中的运动和物理状态变化过程，对常规螺杆来说，一般可分为三段：加料段L1（也叫固体输送段）由料斗加入的物料靠此段向前输送，并可以被压实；压缩段L2（也叫转化段），物料在此段继续被压实，并向熔融状态转化；均化段L3（也叫计量段），物料在此段呈粘流态。 16。几何压缩比：它是螺标加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比，用ε表示ε=（D-h1）h1/(D-h3)h317.固体输送理论：Qs=ρπ2nh1Db(Db-h1)tgψtgθ/(tgψ+tgθ)(W/W+e)*106 18.熔体输送理论：熔料在螺槽中的流动由以下4种流动组成：a)正流：这是熔料沿螺槽向机头方向的流动。是由于熔料在螺槽中粘着料筒和螺杆而产生的。正流速度通常与螺槽深度成线性关系。b)逆流：也叫倒流，是熔料向前移动遇到机头等的阻力引起的。其方向与正流相反。c)横流：这是熔体在螺柄内沿螺柄?a href='http://www.anystandards.com/special/pump.html' target='_blank'>泵娣ㄏ叻较蛩??械姆??硕??。汛流：熔料在机头等阻力作用下，通过螺纹顶与料筒间的间隙向加料段方向的流动。19。为提高挤出机的生产效率，可采取提高螺杆转速、加大螺杆直径、增大均化段长度和螺棱宽度、减小料筒与螺杆间隙等方法。 20。口模物性线：Q=KΔp/μ 21。综合工作点：螺杆物性线与口模特性线的交点称为挤出机的综合工作点。 22。单螺杆挤出机：它是由挤压系统、传 动系统和加热冷却系统三部分组成。挤压系统：挤压系统主要由料筒和螺杆所线成螺杆：生产中最常用的常规螺杆有（螺距不变而螺槽深度变化的）渐变型螺杆和突变型螺杆两大类。分离型螺杆：分离型螺杆的特点是在压缩段设置一条附加螺纹，称之为副螺纹。屏障型螺杆：屏障型螺杆是在普通螺杆的某一部分（一般在螺杆头部附近）设置屏障段，使未熔的残余固体不能通过，并促使其熔融和均化的一种螺杆。分流型螺杆：分流型螺杆是在普通螺杆的某一部位设置分流元件（如销钉或沟槽、孔道等），将螺槽内的料流多次分割，以改变物料的流动状况，从而促进熔融、增强混炬和均化的一类螺杆。 23。分流板和过滤网：在口模和螺杆头部之间的过渡区经常设置分流板（也叫多孔板）和滤网。其作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子和杂质进入口模，还可以提高熔料压力，保证塑化质量。当物料通过孔眼时，还能得到进一步抱歉匀塑化。分流板同时还对过滤网起支承作用，但在挤出粘度大而热稳定性差的塑料时一般不用过滤网，甚至也不用分流板。 24。定型装置：为保证管子获得正确的几何形状和尺寸精度，在温度还相当高的管坯离开口模后，必须立即进行定径和冷却，使其温度下降而硬化、定型，这就是定径。管材的定径方法一般有两种：外径定径和内径定径。 25。注射机的循环工作过程：（一）加料塑化（二）合模注射（三）保压冷却（四）开模顶出。 26。注射机的分类：按外形特征分类：a)立式注射机b）卧式注射机c)角式注射机 27。注射量：注射量是指注射机一次工作行程所能注射出的熔料的体积（cm3）或质量（g）。它表示注射机所能生产的最大制品，是注射机生产能力的标志。按照国家标准ZBG95003-87规定，注射量可用两种方法表示：一种是理论注射容积，即对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大行程时，注射装置所能注射出的熔料的体积；另一种是实际注射质量，即按85%的理论注射容积所折算出的聚苯烯的质量， 28。注射速率：注射速率是指注射机注射时单位时间内注射出的熔料质量。它是表示充模快慢的参数。 29。塑化能力：塑料从玻璃态转变为粘流态的过程称为塑料的熔化即塑化。塑化能力又称塑化效率。它是指注射机在单位时间内所能塑化的塑料量。通常以“g/s”为单位。注射机在单位时间内能加工制品的数量在很大程度上取决于塑化装置的塑化能力。显然，注射机的塑化能力是决定其生产率的重要因素。 30。合模力：合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 31。注射机产品型号表示方法：a)注射量表示法：注射量表示法即用注射机标准螺村的80%理论注射容量为机器的注射量，如XS-ZY125型注射机，其型号中的XS-ZY是指预塑式（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）机，其注射量为125 cm3。b)理论注射容量和合模力表示法：其表示方法是用理论注射容量作分子，合模力作分母。如SZ-100/80表示的是理论注射容量为100cm3、合模力为80X10KN的塑料（S）注射（Z）成型机。 32。喷嘴的基本形式：1）直通式喷嘴2）自锁式喷嘴 33液压-曲肝式合模装置：其最大物点是自锁作用 34。喷嘴的主要作用是：1）预塑时，建立背压，排除气体和防止熔料“流涎”，提高塑化质量；2）注射时和模具主流道良好接角，保证熔料在高压下不外溢，并使熔料经过喷嘴时，进一步塑化均匀，以高速注入模腔；3）保压时，便于向模腔补料；4）冷却定型时，增加回流阻力，防止蕈腔中的熔料回流。此外还承担着调温、保温和断料的作用。