机械加工工艺过程划分

普通车床 粗加工阶段：这一阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，主要问越是如何获得高的生产率。
2)半精加工阶段：这一阶段是介于粗加工和精加工之间的切削加工过程，主要为工件的重要表面的精加工作准各，如达到必要的加工精度和留一定的加工余量等，同时完成一衅次要表面的终加工。
3)精加工阶段：这一阶段中应使工件的各主要表面达到图样规定的质量要求。
4)光整加工或超精加工阶段：这是对要求特别高的工件采取的加工方法，其主要目的是提高表面尺寸精度、获得更高的表面粗糙度及使表面强化，一般不用于纠正工件表面的几何形状误差和相对位置误差。
在拟定零件的工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段的原则。但是加工阶段的划分不是绝对的，在具体应用时要灵活处理。例如，在单件小批量生产或零件的修配加工中，可以采用一些辅助措施，不必硬性划分加工阶段。对一些精密制造的毛坯，加工精度要求不高，而剐性又好的工件，可不必划分加工阶段。卫如对一些剐性好的重型零件，由于装夹吊运很费时，往往不划分加工阶段而在一次装夹中完成加工。
应当指出，拟定工艺路线要划分加工阶段，是指工件加工的整个过程而言的，而不能从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如，有些定位基准面(如轴类工件的中心乱)，在半精加工甚至在粗加工阶段就要完成，而不应放在精加工阶段。
四、确定加工顺序。
1．工序集中与分散。
在拟定零件的工艺路线时，除了选择零件各表面的加工方法、合理划分加工阶段外，还应正确确定工序数目和每道工序的工作内容。